一次性注塑成型的仿木制空心椅脚扶手椅用模具的制作方法

本发明涉及一种生产扶手椅用的模具，尤其涉及一种一次性注塑成型的仿木制空心椅脚扶手椅用模具，属于塑料制品用模具技术领域。

背景技术：

塑料扶手椅由于防水防腐防锈性能良好，目前得到了广泛的应用。但目前市场上现有的大部分塑料椅大多是通过吹塑成型的，虽然也有少量通过注塑成型的，但鲜有扶手，且其椅腿、椅座板、背靠板等部件大多是通过一层塑料板弯折成各种结构和角度来形成的，尤其是椅腿部分，如目前现有的塑料椅的椅脚横截面大多是呈u字型或v字型等开口状的，这样结构的塑料椅虽然也是通过注塑成型，加工速度快，但其结构较为单薄，强度牢度差，且坐在上面的舒适体验感较差，此外还存在式样简单、质感不高、使用寿命短等问题。针对上述问题，有设计人员设计出了椅脚部分采用塑料空心管的结构，而其他部位采用横截面为u型的开口结构的一次性注塑成型的塑料扶手椅，而成型该塑料扶手椅的模具目前普遍存在设计不合理，脱模困难，浪费材料等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种一次性注塑成型的仿木制空心椅脚扶手椅用模具，该模具设计合理，脱模顺利且节省材料。

本发明的技术方案是：

一种一次性注塑成型的仿木制空心椅脚扶手椅用模具，包括底板、定位设于底板一侧面上的方铁、背面定位设于方铁上的前模和能够与前模合模的后模，所述前模的正面形成有前模腔，所述后模的正面形成有后模腔，该前模腔和后模腔合模后形成的腔体中设有型芯，以椅子在使用状态下的方位为基准方位：

所述前模的正面两侧处均开设有若干个第一引导通孔，该第一引导通孔的中心轴线与前模的正面相垂直，且该第一引导通孔内定位设有导向杆，型芯上两侧均开设有至少一个第二引导通孔，该第二引导通孔与第一引导通孔中的至少两个的位置相对应，所述后模的正面两侧上对应第一引导通孔处开设有第三引导通孔，所述导向杆能够穿设过第二引导通孔后穿设于第三引导通孔内；

所述前模的底部位于两根后椅脚的底部处设有后椅脚抽芯机构，所述型芯的底部位于两根前椅脚的底部处设有前椅脚抽芯机构，该前、后椅脚抽芯机构均分别包括一成型件、一油缸和一行程开关，所述成型件上定位插设有一能够对成型件在抽芯方向上进行定位的铲基抽芯机构；

所述前模的外侧壁和型芯的外侧壁之间设有控制前模和型芯之间开模距离的短拉钩行程组件，所述型芯的外侧壁和后模的外侧壁之间设有控制后模和型芯之间开模距离的长拉钩行程组件；

所述型芯的两侧上位于椅子扶手的下部前端处分别定位设有一推块，靠近所述推块处分别设有一呈“l”形的异形顶，该“l”形异形顶的一条边嵌设于推块内，该“l”形异形顶的另一条边嵌设于型芯侧壁的沟槽内且能够沿该沟槽向上滑动并带动推块向上顶住成型后的椅子扶手将椅子顶出。

其进一步的技术方案是：

所述成型件包括柱状成型部和与其固定连接的连接部；所述铲基抽芯机构包括楔紧块和与该楔紧块定位连接的抽芯油缸，所述连接部上开设有一凹槽，楔紧块的端部沿与柱状成型部抽出方向相垂直的方向插设于连接部的凹槽内。

所述前模的底部固设有第一限位框，该第一限位框上设有能够沿其长度方向滑动的第一移动板，所述后椅脚抽芯机构的油缸的输出端与第一移动板连接，且后椅脚抽芯机构的成型件的连接部也定位连接于该第一移动板上。

所述型芯的底部固设有固定板，该固定板的底部固设有第二限位框，该第二限位框上设有能够沿其长度方向互动的第二移动板，所述前椅脚抽芯机构的油缸的输出端与第二移动板连接，且前椅脚抽芯机构的成型件的连接部也定位连接于该第二移动板上。

所述短拉钩行程组件包括固设于前模上的前模限位块、固设于型芯上的第一型芯限位块和一短拉钩，该短拉钩穿设并限位于该前模限位块和第一型芯限位块之间；所述长拉钩行程组件包括固设于后模上的后模限位块、固设于型芯上的第二型芯限位块和一长拉钩，该长拉钩穿设并限位于该后模限位块和第二型芯限位块之间。

所述异形顶的底部与一顶针控制板连接，该顶针控制板上定位连接有一顶出油缸，该异形顶能够在顶出油缸的控制下由顶针控制板向上顶出。

本发明的有益技术效果是：该模具中前、后模开模行程由两组行程不同的拉钩控制，其中短拉钩行程组件控制型芯和前模的开模距离，长拉钩行程组件控制型芯和后模之间的开模距离；前、后椅脚抽芯机构包括成型件和油缸，并在前、后椅脚的成型件上均配有铲基抽芯机构上的楔紧块，在开模之前，需要由四组抽芯油缸控制楔紧块活动，前、后椅脚抽芯机构方可工作；当模具打开之后，由顶出油缸控制顶针推动异形顶并带动推块顶出塑件，完成整个开模动作。本新型模具结构合理，有效的解决空心椅脚抽芯难的问题，整个注塑过程一气呵成，操作简便。

附图说明

图1是本发明所述模具合模后的侧面结构示意图；

图2是本发明所述模具合模后的正面结构示意图；

图3是本发明所述模具合模后的底面结构示意图；

图4是本发明所述后模结构示意图；

图5是本发明所述前模结构示意图；

图6是本发明所述型芯结构示意图；

图7是本发明所述铲基抽芯机构和前、后椅脚抽芯机构的部分关系结构示意图；

图8是本发明所述前模和型芯组合后的结构示意图；

其中：

1-底板；

2-方铁；

3-前模；31-前模腔；32-第一引导通孔；33-第一限位框；34-第一移动板；

4-后模；41-后模腔；42-第三引导通孔；

5-引导杆；

6-短拉钩行程组件；61-前模限位块；62-第一型芯限位块；63-短拉钩；

7-长拉钩行程组件；71-后模限位块；72-第二型芯限位块；73-长拉钩；

8-后椅脚抽芯机构；81-成型件；81a-柱状成型部；81b-连接部；82-油缸；

9-前椅脚抽芯机构；

10-铲基抽芯机构；101-楔紧块；102-抽芯油缸；

11-推块；

12-型芯；121-第二引导通孔；122-沟槽；123-固定板；124-第二限位框；125-第二移动板；

13-异形顶；131-顶出油缸。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明所述的模具主要用于成型一次性注塑成型的仿木制空心椅脚扶手椅。该模具包括与注塑机连接的底板1、定位设于底板一侧面上的方铁2、背面定位设于方铁上的前模3和能够与前模合模的后模4，所述前模的正面形成有前模腔31，所述后模的正面形成有后模腔41，该前模腔和后模腔合模后形成的腔体中设有型芯12，下述具体实施例中以椅子在使用状态下的方位为基准方位，即以使用者坐在椅子上时的前后左右上下方位为基准方位对该模具进行描述。

该模具中前模3的正面两侧处均开设有若干个第一引导通孔32，本具体实施例中在左侧和右侧均开设有三个间隔设置的第一引导通孔，该第一引导通孔的中心轴线与前模的正面相垂直，且该第一引导通孔内定位设有导向杆5。型芯12上两侧均开设有至少一个第二引导通孔121，本具体实施例中在型芯两侧靠近中间的位置处均开设有一个第二引导通孔，该第二引导通孔与第一引导通孔中的其中两个的位置相对应，后模4的正面两侧上对应第一引导通孔处开设有第三引导通孔42，导向杆5能够穿设过第二引导通孔后穿设于第三引导通孔内，即导向杆5穿设在前模和后模的两端处的第一、三引导通孔内，同时也有至少两根导向杆5穿设过前模、型芯和后模。导向杆个第一、二和三引导通孔相互配合，主要是为了使模具的前模、后模和型芯在开模及合模的过程中正确对位。

前模3的底部位于两根后椅脚的底部处设有后椅脚抽芯机构8，所述型芯12的底部位于两根前椅脚的底部处设有前椅脚抽芯机构9，该前、后椅脚抽芯机构均分别包括一成型件81、一油缸82和一行程开关，成型件81包括柱状成型部81a和与其固定连接的连接部81b；所述铲基抽芯机构10包括楔紧块101和与该楔紧块定位连接的抽芯油缸102，连接部81b上开设有一凹槽，楔紧块的端部沿与柱状成型部81a抽出方向相垂直的方向插设于连接部81b的凹槽内，所述铲基抽芯机构通过上述楔紧块插入连接部凹槽内的方式对成型件在抽芯方向上进行定位。在开模之前，需要由四组抽芯油缸102控制与其相连的楔紧块从被插入的连接部凹槽中拔出后，才能进行后续的前模与型芯、后模与型芯之间的开模过程。

前模3的底部固设有第一限位框33，该第一限位框上设有能够沿其长度方向滑动的第一移动板34，后椅脚抽芯机构的油缸82的输出端与该第一移动板连接，且后椅脚抽芯机构的成型件的连接部81b也定位连接于该第一移动板上。在进行后椅脚的抽芯动作时，先是抽芯油缸102启动，带动楔紧块101抽离连接部81b，然后后椅脚抽芯机构的油缸82启动，带动第一移动板下移，从而带动连接部81b下移，将柱状成型部81a从后椅腿的管状结构中抽离。

同理，型芯12的底部固设有固定板123，该固定板的底部固设有第二限位框124，该第二限位框上设有能够沿其长度方向互动的第二移动板125，所述前椅脚抽芯机构的油缸82的输出端与第二移动板连接，且前椅脚抽芯机构的成型件的连接部81b也定位连接于该第二移动板上。在进行前椅脚的抽芯动作时，先是抽芯油缸102启动，带动楔紧块101抽离连接部81b，然后前椅脚抽芯机构的油缸82启动，带动第二移动板125下移，从而带动连接部81b下移，将柱状成型部81a从前椅腿的管状结构中抽离。

型芯12的外侧壁和后模4的外侧壁之间设有控制后模和型芯之间开模距离的长拉钩行程组件7，该长拉钩行程组件7包括固设于后模外侧壁上的后模限位块71、固设于型芯外侧壁上的第二型芯限位块72和一长拉钩73，长拉钩的长度为后模和型芯之间的开模距离，且长拉钩的两端形成有“t”形限位端，该长拉钩穿设在后模限位块和第二型芯限位块内，并通过两端的“t”形限位端限位于该后模限位块和第二型芯限位块之间。通过模具的开模力使后模脱离开型芯，二者之间的开模距离由长拉钩控制。前模3的外侧壁和型芯12的外侧壁之间设有控制前模和型芯之间开模距离的短拉钩行程组件6，该短拉钩行程组件6包括固设于前模3外侧壁上的前模限位块61、固设于型芯12外侧壁上的第一型芯限位块62和一短拉钩63，该短拉钩的长度为前模和型芯之间的开模距离，且短拉钩的两端形成有“t”形限位端，该短拉钩穿设在前模限位块和第一型芯限位块内，并通过两端的“t”形限位端限位于该前模限位块和第一型芯限位块之间。通过模具的开模力使型芯脱离开前模，二者之间的开模距离由短拉钩控制。

型芯12的两侧上位于椅子扶手的下部前端处分别定位设有一推块11，靠近所述推块处分别设有一呈“l”形的异形顶13，该“l”形异形顶的一条边嵌设于推块内，该“l”形异形顶的另一条边嵌设于型芯侧壁的沟槽122内，异形顶13的底部与一顶针控制板连接，该顶针控制板上定位连接有一顶出油缸131，该异形顶能够在顶出油缸的控制下由顶针控制板向上顶出，具体为，顶出油缸控制顶针控制板上对应异形顶的顶针向上顶出，顶针顶到“l”形结构的另一条边的底部，使该条边沿沟槽向上滑动并使嵌设在推块内的“l”形的一条边带动推块向上运动，该推块顶住成型后的椅子扶手下部将椅子顶出。

该模具在开模时候，先启动四组铲基抽芯机构中的抽芯油缸将楔紧块抽离前、后椅脚抽芯机构上的连接部，然后利用开模力将后模顶离型芯，其顶离距离由长拉钩控制，接着前、后椅脚抽芯机构上的油缸同时启动带动第一、二移动板下移，该第一、二移动板同时带动前、后椅脚抽芯机构上的连接部向下移动并使柱状成型部从四条椅子腿中抽离，然后再利用开模力将型芯顶离前模，其顶离距离由短拉钩控制，最后由顶针控制板上的顶出油缸向上顶异形顶，异形顶带动推块向上移动，推块顶住成型后的椅子扶手的下部将椅子从模具中彻底顶出。

该模具中前、后模开模行程由两组行程不同的拉钩控制，其中短拉钩行程组件控制型芯和前模的开模距离，长拉钩行程组件控制型芯和后模之间的开模距离；前、后椅脚抽芯机构包括成型件和油缸，并在前、后椅脚的成型件上均配有铲基抽芯机构上的楔紧块，在开模之前，需要由四组抽芯油缸控制楔紧块活动，前、后椅脚抽芯机构方可工作；当模具打开之后，由顶出油缸控制顶针推动异形顶并带动推块顶出塑件，完成整个开模动作。本新型模具结构合理，有效的解决空心椅脚抽芯难的问题，整个注塑过程一气呵成，操作简便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。