一种油壶热熔面溢胶改良工艺的制作方法

本发明属于热熔工艺领域，特别涉及一种油壶热熔面溢胶的改良工艺。

背景技术：

油壶的注塑模具成型热熔面部位为直角，在热熔过程中会产生溢胶，直角结构的可以满足一定的热熔要求，但是也存在较多的缺陷，由于直角结构的热熔面较宽，焊接后往外溢胶较大，非常影响外观，再有热熔面宽胶体较厚，注塑缩水比较严重，中间会形成凹陷，热熔焊接会产生虚焊，焊接强度较差，直角结构不利于模具脱模和排气，模具使用寿命短，使用成本高，使用非常不便。

技术实现要素：

为解决上述现有技术溢胶多、外观不漂亮、注塑缩水严重、中间凹陷、易产生虚焊强度差、、不利于脱模和排气、模具使用寿命短、使用成本高、使用不便等问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种油壶热熔面溢胶改良工艺，包括如下步骤，1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔时先先通过加热设备把油壶的热熔面加热加热后把热熔面对齐紧靠在一起，完成产品热熔；3）检查入库热熔后的产品需要检查是否合格，检查无误合格后入库。

作为对本发明的改进，所述热熔面熔胶部位的斜角为30°或45°。

本发明的有益效果在于：熔接面斜角设计，注塑时不易缩水，焊接面更均匀强度更高，溢胶少外形美观，斜角模腔有利于脱模和排气，模具使用寿命长，使用成本低，操作使用更方便。

附图说明

图1为本发明中改良工艺的热熔过程效果示意图。

图2为本发明中热熔面斜角示意图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

一种油壶热熔面溢胶改良工艺，包括如下步骤，如图1所示，具体如下1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔时先先通过加热设备把油壶的热熔面加热，加热后把热熔面对齐紧靠在一起，完成产品热熔；3）检查入库热熔后的产品需要检查是否合格，检查无误合格后入库。

其中，所述热熔面熔胶部位的斜角为30°或45°，如图2所示，这两个角度是我们通过多次实验发现并总结到的最佳角度，其他角度也是可以的，但效果没有这样明显，但是不同角度的斜角都在本专利所要保护的范围之内。

通过对熔接面斜角优化设计，注塑时不易缩水，焊接面更均匀强度更高，溢胶少外形美观，斜角模腔有利于脱模和排气，模具使用寿命长，使用成本低，操作使用更方便。

上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油壶热熔面溢胶改良工艺，包括如下步骤，1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔时先先通过加热设备把油壶的热熔面加热，加热后把热熔面对齐紧靠在一起，完成产品热熔；3）检查入库热熔后的产品需要检查是否合格，检查无误合格后入库；熔接面斜角设计，注塑时不易缩水，焊接面更均匀强度更高，溢胶少外形美观，斜角模腔有利于脱模和排气，模具使用寿命长，使用成本低，操作使用更方便。

技术研发人员：颜聪敏;苏加成
受保护的技术使用者：厦门大钧精密工业有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.15