贴合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴合机，特别是涉及一种将一个图案贴到另一个图案上的贴合机。
【背景技术】
[0002]一般标签的制造大多是以网版印刷或滚轮印刷的方式，将标签图案连续印制在一个胶膜上，之后再贴附于离型纸上。由于前述的传统印刷方式其印刷精度较差，使得所印制的两相邻标签图案的间距精度不佳，常会出现间距过大或过小的情况，造成将其中一个离型纸上的标签图案剥离而贴到另一纸材上的标签图案的贴合过程中，其贴合对位精度较低。
[0003]除此之外，在贴合过程中，由于前述胶膜与离型纸通常通过辊轮的撑持与运送，受到所述辊轮的撑持力(或张力)前述胶膜与离型纸会略微拉长变形，前述微量的变形会造成印制成的标签图案的间距不相同，如此同样也会造成将其中一个离型纸上的标签图案剥离而贴到另一纸材上的标签图案的贴合过程中，其贴合对位精度较低的问题。
[0004]所以当离型纸上的标签图案的间距有较大误差时，往往容易发生连续贴合错误的情形，且通常此种情况被发现时，可能已造成后续一连串的标签图样皆贴合错误，从而产生大量的不良品，其生产成本较高。
[0005]由此可知，以往贴合标签图案的贴合机其贴合精度差，导致成品的良率低，进而增加了生产成本。又为了解决以上问题，通常需要通过人力监控与检查，不仅会降低制造效率，还相当不方便而会增加人力成本。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可提尚贴合对位的精度以提尚制造良率并降低生产成本的贴合机。
[0007]本实用新型贴合机，适用配合一个第一片材与一个第二片材使用，该第一片材具有一个印刷有数个沿一个输送方向排列的第一图案的待处理面，而该第二片材包括一个离型片体，以及数个可剥离地设置于该离型片体上且沿该离型片体的长度方向排列的第二图案，而该贴合机包含:一个机台与一个剥离装置；该机台包括一个可沿该输送方向输送该第一片材的第一输送单元，以及一个可输送该第二片材的第二输送单元；该剥离装置设置于该机台上而用于将所述第二图案从该离型片体剥离而贴合于所述第一图案上。该贴合机还包含一个第一检测装置、一个第二检测装置与一个中央控制装置；该第一检测装置设置于该机台上并位于该剥离装置在该输送方向上的上游处，其可擷取通过的第一片材影像以检测所述第一图案的间距；该第二检测装置设置于该机台上并位于该剥离装置在该输送方向上的下游处，其可擷取通过的第二片材影像以检测所述第二图案的间距；该中央控制装置设置于该机台上，该中央控制装置可接收并分析该第一检测装置所擷取的影像而控制该第一输送单元输送该第一片材的速度，该中央控制装置还可接收并分析该第二检测装置所擷取的影像而控制该第二输送单元输送该第二片材的速度。
[0008]本实用新型所述贴合机，该贴合机还包含一个设置于该机台上并位于该第二检测装置在该输送方向上的下游处的第三检测装置，该第三检测装置可擷取通过的第一片材影像以检测相贴合的第一图案与第二图案的间距，而该中央控制装置还可接收并分析该第三检测装置所擷取的影像而控制该第一输送单元与该第二输送单元的其中至少一者。
[0009]本实用新型所述贴合机，该剥离装置包括一个邻近该第一片材的待处理面的撑抵板，该撑抵板具有一个面向该待处理面的第一表面、一个相反于该第一表面且与该第一表面呈一夹角的第二表面，以及一个连接该第一表面与该第二表面的边缘；该第二片材围绕于该第一表面与该第二表面，并且该离型片体顶靠于该边缘，使得所述第二图案通过该边缘后会从该离型片体剥离而分别贴合于该第一片材的所述第一图案上。
[0010]本实用新型所述贴合机，该剥离装置还包括一个间隔地邻近该撑抵板的第二表面的顶靠件；该第二片材通过该剥离装置时，该离型片体先顶撑于该顶靠件与该边缘之间并绕过该边缘后贴靠于该第一表面才离开该剥离装置。
[0011]本实用新型所述贴合机，该第一检测装置包括一个安装于该机台上的安装架、一个安装于该安装架上的影像擷取器，以及一个安装于该安装架上且位于该影像擷取器与该第一片材之间的照明机构，该照明机构可对该第一片材投射光源，而该影像擷取器可擷取通过的第一片材影像以检测所述第一图案的间距。
[0012]本实用新型所述贴合机，该第一检测装置的照明机构具有一个环形而界定出一个通道的灯座，以及数个安装于该灯座上且围绕于该通道的一个开口的发光件；该影像擷取器对准该通道的另一个开口，并可通过该通道而擷取通过的第一片材影像。
[0013]本实用新型所述贴合机，该第二检测装置包括一个安装于该机台上的安装架、一个安装于该安装架上的影像擷取器，以及一个安装于该安装架上且位于该影像擷取器与该第二片材之间的照明机构，该照明机构可对该第二片材投射光源，而该影像擷取器可擷取通过的第二片材影像以检测所述第二图案的间距。
[0014]本实用新型所述贴合机，该第二检测装置的照明机构具有一个环形而界定出一个通道的灯座，以及数个安装于该灯座上且围绕于该通道的一个开口的发光件；该影像擷取器对准该通道的另一个开口，并可通过该通道而擷取通过的第二片材影像。
[0015]本实用新型所述贴合机，该第三检测装置包括一个安装于该机台上的安装架、一个安装于该安装架上的影像擷取器，以及一个安装于该安装架上且位于该影像擷取器与该第一片材之间的照明机构，该照明机构可对该第一片材投射光源，而该影像擷取器可擷取通过的第一片材影像以检测相贴合的第一图案与第二图案之间距。
[0016]本实用新型所述贴合机，该第三检测装置的照明机构具有一个环形而界定出一个通道的灯座，以及数个安装于该灯座上且围绕于该通道的一个开口的发光件；该影像擷取器对准该通道的另一个开口，并可通过该通道而擷取通过的片材影像。
[0017]本实用新型的有益效果在于:通过该中央控制装置可接收分析该第一检测装置与该第二检测装置所擷取的影像资料，并依据所述第二图案的间距以及所述第一图案的间距调整该第一片材与该第二片材的输送速度，使得所述第二图案可顺利地贴合到所述第一图案上，从而获得贴合位置理想的产品。前述自动化判断与控制的创新设计，确实可提高贴合对位的精度以提1?制造良率，从而能节省时间、人力与成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型贴合机的一个实施例的一个装置示意图；
[0019]图2是该实施例的一个局部立体示意图，显示该实施例的一个第一检测装置相对于一个第一片材的关系；
[0020]图3是该实施例的一个局部立体示意图，显示该实施例的一个第二检测装置与一个剥离装置相对于一个第二片材及该第一片材的关系；
[0021]图4是该实施例的一个局部立体示意图，显示该实施例的一个第三检测装置相对于该第一片材的关系；
[0022]图5是一个侧视示意图，示意该剥离装置将一个第二图案从一个离型片体剥离而贴合于一个第一图案上的过程；
[0023]图6是一个局部俯视图，显示所述第二图案贴合于该第一片材上的第一图案的理想状态；
[0024]图7是一个类似图6的局部俯视图，显示所述第二图案贴合所述第一图案产生误差的其中一种状况；
[0025]图8是一个类似图6的局部俯视图，显示所述第二图案贴合所述第一图案产生误差的另一种状况。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
[0027]参阅图1、2、3，本实用新型贴合机的一个实施例，适用配合一个第一片材7与一个第二片材8使用。该第一片材7具有彼此相反的一个待处理面71与一个背面72，该待处理面71印刷有数个沿一个输送方向A排列的第一图案70。而该第二片材8包括一个离型片体81，以及数个可剥离地设置于该离型片体81上且沿该离型片体81的长度方向排列的第二图案80。其中，为了方便说明所述第一图案70与所述第二图案80与本实施例的贴合机的关系，在图1中夸大了所述第一图案70与所述第二图案80的厚度作为示意说明。
[0028]参阅图1、2、3、4，该贴合机包含:一个机台1，以及安装于该机台I上的一个剥离装置2 (见图3)、一个第一检测装置301 (见图2)、一个第二检测装置302 (见图3)、一个第三检测装置303与一个中央控制装置4。
[0029]该机台I包括一个基座10，以及设置于该基座10上的一个第一