一种自动点胶机上料盘治具的制作方法

本实用新型涉及一种点胶机设备的周转治具，具体涉及一种自动点胶机上料盘治具。

背景技术：

随着客户对品质要求不断提高，在生产过程中，保证产品组装过程中的品质，只能通过相关设备进行作业,以保证提高生产效率，降低返修风险。目前行业上使用的点胶机上料盘治具内的隔板易断，操作稍微不当VCM磁性所吸附在一起，容易造成点胶溢胶，外观受损，同时，料盘治具固定产品也不牢靠，无法保证产品的平整性。也很难保证产品的良率，

因此，有必要设计一种新型的摄像模组点胶料盘治具，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以提高点胶作业的生产效率与品质，操作方便简单，易于实现高端摄像头模组在自动点胶机上点胶使用的自动点胶机上料盘治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动点胶机上料盘治具，包括治具本体，所述治具本体的正面上设有若干用于放置调焦OK后的产品的第一凹陷部和用于进行物料堆放的第二凹陷部；

所述第一凹陷部和第二凹陷部均沿所述治具本体的横向方向呈行设置，且所述第一凹陷部与所述第二凹陷部间隔设置；

每一所述第一凹陷部的底部沿长度方向上设有若干圆形通孔，所述相邻两个圆形通孔之间设有限位隔板，模组产品放置在圆形通孔上，相邻两模组产品之间通过限位隔板隔开。

作为优选，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部为阶梯状布置，且所述第二凹陷部高于所述第一凹陷部2mm。

作为优选，所述限位隔板的上表面与所述治具本体的下端面相平齐。

作为优选，所述限位隔板长8.5mm,厚2.35mm。

作为优选，所述治具本体的后端面设有一用于与自动点胶机连接的卡位口。

作为优选，所述第一凹陷部的背面向内凹陷3mm。

作为优选，所述治具本体的上端面沿圆周的方向内缩2mm。

作为优选，所述治具本体为长条形结构，治具外型规格长180mm，宽155mm, 厚12.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将整盘装有模组的产品放到第一凹陷部的圆形通孔上，卡位口将上料盘治具卡位到自动点胶机机器上，通过限位隔板将产品整齐摆放在上料盘治具内，再通过第一凹陷部内的圆形通孔将产品平整的吸住,以保证产品位置平整性及一致性，提高点胶作业的生产效率与品质。

2、本实用新型通过将第一凹陷部的背面向内凹陷，保证了上料盘治具在堆叠的过程中，上料盘治具的底部不会碰撞模组产品，通过将治具本体的下端面沿圆周的方向内缩，实现上料盘治具能紧密的堆叠在一起，从而达到上料盘治具在点胶的过程中能有效的进行周转。

附图说明

图1为本实用新型一种自动点胶机上料盘治具正面的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动点胶机上料盘治具背面的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动点胶机上料盘治具堆叠时的结构示意图。

图中所示：1、治具本体，2、第一凹陷部，3、第二凹陷部，4、圆形通孔， 5、限位隔板，6、卡位口。

具体实施方式

为了更加清楚的阐明本实用新型的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详尽说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，以下所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突便可以相互组合。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种自动点胶机上料盘治具，包括一长条形的治具本体1，治具本体1与自动点胶机(图中为标示)相配合使用，本实施例里所述治具本体1的外型规格为长180mm，宽155mm,厚12.5mm，所述治具本体1的正面上设有若干用于放置调焦OK后的产品的第一凹陷部2和用于进行物料堆放的第二凹陷部3，第一凹陷部2和第二凹陷部3均沿所述治具本体的横向方向呈行设置，且所述第一凹陷部2与所述第二凹陷部3间隔设，每一所述第一凹陷部2的底部沿长度方向上设有若干圆形通孔4，所述相邻两个圆形通孔4之间设有限位隔板5，模组产品放置在圆形通孔上，相邻两模组产品之间通过限位隔板5隔开。本实施例中，所述第一凹陷部2与第二凹陷部3在长度方向上基本相同，优选长167mm，宽25mm，所述第一凹陷部2与第二凹陷部3 为阶梯状布置，且第二凹陷部3高于所述第一凹陷部2，本实施例中，第一凹陷部2的凹陷深度为4mm(以治具本体1的上端面为基准面)，第一凹陷部2的凹陷深度为6mm，每一第一凹陷部2的底部均设有若干圆形通孔4，所述圆形通孔 4的孔径大小为2mm，相邻两个圆形通孔4之间设有用于防止相邻模组产品之间发生碰撞的限位隔板5，所述限位隔板5长8.5mm，厚2.35mm。

如图1所示，作为本实施例的优选，所述治具本体2的后端面设有一用于与自动点胶机连接的卡位口6，在进行模组产品的点胶时，通过卡位口6将治具本体1卡到机器上。所述卡位口6长20mm，宽6mm，卡位口6与治具本体1连接的拐角处的圆角直径为1.5mm。

如图2至3所示，作为本实施例的优选，将第一凹陷部2的背面向内凹陷 3mm，保证了上料盘治具在堆叠的过程中，上料盘治具的底部不会碰撞模组产品，通过将治具本体1的下端面沿圆周的方向内缩2mm，实现上料盘治具能紧密的堆叠在一起，从而达到上料盘治具在点胶的过程中能有效的进行周转。

本实用新型的使用方法为：

首先，将调焦OK后的模组产品放置在第一凹陷部2的圆形通孔4上，通过限位隔板5将模组产品间隔整齐的摆放在上料盘治具内，第一个上料盘治具内放满后，将第二个上料盘治具堆叠在第一个上料盘治具上，以此类推；

然后，将装有模组产品的上料盘治具通过卡位口6卡到自动点胶机台平面上；

最后，按下吸气开关通过圆形通孔4将模组产品平整的吸住，以保证产品位置平整性及一致性，同时开始使用自动点胶机进行点胶作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。