一种贴膜机的贴合装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机的贴合装置。

背景技术：

材料贴膜，大体结构上由X线膜、Y线膜和保护膜等贴合而成的多层复合膜结构，贴合时通常将一者称为被贴的屏膜，而另一者称为载体。触膜屏的制作工艺中，屏膜与载体的贴合要求很高，一方面屏膜与载体的重合位置需精准，第二贴合后不能有气泡、起皱等问题。早先，触膜屏的贴合多采用人工贴合方式，通过人工来确定屏膜与载体位置的对准，并靠操作者经验控制贴合压力大小。这种方式效率低下，并且贴合质量不易保证，对操作人员的熟练程度的依赖性很大。因此，后来出现了触膜屏的贴膜机这一设备。现有的触膜屏贴合装置都为半自动式，工作时，贴合滚轮在上方将屏膜滚压于载体之上，由于屏膜的两侧均设有保护膜，在进行贴膜工作时需将保护膜与材料进行贴合，为保证贴膜的质量,保护膜必须在屏膜与材料贴合时逐渐揭开，而传统的技术中都是采用手动将保护膜揭开，工作效率较低，且对操作人员的技术要求较高，保护膜在人工揭开时有撕裂的情况，进而影响贴膜质量，而且这种贴膜机在贴膜时为防止灰尘污染通常采用防护罩进行隔离，操作起来较麻烦，且无法有效保证对灰尘的隔离，对此我们推出一种贴膜机的贴合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴膜机的贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种贴膜机的贴合装置，包括行走架，所述行走架包括滑动安装在工作台两侧的支腿，两个所述支腿通过横杆相连接，其特征在于，两个所述支腿之间通过减震机构安装有与工作台滚动连接的碾压辊，两个支腿的内侧均开设有呈竖直状态滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有与滑槽顶部弹性连接的弹簧，所述碾压辊的两端通过转轴与滑块转动连接，两个所述支腿之间通过转轴安装有卷膜辊，两个所述支腿之间通过转轴还安装有两个滚轮，两个所述滚轮均与工作台滚动连接，两个所述滚轮分别位于卷膜辊的两端外侧，两个所述转轴的两端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，两个所述支腿之间还设有喷气装置，且喷气装置包括与两个支腿相连接的中空管，且中空管位于碾压辊和滚轮之间，所述中空管上设有进气口，所述中空管上等距设有朝向工作台的喷气嘴，且喷气嘴朝背离碾压辊的方向倾斜。

优选的，两个所述支腿之间转动安装有延展辊，所述延展辊位于碾压辊与卷膜辊之间，且延展辊还位于喷气嘴的上方。

优选的，所述延展辊为螺旋展平辊。

优选的，所述工作台上设有用于滚轮行走的槽道，且滚轮与槽道上均设有轮齿，所述滚轮上的轮齿与槽道上的轮齿相啮合。

所述工作台的上端两侧设有滑轨，所述支腿的下端设有与滑轨相匹配的滑块，所述支腿通过滑块在滑轨上滑动。

本实用新型提出的一种贴膜机的贴合装置，有益效果在于：推动行走架带动两个滚轮行走，两个滚轮通过第一齿轮和第二齿轮带动卷膜辊进行转动，从而使卷膜辊对保护膜进行卷收，使保护膜受力均匀，省去了人工揭开保护膜的工作，且工作更稳定，当行走架行走时，喷气嘴对材料进行逐渐喷气去尘，同时屏膜与干净的材料逐渐贴合，使贴膜的效果更好，有效保证贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴膜机的贴合装置的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贴膜机的贴合装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种贴膜机的贴合装置的减震机构与碾压辊连接结构示意图。

图中：支腿1、横杆2、碾压辊3、卷膜辊4、滚轮5、第一齿轮6、第二齿轮7、延展辊8、中空管9、喷气嘴10、滑槽11、滑块12、弹簧13、膜14、保护膜15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种贴膜机的贴合装置，包括行走架，行走架包括滑动安装在工作台两侧的支腿1，所述工作台的上端两侧设有滑轨，所述支腿1的下端设有与滑轨相匹配的滑块，所述支腿1通过滑块在滑轨上滑动，滑轨与滑块的配合，使行走架的行走更顺畅，运行更稳定，并且让该贴合装置不易发生倾倒，保持运动的稳定性。

两个支腿1通过横杆2相连接，两个所述支腿1之间通过减震机构安装有与工作台滚动连接的碾压辊3，两个支腿1的内侧均开设有呈竖直状态滑槽11，所述滑槽11内设有滑块12，所述滑块12上设有与滑槽11顶部弹性连接的弹簧13，所述碾压辊3的两端通过转轴与滑块12转动连接，通过行走架和碾压辊3使材料与膜14逐渐进行贴合，碾压辊3通弹性机构使其压膜效果更好，使膜14与材料的贴合性大大提高。

两个支腿1之间通过转轴安装有卷膜辊4，用于贴合在材料上的膜14粘有保护膜15，在材料与膜14贴合时需要去除膜14上的保护膜15，卷膜辊4用于将膜14上的保护膜15进行卷收，两个支腿1之间通过转轴还安装有两个滚轮5，两个滚轮5均与工作台滚动连接，工作台上设有用于滚轮5行走的槽道，且滚轮5与槽道上均设有轮齿，滚轮5上的轮齿与槽道上的轮齿相啮合，可防止滚轮5的打滑，使工作更稳定，两个滚轮5分别位于卷膜辊4的两端外侧，两个转轴的两端分别安装有第一齿轮6和第二齿轮7，且第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，推动行走架带动两个滚轮5行走，两个滚轮5通过第一齿轮6和第二齿轮7带动卷膜辊4进行转动，从而使卷膜辊4对保护膜15进行卷收，使保护膜15受力均匀，省去了人工揭开保护膜15的工作，且工作更稳定，有效保证贴膜质量，两个支腿1之间转动安装有延展辊8，延展辊8位于碾压辊3与卷膜辊4之间，且延展辊8还位于喷气嘴10的上方，延展辊8为螺旋展平辊，通过螺旋展平辊对揭开的保护膜15进行展平，便于卷膜辊4进行卷收。

两个支腿1之间还设有喷气装置，喷气装置用于将落在材料上的灰尘吹走，且喷气装置包括与两个支腿1相连接的中空管9，且中空管9位于碾压辊3和滚轮5之间，中空管9上设有进气口，中空管9上等距设有朝向工作台的喷气嘴10，且喷气嘴10朝背离碾压辊3的方向倾斜，当行走架行走时，喷气嘴10对材料进行逐渐喷气去尘，同时膜14与干净的材料逐渐贴合，使贴膜的效果更好，操作更方便。

工作原理：将膜14置于碾压辊3与延展辊8之间，膜14的一侧通过胶带贴合在工作台上的材料上，将与材料连接的膜14一侧保护膜15揭开并缠绕到卷膜辊4上，打开气泵对喷气嘴10进行供气，同时缓慢推动行走架，使碾压辊3缓慢将膜14贴合在材料上即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。