专利名称：贴合机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴合机结构，尤指一种贴合机之传输结构。
目前市场上运用树脂、塑料纤维等复合粘制之产品极多，诸如鞋垫、地毯、塑料布、发泡材料及不织布等物品。然而，传统常用之贴合机是将A材料(为泡棉、发泡材料等)利用数滚轮之牵扯前进，途经一外径面光滑之上胶轮在其一侧面上涂糊胶液，而与也由数滚轮牵扯前进之B材料由一压合辊轮合贴成一体，再由一大滚轮之加压传输至成品滚轮上。但再深究此一简述的过程，其中当A材料一面辊经上胶轮时，因深浸胶液之上胶轮而于光滑表面上粘附有一稍厚之胶液，令胶液受A材料之压挤而外溢，则该上胶轮因之辊转不顺，故有加装刮片刮下胶液，以调整胶液之厚度；但其调整方式均由人工操作，控制不易，极浪费工时；又于A、B材料经压合辊轮压合时，须有操作者看顾，以整平贴合部分；但因架放A、B材料之滚轴为轴架置放方式者，当受扭矩转输前进时，A、B材料易因惯性作用而前滑下垂，令传输压合时发生有皱褶之现象；另为消弭不良之发生，常利用一控制开关控制电极之跳换，产生正逆方向之转动，可是在扳动控制开关令电极跳换时，必须令在大转轮完全停下静止不动，才得进行次序之操作动作，故有极大之不便，如在操作者疏忽时，不良之长度有加长之虞，而浪费材料、增加成本；并且控制开关每经一段时期之操作，极易因人为操作不当而损坏，影响流程之顺畅，故传统公知之传输方式存在有许多不当而需改善之处。
本实用新型之首要目的，系藉由一旋夹之绷张拨杆设于A材料行经上胶轮前适当处，使其在一面涂胶液后，即保持该A材料之绷张状态，使其能在后续之行程中平滑张紧地通过；并利用具有纹路之上胶轮，使胶液在刮片刮除作用下能有适量通过，且同时在不同材质行经时，更为确实辊输传动，又不会产生胶液外溢现象，而具有较佳之紧绷拉撑及面胶之效果者。
本实用新型之次一目的，系藉由设于贴合机中大滚轮周缘之数压辊轮，令其受设于一之摩擦片控制，使其转速配合大滚轮一侧设置链轮传动系统作用下传动，而得到转速调整，同时亦由数压辊轮在A、B材料行经时，多次加压贴合，达到降低皱褶现象之发生，保持平顺之功效者。
本实用新型之再一目的，则在于马达与大滚轮间之改变非由链轮传动系统直接传动；系于其两者间适当处加设一调换正逆转向之传动部，使马达之转向只须单向转动即可，而无须再利用电极跳换以控制马达之转向，而避免衍生无谓之损坏停车(机)等待修护、延误制造过程工时令成本提高之效果者。
根据本实用新型，一种贴合机之传输结构，其中包括支承部，系于机架上设置数转筒，为一滚输运送之轴筒转杆，以便顺利整合贴触粘着材质之传导运送；数辊筒，设于机架上适当处，其内侧制成由调转轮与弹簧所夹持该筒轴心之轴承座，构成可浮升或压降移动之适度调整；数转子，为利用其传轮滑送并滚压支持A、B材料通过之转托滚架；绷张传动部，系设有绷张拨杆，系由两呈平行横置之杆轴架置于轴承座之适当位置，且于一侧外缘与轴承座之间装套有一环列排设之齿盘，并另设置一插动片以制止该齿盘转移固定；两上胶轮，其表面系设有纹槽状之外径面，在刮片将胶液刮除作用下，纹路槽间可附着适量之胶液；一传动部，为一箱外壳，内部悬设有两主动齿轮之入力轴及设有两从动齿轮，另于适当处轴设一纵动轴，以加置一纵动齿轮，恰啮合一主动齿轮及一从动齿轮，利用其上之拨杆拨动离合轮使主动齿轮啮合，而使出力轴做正反方向旋转传动；藉由上述元件之组成，当A材料经由绷张拨杆穿套置入，使其扳转外端齿盘旋至适当之松紧张拉状态，并由一插动片抵触制止移动，形成一平整匀顺撑张体进入两上胶轮间沾涂胶液，而上胶轮具有纹路槽，可使粘胶平均，以便于其后在滚轧筒及辊筒间与B材料压合贴固成一体；而后再经由辊压装置中之大滚轮及其周缘所设之压辊轮压合贴固；另利用大滚轮底侧设置之传动部以箱壳体上之拨动杆拨动主动轮，恰控制大滚轮正逆转方向之转动。
为对本实用新型之结构、特征及功效能有完全的了解，兹配合附图详细说明于后
图1是本实用新型之平面结构示意图；图2是本实用新型绷张拨杆及上胶轮之立体示意图；图3是图2中A部的分解立体图；图4是本实用新型大滚轮之传输辊压结构立体示意图；图5是图4中B部的分解立体图；图6是本实用新型调换正逆转向之传动部示意图；图7是图6中C部的分解立体图；图8是图6中D部的分解立体图。
首先，请参阅
图1至8，如图所示，本实用新型包括有支承部1、绷张传动部2、辊压部3及传动部4等；其中支承部1，系于机架(图示中未示出)上设置数转筒10，为一滚输运送之轴筒转杆，以便顺利整合贴触粘着材质之传导运送；数辊筒11、12，设于机架上适当处，其内侧制成由调转轮121与弹簧123所夹持该筒轴心之轴承座122，构成可浮升或压降移动之适度调整；数转子15，为利用其传轮滑送并滚压支持A材料通过之转托滚架；绷张传动部2，系设有绷张拨杆20，系由两呈平行横置之杆轴201、202架置于轴承座21之适当位置，且于一侧外缘与轴承座21之间装套有一环列排设齿盘23，并另置设一插动片24以得滞止齿盘23移动固定；一上胶轮7，其表面系设有纹槽状之外径面，可在刮片71将胶液刮除作用下，由纹路槽间附着适量之胶液；一辊压部3，其设有一大滚轮30，侧边设有大小键轮31、32，可接受传动部4之动力并传动一链条35；而于大滚轮30之周缘设有数压辊组33，系由一压辊轮330，受两侧架置垂立大滚轮30轴心之螺杆调整把手331(也可为液压控制者)之制设，以令该压辊轮330将A、B材料作适度地夹持于大滚轮30上；该压辊轮33一侧，再固设一套筒52，上于固设有一定位梢51，并于一端螺设一具螺纹之调整把手334，恰结合一摩擦片335、链轮轴套332及弹簧333构成一体；一传动部4，为一箱外壳40，内部悬设有一设有两主动齿轮的入力轴41及一设有两从动齿轮的出力轴42；另于适当处轴设一纵动轴43，以加置一纵动齿轮431，恰啮合一主动齿轮412及一从动齿轮422；利用箱外壳上方板承之拨杆44拨动由拨爪441所活设之离合轮45，与主动齿轮411、412之入力轴41及一设有两从动齿轮421、422之出力轴42；另于适当处轴设一纵动轴43，以加置一纵动齿轮431，恰啮合一主动齿轮412及一从动齿轮422；利用箱外壳上方板承之拨杆44拨动由拨爪441所活设之离合轮45，与从动齿轮421、422啮合，而使出力轴42可做正、逆转方向旋转传动动力；藉由上述元件之组成，当A材料经由转筒1及绷张传动部3穿套置入，使其扳转外端齿盘23旋至适当之松紧张拉状态，并由一插动片24抵触滞止移动，形成一平整匀顺撑张体进入上胶轮7与转筒10间沾涂胶液70，以便于其后在辊筒11、12间与B材料压合贴固成一体。
承上述之制造过程，再请参阅图3，本实用新型大滚轮之传输辊压结构立体示意图及相关之图3A等示意图；当A、B材料经辊筒11、12辊压贴合后，进入一大滚轮30之一侧；大滚轮30之周缘机架上适当处并设有两端架固螺杆调整把手331(也可为液压动力控制式)之压辊轮33；藉由调整把手331之制动压辊轮33之位置，令A、B材料均匀地受承压定，并藉由大滚轮30之带动，使压辊轮33也随之被动旋转；当压辊轮33中转轴330一侧以定位梢51固设之套筒52，也可随之带动旋转，而藉由定位于链轮轴套332与套筒52间成余隙配合之情况下，使整个链轮轴套332因而成空转之现象，也即可保持为受大滚轮30之带动而作相同速度之相对方向旋转，使该A、B材料可藉两者接触压辊输送，而达结合定位效果，进而当欲接受贴合材料之表面为较光滑面时，便可改藉由调整控制该设于压辊轮33一侧之螺杆调整把手334，使之前进；进而迫使套于其套筒52一端之弹簧333，便可藉其弹力，而迫使链轮轴套332前进，而将摩擦片335夹紧于套筒52及链轮轴套332之间，进而使压辊轮33其原来所处于藉由大滚轮30之转动而带动其转动之情况下，改由设于压辊轮33一侧之链轮轴套332、因藉摩擦片335之作用下，压辊轮33之转动，可改为受设于大滚轮30一侧，而由一传动部4驱动大、小链轮31、32藉链条35与链轮轴套332配合传动控制，而使整压辊轮33成较大滚轮102转速高之转速而转动进而使压辊轮33可使为较光滑之贴合材料在进入大滚轮30与压辊轮33间作贴合时，压辊轮33压在该贴合处，瞬间作成多次接触转动压辊，而使该贴合材料于贴合过程中，整体贴合表面可不致产生皱褶，可保一平顺之贴合表面效果。
请再参阅图4，该图是本实用新型之调换正逆转向传动部示意图，于前述提及传动部4，其中一马达(未示出)之动力传至入力轴41使其只为单(正)转动方向状态，亦即固设于入力轴41上之两主动齿轮411、412同步单向旋转，而可使出力轴42上之两被动齿轮421、422分呈正逆转向，此时虽然被动齿轮421、422分呈正逆转状态，因其乃以活设方式设于出力轴42的定点位置处，因此出力轴42此时是呈不转动状态，虽然马达动力持续的在转动，但并不能透过出力轴42而将转动力传输至大滚轮30处；再如欲使大滚轮30呈为逆转状态，只须摆动拨柄44利用与之活接且嵌入离合轮45之爪槽中之拨爪441，去推动离合轮45靠向第一被动齿轮421并藉两者之凸凹嵌环4211、4511相互嵌合，便可将第一被动齿轮421的逆转动力传输到离合轮45上，而离合轮45便可藉其滑槽4510嵌接于出力轴42上之凸键4513之故，可将逆转动力传输至出力轴233再转输至大滚轮30使之逆转；反之如欲使大滚轮30呈正转状态，同样的操作拨柄44透过拨爪441使离合轮45移去嵌接第二被动齿轮422，而第二被动齿轮422又与纵动齿轮啮合；此时入力轴41藉由纵动齿轮431之啮动而使马达动力由出力轴233输出，便可使滚轮30具有正转状态。
综上所述，本实用新型确实于操作运用效果上具有更完整的实施操作便利性，且于压贴机构中实现压滚及传输之一贯制成，明显地改善常用者之制作过程，提高产业之生产效率。
权利要求1.一种贴合机之传输结构，其特征在于它包括支承部，系于机架上设置数转筒，为一滚输运送之轴筒转杆，以便顺利整合贴触粘着材质之传导运送；数辊筒，设于机架上适当处，其内侧制成由调转轮与弹簧所夹持该筒轴心之轴承座，构成可浮升或压降移动之适度调整；数转子，为利用其传轮滑送并滚压支持A、B材料通过之转托滚架；绷张传动部，系设有绷张拨杆，系由两呈平行横置之杆轴架置于轴承座之适当位置，且于一侧外缘与轴承座之间装套有一环列排设之齿盘，并另设置一插动片以制止该齿盘转移固定；两上胶轮，其表面系设有纹槽状之外径面，在刮片将胶液刮除作用下，纹路槽间可附着适量之胶液；一传动部，为一箱外壳，内部悬设有两主动齿轮之入力轴及一设有两从动齿轮的出力轴，另于适当处轴设一纵动轴，以加置一纵动齿轮，恰啮合一主动齿轮及一从动齿轮，利用其上之拨杆拨动离合轮使主动齿轮啮合，而使出力轴做正反方向旋转传动；藉由上述元件之组成，当A材料经由绷张拨杆穿套置入，使其扳转外端齿盘旋至适当之松紧张拉状态，并由一插动片抵触制止移动，形成一平整匀顺撑张体进入两上胶轮间沾涂胶液，而上胶轮具有纹路槽，可使粘胶平均，以便于其后在滚轧筒及辊筒间与B材料压合贴固成一体；而后再经由辊压装置中之大滚轮及其周缘所设之压辊轮压合贴固；另利用大滚轮底侧设置之传动部以箱壳体上之拨动杆拨动主动轮，恰控制大滚轮正逆转方向之转动。
专利摘要一种贴合机结构，包括支承部、绷张传动部、辊压部及传动部。当A材料经由绷张拨杆穿套置入，使其扳转外端齿盘旋至适当之松紧张拉状态，并由一插动片抵触制止移动，形成一平整匀顺撑张体进入两个胶轮间沾涂胶液，而上胶轮具有纹路槽，可使粘胶均匀，其后在滚轧筒及辊筒间与B材料压合贴固成一体。再经由辊压装置中之大滚轮及其周缘所设之压辊轮压合贴固。另利用大滚轮底侧之传动部以箱壳体上之拨动杆拨动主动轮，控制大滚轮正逆向之转动。
文档编号B29C43/22GK2147954SQ9320223
公开日1993年12月1日 申请日期1993年2月2日 优先权日1993年2月2日
发明者陈明振 申请人:陈明振