一种自动接料装置的制作方法

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一种自动接料装置的制造方法

本发明创造属于注塑领域,尤其是涉及一种自动接料装置。



背景技术:

一般来说,注塑机加工出来的塑料制品一般是人工取走,然后进行包装。现以生产的一次性勺子为例对工艺过程作一说明:首先机械手将多个一次成型的一次性勺子100取出,然后人工将多个一次性勺子100相互分开并放入周转箱中,之后将周转箱中的一次性勺子100排列整齐,最后放入包装机的料槽中,然后料槽中的一次性勺子100在重力的作用下依次下落,然后通过包装机进行包装。

目前,将周转箱中的一次性勺子100排列整齐并移至包装机这个工作主要还是通过人工来完成,生产效率低,工人劳动强度较大。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明创造旨在提出一种自动接料装置,提高接料效率,减少人工投入。

为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:

一种自动接料装置,包括基座、若干的接料机构,控制器,所述的基座上设置有轨道,所述的接料机构均与所述的轨道相接,所述的接料机构分别通过线路与所述的控制器相连;

所述的接料机构包括滑座、转轴、接料套、若干的接料单元,所述的滑座与所述的轨道相接,所述的转轴的一端与所述的滑座活动连接,另一端与所述的接料套固定连接,所述的接料单元均匀的固定于所述的接料套上;

所述的接料单元包括接料臂、接料架、气缸,所述的接料臂的一端固定于所述的接料套上,另一端与所述的接料架相连,所述的气缸与所述的接料架相连接。

进一步,所述的接料机构上设置有电机、减速器,所述的电机通过线路与所述的减速器相连,所述的减速器与所述的转轴相连,所述的电机通过线路分别与所述的滑座、气缸、控制器相连。

进一步,所述的接料架倾斜设置,所述的接料架上设置有防漏外延,该防漏外延的底部与所述的接料架相接,防漏外延的顶部与水平面相平行。

进一步,所述的接料架与水平面的夹角为5-30°。

进一步,所述的接料架的内侧底部设置有缓冲层。

进一步,所述的基座位于传料机构的一侧,所述的基座与传料机构之间的距离略大于接料臂的长度,传料机构的顶部的高度略高于接料架的高度。

进一步,所述的滑座的底部设置有加固件、2个相对设置的连接件,所述的加固件位于所述的连接件之间。

进一步,所述的连接件呈L状结构,所述的加固件呈矩形结构。

进一步,所述的轨道的截面呈沙漏状结构,所述的连接件与轨道相嵌合,所述的加固件位于所述的轨道的上方。

相对于现有技术,本发明创造所述的自动接料装置具有以下优势:

(1)本发明创造所述的自动接料装置设置有多个接料机构,每个接料机构均设置有若干的接料单元,大大的提高了接料效率,接料的同时,可与多个包装装置对接,提高了包装效率。

(2)本发明创造所述的接料架设置有防漏外延,在接料的时候防止了物料的外漏,提高接料的成功率,减少了生产损失。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:

图1为本发明创造实施例所述的自动接料装置的示意图;

图2为本发明创造实施例所述的基座的示意图;

图3为本发明创造实施例所述的接料机构的示意图;

图4为本发明创造实施例所述的接料机构的俯视图。

附图标记说明:

1-基座;2-接料机构;3-传料机构;4-物料;5-控制器;11-轨道;21-滑座;22-转轴;23-接料套;24-接料臂;25-接料架;26-气缸;27-电机;28-变速器;211-连接件;212-加固件;251-防漏外延;252-缓冲装置。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-4所示,一种自动接料装置,包括基座1、4个接料机构2,控制器5,所述的基座1上设置有轨道11,所述的接料机构2均与所述的轨道11相接,所述的接料机构2分别通过线路与所述的控制器5相连;

所述的接料机构2包括滑座21、转轴22、接料套23、8个的接料单元,所述的滑座21与所述的轨道11相接,所述的转轴22的一端与所述的滑座21活动连接,另一端与所述的接料套23固定连接,所述的接料单元均匀的固定于所述的接料套上23;

所述的接料单元包括接料臂24、接料架25、气缸26,所述的接料臂24的一端固定于所述的接料套23上,另一端与所述的接料架25相连,所述的气缸26与所述的接料架25相连接。

所述的接料机构2上设置有电机27、减速器28,所述的电机27通过线路与所述的减速器28相连,所述的减速器28与所述的转轴22相连,所述的电机27通过线路分别与所述的滑座21、气缸26、控制器5相连。

所述的接料架25倾斜设置,所述的接料架25上设置有防漏外延251,该防漏外延251的底部与所述的接料架25相接,防漏外延251的顶部与水平面相平行。

所述的接料架25与水平面的夹角为10°。

所述的接料架25的内侧底部设置有缓冲层252。

所述的基座1位于传料机构3的一侧,所述的基座1与传料机构3之间的距离略大于接料臂24的长度,传料机构4的顶部的高度略高于接料架25的高度。

所述的滑座21的底部设置有加固件212、2个相对设置的连接件211,所述的加固件212位于所述的连接件211之间。

所述的连接件211呈L状结构,所述的加固件212呈矩形结构。

所述的轨道11的截面呈沙漏状结构,所述的连接件211与轨道相嵌合,所述的加固件212位于所述的轨道11的上方。

所述的控制器5控制电机27为接料机构2提供动力,接料机构2循环的在轨道11上进行滑动,滑动的过程中,接料单元通过转轴22带动进行转动,接料架25在气缸26的带动下进行上下移动;接料架25通过转动进行轮流接料,接料时,接料的接料架25位于最高点,接料后的接料架25开始下降,将物料4传递至包装装置;接料机构2的个数可大于等于包装装置的个数,接料机构2可对应一个包装装置。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

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