一种IMR塑件自动裁切料头治具的制作方法

本实用新型涉及自动裁切料头机构，具体涉及一种IMR塑件自动裁切料头治具。

背景技术：

在生产塑件后，从注塑模具中取出的塑件会有料头，例如笔记本电脑的外壳上的料头。因此，当塑件从模具中取出后，首先就是将料头去除。

目前对该塑件的料头的裁切方法是当塑件从模具中取出后，将塑件放置在自动裁切料头治具中进行固定，并通过裁切料头机构进行裁切。现有技术中量少时靠作业员手工剪切，容易造成铣切口不平整影响整机组装，甚至对塑件造成损坏，从而影响塑件的质量和使用。量大时使用NC铣切，料头需一处处去铣切，效率较低下，且容易划伤IMR塑件外观薄膜，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上不足，提供了一种有效的提高平稳性能和定位效果，高效裁切并能保护好塑件外观的自动裁切料头治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种IMR塑件自动裁切料头治具，包括下模座和上模座，所述上模座的四个角设有导柱、限位柱，所述上模座的上方设有直切刀组件、弹簧组件、上夹板，所述直切刀组件穿过上夹板，连接在上模座上，所述上夹板主要是整体压合塑件，通过弹簧组件连接在上模座上，所述上模座的四边设有滑块束紧块，所述下模座的四个角设有导套，导套与所述导柱位置对应，所述下模座的上方设有垫块、下夹板，垫块与所述直切刀组件位置对应，并穿过下夹板，所述下夹板主要是支撑放置塑件，连接在下模座上，所述下模座的四边设有滑块，侧切刀组件，所述侧切刀组件与滑块连接，滑块与所述滑块束紧块位置对应，所述下模座下方设有垫脚，与机台导轨连接。

进一步的，其中一个所述上模座的上方设有直切刀组件。

进一步的，所述上模座的上方设有上夹板，其由电木制成，其下表面仿塑件表面形状并贴附蓉布,与产品接触,对IMR塑件外观面起到保护作用。

进一步的，所述上夹板主要是整体压合塑件，通过弹簧组件连接在上模座上。

进一步的，所述下模座的上方设有垫块，垫块与所述直切刀组件位置对应。

进一步的，所述下模座的上方设有下夹板，其由电木制成，其上表面仿塑件内部形状。

进一步的，所述下模座的四边设有侧切刀组件，侧切刀组件与所述滑块连接。

本实用新型提供了一种IMR塑件自动裁切料头治具，包括上模座和下模座，所述上模座的四个角设有导柱、限位柱，所述上模座的上方设有直切刀组件、弹簧组件、上夹板，所述直切刀组件穿过上夹板，连接在上模座上，所述上夹板主要是整体压合塑件，通过弹簧组件连接在上模座上，所述上模座的四边设有滑块束紧块，所述下模座的四个角设有导套，导套与所述导柱位置对应，所述下模座的上方设有垫块、下夹板，垫块与所述直切刀组件位置对应，并穿过下夹板，所述下夹板主要是支撑放置塑件，连接在下模座上，所述下模座的四边设有滑块，侧切刀组件，所述侧切刀组件与滑块连接，滑块与所述滑块束紧块位置对应，所述下模座下方设有垫脚，与机台导轨连接。

在裁切料头时，IMR塑件经外部机械手臂放置在治具下模座上，通过机台的控制，上模座通过气缸的带动向下运动一定行程，直切刀组件对塑件料头进行直切，侧切刀组件同步对塑件料头进行侧切，可以多料头同时一次性完成裁切，实现两个工位的自动衔接，提高了生产效率，并有利于自动化产线的导入。由于切刀组件定位及加工精度高，避免了作业员的二次加工，无限的节省了人力及加工成本。此外采取上夹板组件对塑件整体压合，受力面积增大，四周同步压合受力均衡，提高了塑件的平稳性能和定位效果，避免切口不平整造成其损坏的问题，从而提高塑件的质量和使用效果，对IMR塑件外观面也起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的IMR塑件料头的示意图。

图2是本实用新型IMR塑件自动裁切料头治具一具体实施例的结构示意图。

图3是本实用新型治具上、下模座组件打开的结构示意图。

图4是本实用新型的IMR塑件自动裁切料头治具的侧切刀组件和直切刀组件的结构示意图。

图1中所示：9、塑件；12、直切料头；13、侧切料头。

图2中所示：1、上模座板；2、上夹板；3、下夹板；4、下模座板；5、垫脚；6侧切刀组件；7滑块束紧块；8、滑块；9、塑件；10、限位柱；11、导柱；17、弹簧组件；18、导套。

图3中所示：上模座组件（1、上模座板；2、上夹板；7、滑块束紧块；10、限位柱；11、导柱；14、直切刀固定块；15、直切刀组件；17、弹簧组件）。

下模座组件（ 3、下夹板；4、下模座板；5、脚垫；6、侧切刀组件；8、滑块；18、导套）。

图4中所示：6侧切刀组件；7滑块束紧块；8、滑块；14、直切刀固定块；15、直切刀组件；16、直切刀垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

本实用新型公开了一种IMR塑件自动裁切料头治具，包括上模座1和下模座4，所述上模座的四个角设有导柱11、限位柱10，所述上模座1的上方设有直切刀组件15、弹簧组件17、上夹板2，所述直切刀组件15穿过上夹板2，连接在上模座1上，所述上夹板2主要是整体压合塑件9，通过弹簧组件17连接在上模座1上，所述上模座1的四边设有滑块束紧块7，所述下模座4的四个角设有导套18，导套18与所述导柱11位置对应，所述下模座4的上方设有垫块16、下夹板3，垫块16与所述直切刀组件15位置对应，并穿过下夹板3，所述下夹板3主要是支撑放置塑件9，连接在下模座4上，所述下模座4的四边设有滑块8，侧切刀组件6，所述侧切刀组件6与滑块8连接，滑块8与所述滑块束紧块7位置对应，所述下模座4下方设有垫脚5，与机台导轨连接。

具体的，所述IMR塑件9经外部机械手臂放置在治具下模座组件下夹板3上，通过机台的控制，上模座组件通过气缸的带动向下运动一定行程，上夹板组件2对塑件9整体压合受力均衡，使其平稳，直切刀组件15对塑件料头12进行直切，侧切刀组件6同步对塑件料头13进行侧切，可以多料头同时一次性完成裁切，实现两个工位的自动衔接，裁切完成后，上模座组件通过气缸的带动向上运动定行程，便于机械手取出裁切完成的塑件9，并放置下一个待切塑件9。

优选的，其中一个所述上模座1的上方设有直切刀15。可以对料头12进行裁切，直切刀组件15通过螺栓与切刀固定块14连接，且螺栓与切刀固定块14上腰型孔的相对位置可调，塑件9试裁切时，通过调节切刀15与料头12两者的相对位置，进一步提高裁切精确度，调节方便。

优选的，所述上模座1的上方设有上夹板2，其由电木制成，其下表面仿塑件表面形状并贴附蓉布,与塑件9接触,对IMR塑件9外观面起到保护作用。

优选的，所述上夹板2主要是整体压合塑件9，通过弹簧组件17连接在上模座1上。整体压合，塑件9的受力面积增大，四周同步压合受力均衡，提高了塑件9的平稳性能和定位效果，避免切口不平整造成其损坏的问题，从而提高塑件9的质量和使用效果。

优选的，所述下模座4的上方设有垫块16，垫块16与所述直切刀组件15位置对应。

优选的，所述下模座4的上方设有下夹板3，其由电木制成，其上表面仿塑件内部形状。

优选的，所述下模座4的四边设有侧切刀组件6，侧切刀组件6与所述滑块8连接。

本实用新型公开了一种IMR塑件自动裁切料头治具，包括上模座1和下模座4，所述上模座的四个角设有导柱11、限位柱10，所述上模座1的上方设有直切刀组件15、弹簧组件17、上夹板2，所述直切刀组件15穿过上夹板2，连接在上模座1上，所述上夹板2主要是整体压合塑件9，通过弹簧组件17连接在上模座1上，所述上模座1的四边设有滑块束紧块7，所述下模座4的四个角设有导套18，导套18与所述导柱11位置对应，所述下模座4的上方设有垫块16、下夹板3，垫块16与所述直切刀组件15位置对应，并穿过下夹板3，所述下夹板3主要是支撑放置塑件9，连接在下模座4上，所述下模座4的四边设有滑块8，侧切刀组件6，所述侧切刀组件6与滑块8连接，滑块8与所述滑块束紧块7位置对应，所述下模座4下方设有垫脚5，与机台导轨连接。

在裁切料头时，IMR塑件9经外部机械手臂放置在治具下模座上，通过机台的控制，上模座组件1通过气缸的带动向下运动一定行程，直切刀组件15对塑件料头12进行直切，侧切刀组件6同步对塑件料头13进行侧切，可以多料头同时一次性完成裁切，实现两个工位的自动衔接，提高了生产效率，并有利于自动化产线的导入。由于切刀组件15、6定位及加工精度高，避免了作业员的二次加工，无限的节省了人力及加工成本。此外采取上夹板组件2对塑件9整体压合，受力面积增大，四周同步压合受力均衡，提高了塑件9的平稳性能和定位效果，避免切口不平整造成其损坏的问题，从而提高塑件9的质量和使用效果，对IMR塑件9外观面也起到保护作用。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。