散热膜贴合治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种散热膜贴合治具。

背景技术：

现代社会中，电子产品及通讯设备的普及率越来越高，各行各业中都有电子产品及通讯设备的应用，如利用移动终端、笔记本电脑等进行上网、收发邮件、听音乐、玩游戏等，或者利用专用的电子仪器操作专用设备等。

然而，由于电子产品及通讯设备在使用的过程中，部分零件的散热量很大，例如电池，由于电池的散热量较大，从而会影响电子产品及通讯设备的使用性能，因此需要在电池盖上贴有一层散热膜，以便于提升电子产品及通讯设备的散热性能，防止电子产品及通讯设备因温度较高而出现无法正常运行的情况。

目前，在相有技术中，通常的做法是在移动终端的电池盖上开设一定位凹槽，并通过人工的方式将散热膜贴合在电池盖上，然而，采用这种方式时，由于各电池盖的凹槽深度并不一致，导致操作人员容易让散热膜贴在电池盖外面，从而降低了工作效率。并且，散热膜在被贴歪时，很容易遮挡住移动终端的天线区域，从而影响了移动终端的使用性能。

因此，如何方便散热膜与零件之间的精准贴合，提高工作效率，防止出现误操作，以避免对电子产品及通讯设备的使用性能造成影响，是目前所有解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热膜贴合治具，方便散热膜与零件之间的精准贴合，提高工作效率，防止出现误操作，以避免对电子产品及通讯 设备的使用性能造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热膜贴合治具，包含底座、设置在所述底座上用于对散热膜进行定位的治具本体、设置在所述底座上对需要贴覆有散热膜的零件进行定位的定位模，且所述定位模至少有部分被镂空，且该镂空部正对所述底座上的治具本体；

其中，所述定位模通过弹性伸缩件与所述底座连接，用于在所述底座上进行升降运动，且所述定位模通过所述弹性伸缩件从起始位下降到终止位置时，所述治具本体至少有部分穿入至所述定位模的镂空部位中，将放置所述治具本体内的散热膜贴覆到所述零件上。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于散热膜贴合治具是由底座、设置在底座上用于对散热膜进行定位的治具本体和对零件进行定位的定位模所构成，并且由于定位模是通过弹性伸缩件与底座进行连接的，且定位模的镂空部正对底座上的治具本体，从而在实际应用中，可通过按压定位模使其下降并到达终止位置，以使得治具本体在穿入定位模的镂空部位时，可以将放置在治具本体内的散热膜贴覆在零件上，从而在无须人工进行贴合操作的情况，即可实现散热膜与零件之间的精准贴合，提高了工作效率，并可防止出现误操作，以避免对电子产品及通讯设备的使用性能造成影响。

进一步的，所述弹性伸缩件为环绕设置在所述定位模四周的弹性顶针。由于弹性顶针具有良好的回弹性，从而使得定位模在外力的作用下被压缩至终止位置后，并在外力卸去后可自动进行归位，回到起始位，以便于后续零件的贴膜操作。

进一步的，所述定位模为一带有镂空的环形结构件，且所述环形结构件上设有对所述零件进行卡合的零件工位。通过环形结构件的零件工位对零件的卡合，实现对零件的精准定位，以防止散热膜与零件的表面相互贴合时出现偏差，从而导致零件在组装后，散热膜超出零件表面的部分对其他零件的使用性能产生影响。

进一步的，所述环形结构件的内缘面环绕设有用于抵住所述零件的环形凸起部，且所述环形凸起部与所述环形结构件的内缘面构成用于卡合所述零件的零件工位。从而使得环形结构件的零件工位呈阶梯状结构，以便于将零件卡合在环形结构件上。

进一步的，所述环形结构件的内缘面的外形与所述零件的外形相同，且大小相等。从而使得环形结构件在卡合零件时，可以使得零件紧密的被卡合在环形结构件上，以防止零件在跟随环形结构件进行升降运动时出现位置偏差。

进一步的，所述治具本体的上表面至少有部分内凹形成用于放置散热膜的凹槽，所述散热膜用于放置在所述凹槽的槽底。并且，所述凹槽的外形与所述散热膜的外形一致，且大小相等。从而可通过凹槽实现对散热膜的精准定位和卡合，避免卡合时出现较大的缝隙，以防止凹槽中的散热膜与定位模上的零件相互贴合时，出现偏差。

进一步的，所述凹槽的槽底分布有贯穿所述治具本体的通气孔，且所述通气孔用于外接抽气装置。从而当散热膜放置于凹槽的槽底，并通过抽气装置抽除散热膜与槽底之间的空气时，可使得散热膜在外界大气压的作用下被紧紧的吸附在槽底，以防止散热膜出现偏移，实现对散热膜的精准定位，且确保散热膜的表面与零件的表面在贴合时是相互平行的，以提升彼此之间在相互贴合时的紧密程度。

进一步的，所述治具本体的底部还设有回弹伸缩件连接所述底座。从而可使得治具本体上的散热膜在回弹伸缩件的弹性作用力下，能够与定位模上的零件充分紧密的贴合在一起，同时通过回弹伸缩件对零件的缓冲作用，防止治具本体与零件相互接触时，对零件会定位模造成损伤。

进一步的，所述回弹伸缩件为环绕设置在所述治具本体四周的弹性顶针。由于弹性顶针具有良好的回弹性，从而使得治具本体在零件施加的作用力下被压缩至终止位置后，且卸去施加的作用力后可自动进行归位，便于治具本 体对后续零件的贴膜操作。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中散热膜贴合治具顶面的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中定位模在起始位时的散热膜贴合治具侧面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中定位模在终止位置时的散热膜贴合治具侧面结构示意图；

图4为本实用新型第二实施方式中定位模在起始位时的散热膜贴合治具侧面结构示意图；

图5为本实用新型第二实施方式中定位模在终止位置时的散热膜贴合治具侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种散热膜贴合治具，如图1至图3所示，该散热膜贴合治具包含底座1、设置在底座1上用于对散热膜进行定位的治具本体2、设置在底座1上对需要贴覆有散热膜的零件进行定位的定位模3。

其中，如图1所示，上述定位模3至少有部分被镂空，且该镂空部正对底座1上的治具本体2。同时，该定位模3通过弹性伸缩件4与底座1连接， 以便于定位模3在底座1上进行升降运动。结合图1和图2可知，定位模3通过弹性伸缩件4从起始位下降到终止位置时，治具本体2至少有部分穿入至定位模3的镂空部位中，将放置治具本体2内的散热膜贴覆到零件上。

通过上述内容可知，由于散热膜贴合治具是由底座1、设置在底座1上用于对散热膜进行定位的治具本体2和对零件进行定位的定位模3所构成，并且由于定位模3是通过弹性伸缩件与底座1进行连接的，且定位模3的镂空部正对底座1上的治具本体2，从而在实际应用中，可通过按压定位模3使其下降并到达终止位置，以使得治具本体2在穿入定位模3的镂空部位时，可以将放置在治具本体2内的散热膜贴覆在零件上，从而在无须人工进行贴合操作的情况，即可实现散热膜与零件之间的精准贴合，提高了工作效率，并可防止出现误操作，以避免对电子产品及通讯设备的使用性能造成影响。

具体的说，在本实施方式中，上述定位模3为一带有镂空的环形结构件，且环形结构件上设有对零件进行卡合的零件工位。并且需要说明的是，上述零件可以为电子产品及通讯设备中某个部件，而本实施方式仅以手机中的电池盖为例说明。

由此不难发现，通过环形结构件的零件工位对零件的卡合，实现对零件的精准定位，以防止散热膜与零件的表面相互贴合时出现偏差，从而导致零件在组装后，散热膜超出零件表面的部分对其他零件的使用性能产生影响，如对移动终端在装配好，电池盖上的散热膜超出电池盖表面的部分可能对与移动终端上的天线区域的信号造成影响。

并且，如1所示，上述环形结构件的内缘面3-2环绕设有用于抵住零件的环形凸起部3-1，且环形凸起部3-1与环形结构件的内缘面3-2构成了上述用于卡合零件的零件工位。

由此可知，通过在环形结构件的内缘面3-2上环绕设置环形凸起部3-1，使得环形结构件的零件工位呈阶梯状结构，以便于将零件卡合在环形结构件上。

需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，环形结构件还设有一开口5，从而使得卡合在零件工位上的零件被贴上散热膜后，需要对下一个零件进行贴膜时，可通过开口，将已贴好散热膜的零件从零件工位上拆卸下来，以便于后续的零件在零件工位上的卡合。

而相应的，在本实施方式中，上述治具本体2的上表面至少有部分内凹形成用于放置散热膜的凹槽2-1。从而在实际应用中，可方便用户将散热膜放置在凹槽2-1的槽底。并且，凹槽2-1的外形与散热膜的外形一致，且大小相等。

由此可知，由于凹槽2-1的外形与散热膜的外形一致，且大小相等，从而可通过凹槽2-1实现对散热膜的精准定位和紧密卡合，避免卡合时出现较大的缝隙，以防止凹槽2-1中的散热膜与定位模3上的零件相互贴合时，出现偏差。

并且，凹槽2-1的槽底分布有贯穿治具本体2的通气孔2-2，且通气孔2-2用于外接抽气装置(图中未标示)。从而当散热膜放置于凹槽2-1的槽底，并通过抽气装置抽除散热膜与槽底之间的空气时，可使得散热膜在外界大气压的作用下被紧紧的吸附在槽底，以防止散热膜出现偏移，实现对散热膜的精准定位，且确保散热膜的表面与零件的表面在贴合时是相互平行的，以提升彼此之间在相互贴合时的紧密程度。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，为了满足实际的应用需求和装配需要，如图2和图3所示，上述弹性伸缩件5可采用环绕设置在定位模3四周的弹性顶针。

由此可知，由于弹性顶针具有良好的回弹性，从而使得定位模3在外力的作用下被压缩至终止位置后，并在外力卸去后可自动进行归位，回到起始位，以便于后续零件的贴膜操作。

本实用新型的第二实施方式涉及一种散热膜贴合治具，第二实施方式是对本第一实施方式的进一步改进，其改进之处在于，如图4和图5所示，在 第二实施方式中，治具本体2的底部还设有回弹伸缩件6连接底座1。

通过上述内容不难发现，通过回弹伸缩件连接治具本体2和底座1，可使得治具本体2上的散热膜在回弹伸缩件的弹性作用力下，能够与定位模3上的零件充分紧密的贴合在一起，同时通过回弹伸缩件对零件的缓冲作用，防止治具本体2与零件相互接触时，对零件会定位模3造成损伤。

并且，值得一提的是，为了满足实际的应用需求和装配需要，如图2所示，上述回弹伸缩件6可采用弹性顶针，且环绕设置在治具本体2的四周，其中，弹性顶针的两端分别与治具本体2的底部和底座1的上表面相连。

由此可知，由于弹性顶针具有良好的回弹性，从而使得治具本体2在零件施加的作用力下被压缩至终止位置后，且卸去施加的作用力后可自动进行归位，便于治具本体2对后续零件的贴膜操作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。