反射片组装治具的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种反射片组装治具。

背景技术：

由于液晶本身不发光，在液晶显示器，液晶电视等显示设备中，都需要外部光源实现液晶屏幕显示画面，随着当前液晶显示设备的飞速发展，人们对于液晶显示设备中背光源的质量要求也愈来愈高。尤其是在手机制造行业，手机更新换代速度加快，对手机中背光模组生产提出了效率更高，精度更高，良率更高的要求。

其中，反射片组装贴附作为背光模组生产中最常见的一道工序，目前大多数企业还停留在人工作业的阶段。然而，人工作业稳定性不高，并且持续工作能力差，造成背光模组制备效率低。此外，产品的良率过于依赖经验丰富的操作人员，也提高了产品生产的人力成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。急需一种结构简单，操作便捷，而且能够提高反射片贴附精度的治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种反射片组装治具。

本实用新型的技术方案如下：一种反射片组装治具，包括：底座以及通过旋转轴与底座转动连接的上座；所述底座上方设有胶框定位座，所述上座设有压板以及与压板活动连接的压杆；当上座与底座合页时，压板正好位于胶框定位座的上方。

进一步地，所述上座包括盖板以及通过周边四根短柱固定在盖板上方的按压台，所述上座通过盖板的边缘固定在上座与底座之间的旋转轴上；所述盖板中间与所述胶框定位座对应位置设有方形通孔，所述压板设置在所述方形通孔内；所述压板的底部结构为可在方形通孔内上下活动的立方体结构，所述压板的顶部结构为不可通过所述方形通孔的立方体结构；所述压杆穿过所述按压台与压板的顶部活动连接。

进一步地，所述压板底面矩形的长比盖板上方形通孔的长小0～0.1mm，所述压板底面矩形的宽比盖板上方形通孔的宽小0～0.1mm。

进一步地，所述底座上还固定有两个轴承座，所述旋转轴两端分别卡接在两个轴承座上。

进一步地，所述底座上还设有两个位置微调组件，所述位置微调组件包括固定块与螺杆；所述固定块固定在底座上，固定块中间设有可被螺杆贯穿的圆形通孔；所述螺杆一端设有螺旋头，另一端设有螺纹，螺杆设有螺纹的一头穿过固定块上的圆形通孔，并衔接到轴承座上。

进一步地，所述底座底部四周还设有四个脚垫。

采用上述方案，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的反射片组装治具，工人无需岗前培训即可投入生产；此外，本实用新型大大提高了反射片贴合的精度和生产效率，是一种高效、实用的反射片组装治具。

附图说明

图1为本实用新型翻开时的结构示意图；

图2为本实用新型闭合时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示,本实用新型提供一种反射片组装治具，包括：底座2以及通过旋转轴23与底座2转动连接的上座1。其中，所述底座2底部四周还设有四个脚垫21，底座2上方的中间位置设有胶框定位座24，底座2上方边缘固定有两个轴承座22，所述旋转轴23两端分别卡接在两个轴承座22中。

所述上座1包括盖板11，以及通过周边四根短柱固定在盖板11正上方的按压台12。所述盖板11的一端部固定在上座1与底座2之间的旋转轴23上；这样，整个上座1就固定在了旋转轴23上，上座1可随旋转轴23的旋转与底座2翻开或者合拢。

在盖板11中间位置设有方形通孔，方形通孔中间放置有压板13；所述压板13的底部结构为可在方形通孔内上下活动的立方体结构，所述压板13的顶部结构为不可通过所述方形通孔的立方体结构；所述压杆14穿过所述按压台12与压板13的顶部活动连接。当上座1与底座2合页时，压板13正好位于胶框定位座24的上方。

这样的结构能保证压板13在上座1与底座2压合时，压板13的底部能够突出盖板11底部表面，压板13的顶部能够卡在方形通孔上方，从而不会从盖板11中间的方形通孔中漏下去，便于上座1压合时反复使用。

当翻开上座1时，压板13由于重力作用落在按压台12上，此时压板13的底部在盖板11的底部微微下陷，形成一个反射片定位槽，作为放置待贴合反射片的工位。值得一提的是，所述压板13底面矩形的长比盖板11上方形通孔的长小0～0.1mm，所述压板13底面矩形的宽比盖板11上方形通孔的宽小0～0.1mm，这样能保证治具在贴装反射片时将误差控制在正负0.1mm以内。

更值得一提的是，所述底座2上还设有两个位置微调组件25，所述位置微调组件25包括固定块与螺杆；所述固定块固定在底座2上，固定块中间设有可被螺杆贯穿的圆形通孔；所述螺杆一端设有螺旋头，另一端设有螺纹，螺杆设有螺纹的一头穿过固定块上的圆形通孔，并衔接到轴承座22内的螺旋轴上。通过旋转螺旋头能控制旋转轴23沿旋转轴长度方向来回移动，从而控制固定在旋转轴23上的上座1沿旋转轴长度方向来回移动，并对反射片定位槽进行位置微调。

本实用新型操作流程：

本实用新型在使用时，首先，翻开上座1，将胶框内侧朝上放置在胶框定位座24上，其次，将反射片待粘贴面朝上，并放置在反射片定位槽内，最后，合上上座1并将压杆14下压即可完成反射片的对位贴合，操作十分方便。相对以往人工贴合组装的方式而言，人工贴合的精度误差达到0.25mm，而使用本实用新型可将精度误差控制在0.1mm以内，此外，本实用新型还将反射片贴合的效率提高两倍以上，

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的反射片组装治具，工人无需岗前培训即可投入生产；此外，本实用新型大大提高了反射片贴合的精度和生产效率，是一种高效、实用的反射片组装治具。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。