一种用于塑胶地板的贴合机的制作方法

文档序号:11225774阅读:852来源:国知局
一种用于塑胶地板的贴合机的制造方法与工艺

本发明涉及贴合机,具体是一种用于塑胶地板的贴合机。



背景技术:

塑胶地板卷材的花色图案丰富,如家装中,小面积的商场,商店,酒店等,一般的面积500平米以下会比较多的使用。因为塑胶地板卷材拼接容易,对于大面积的场所,如学校,医院,室内体育馆,面积大,铺设塑胶地板方便又合适,还有像医院这样的场所对的地面需要无缝连接,这时塑胶地板能够满足这些要求,塑胶地板的弹性好,铺设安装容易,抗菌,耐用,维护简单容易等特点,这些特点受到众多消费者的喜爱。

目前在塑胶地板卷材的生产过程中,主要工艺是先将多种材料安装预定顺序表面涂粘结液,然后将每一层材料安装预压的工艺进行铺贴,并通过设计挤压机构将它们均匀压紧,目前常用的生产主要采用贴合机生产,而现有技术中用于塑胶地板的贴合机结构复杂,布局不合理,不能够很好的将基层原料与装饰层原料之间进行有效的贴合,贴合速度低,贴合效果差,影响塑胶地板的生产加工效率和品质。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于塑胶地板的贴合机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种用于塑胶地板的贴合机,包括固定底座、支架、第一送料机构、第二送料机构、加热箱、上压辊、热风机和下压辊,所述固定底座的左部上表面分别固定架设有第一送料机构和第二送料机构;所述固定底座的左部上表面还固定架设有二号导向辊;所述固定底座的中部上表面固定焊接架设有支架;所述支架的顶板上固定安装有用于驱动上压辊做升降运动的气缸;所述固定底座的中部上表面还架设有与上压辊相互配合设置的下压辊;所述支架的左部支撑杆上固定焊接有支撑横板;所述支架的右部支撑杆上固定安装有加热箱;所述支架的右部支撑杆上部还固定安装有热风机;所述固定底座的右部上表面设置有成品卷料收卷机构;所述固定底座的右端上表面还固定设置有电控箱;所述固定底座的右部上表面还架设有四号导向辊;所述支撑横板的左端下表面固定设置有电动伸缩杆;所述电动伸缩杆上伸缩杆的底端设置有药剂喷洒装置;所述药剂喷洒装置的右部上表面架设有一号导向辊;所述药剂喷洒装置的右部下表面架设有三号导向辊;所述加热箱的内腔中开设有环形空腔;所述加热箱的内腔中还开设有两端贯通设置的输送腔;所述环形空腔与所述输送腔之间的隔板上均布开设有若干通气孔;所述热风机的出风端与进气管的进风端相连通设置;所述环形空腔的内腔与所述进气管的出风端相连通设置。

作为本发明进一步的方案:所述电动伸缩杆上的伸缩杆朝下设置。

作为本发明进一步的方案:所述药剂喷洒装置包括药剂箱和用于将药剂箱内的药剂喷出的喷嘴。

作为本发明进一步的方案:所述药剂箱内的药剂采用环氧树脂胶,喷嘴的开口朝下设置。

作为本发明进一步的方案:所述第一送料机构和所述第二送料机构的结构相同,均包括支杆以及转动架设在支杆顶端的转动杆,转动杆上固定套设有放卷棍筒。

作为本发明进一步的方案:所述四号导向辊位于所述支架与所述成品卷料收卷机构之间设置。

作为本发明进一步的方案:所述成品卷料收卷机构包括支架以及转动架设在支架顶端设置的转动轴,转动轴上固定套设有收卷辊筒,其中转动杆与收卷电机的输出轴通过联轴器传动连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

技术方案中药剂喷洒装置上的喷嘴喷洒的环氧树脂胶均匀喷涂在基层卷料的内表面,之后基层卷料与装饰层卷料在上压辊和下压辊的作用下被挤压贴合形成成品卷料,成品卷料穿过输送腔的内腔中,热风机内产生的热气通过进气管进入到环形空腔内,而环形空腔内腔的热气流通过通气孔后均与的吹拂在成品卷料的上下表面,能够对成品卷料进行有效的干燥,且干燥均匀,效果好,有利于基层卷料与装饰层卷料之间的贴合,提高了成品卷料的品质;设置的气缸便于对上压辊高度的调整,灵活调整上压辊与下压辊之间的间隙大小,提高成品卷料的贴合品质;设置的电动伸缩杆便于调节药剂喷洒装置的高度,从而调节药剂喷洒装置上喷嘴喷洒环氧树脂胶的范围,能够根据不同成品卷料的尺寸宽幅选择合适的喷洒范围。综上,本发明结构结构简单,布局合理,适用性广,能够将基层卷料与装饰层卷料之间进行贴合,贴合速度快,贴合效果好,成品品质高,具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热箱的主视图。

图3为本发明中加热箱的侧视图。

图中:1-固定底座,2-支架,3-第一送料机构,4-第二送料机构,5-加热箱,6-一号导向辊,7-气缸,8-上压辊,9-热风机,10-二号导向辊,11-三号导向辊,12-支撑横板,13-药剂喷洒装置,14-电动伸缩杆,15-基层卷料,16-下压辊,17-成品卷料,18-四号导向辊,19-成品卷料收卷机构,20-电控箱,21-进气管,22-装饰层卷料,51-环形空腔,52-输送腔,53-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明实施例中,一种用于塑胶地板的贴合机,包括固定底座1、支架2、第一送料机构3、第二送料机构4、加热箱5、上压辊8、热风机9和下压辊16,所述固定底座1的左部上表面分别固定架设有第一送料机构3和第二送料机构4;所述第一送料机构3位于所述第二送料机构4的左侧;所述固定底座1的左部上表面还固定架设有二号导向辊10;所述二号导向辊10位于所述第一送料机构3和所述第二送料机构4之间;所述固定底座1的中部上表面固定焊接架设有支架2;所述支架2的顶板上固定安装有用于驱动上压辊8做升降运动的气缸7;所述固定底座1的中部上表面还架设有与上压辊8相互配合设置的下压辊16;所述支架2的左部支撑杆上固定焊接有水平方向设置的支撑横板12;所述支架2的右部支撑杆上固定安装有加热箱5;所述支架2的右部支撑杆上部还固定安装有热风机9;所述固定底座1的右部上表面设置有成品卷料收卷机构19;所述固定底座1的右端上表面还固定设置有电控箱20;所述固定底座1的右部上表面还架设有四号导向辊18;所述四号导向辊18位于所述支架2与所述成品卷料收卷机构19之间设置。

所述支撑横板12的左端下表面固定设置有电动伸缩杆14,电动伸缩杆14上的伸缩杆朝下设置;所述电动伸缩杆14上伸缩杆的底端设置有药剂喷洒装置13;所述药剂喷洒装置13包括药剂箱和用于将药剂箱内的药剂喷出的喷嘴,药剂箱内的药剂采用环氧树脂胶,环氧树脂胶为以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶还包括环氧树脂固化剂,所述喷嘴的开口朝下设置,经由喷嘴喷出的环氧树脂胶均匀的涂覆在基层卷料15的内表面上;所述药剂喷洒装置13的右部上表面架设有一号导向辊6;所述药剂喷洒装置13的右部下表面架设有三号导向辊11。

所述第一送料机构3和所述第二送料机构4的结构相同,均包括支杆以及转动架设在支杆顶端的转动杆,转动杆上固定套设有放卷棍筒;所述第一送料机构3上的放卷辊筒外圈设置有装饰层卷料22;所述第二送料机构4上的放卷辊筒上设置有基层卷料15。

所述加热箱5的内腔中开设有环形空腔51;所述加热箱5的内腔中还开设有两端贯通设置的输送腔52;所述环形空腔51与所述输送腔52之间的隔板上均布开设有若干通气孔53;所述环形空腔51的内腔与所述输送腔52的内腔之间通过通气孔53相互连通;所述热风机9的出风端与进气管21的进风端相连通设置;所述环形空腔51的内腔与所述进气管21的出风端相连通设置;所述热风机9为现有技术中的常用部件,不进行限定,其具体结构和工作原理不再赘述。

所述成品卷料收卷机构19包括支架以及转动架设在支架顶端设置的转动轴,转动轴上固定套设有收卷辊筒,其中转动杆与收卷电机的输出轴通过联轴器传动连接。

使用时,第一送料机构3上的装饰层卷料22分别绕接于二号导向辊10和一号导向辊6,第二送料机构4上的基层卷料15绕接于三号导向辊11,其中经由药剂喷洒装置13上喷嘴喷洒的环氧树脂胶均匀喷涂在基层卷料15的内表面,之后基层卷料15与装饰层卷料22在上压辊8和下压辊16的作用下被挤压贴合形成成品卷料17,成品卷料17穿过输送腔52的内腔中,热风机9内产生的热气通过进气管21进入到环形空腔51内,而环形空腔51内腔的热气流通过通气孔53后均与的吹拂在成品卷料17的上下表面,能够对成品卷料17进行有效的干燥,且干燥均匀,效果好,有利于基层卷料15与装饰层卷料22之间的贴合,干燥处理后的成品卷料17绕接于四号导向辊18后被成品卷料收卷机构19进行收卷;设置的气缸7便于对上压辊8高度的调整,灵活调整上压辊8与下压辊16之间的间隙大小,提高成品卷料17的贴合品质;设置的电动伸缩杆14便于调节药剂喷洒装置13的高度,从而调节药剂喷洒装置13上喷嘴喷洒环氧树脂胶的范围,能够根据不同成品卷料17的尺寸宽幅选择合适的喷洒范围。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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