本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种pvc发泡地板胶中层。
背景技术：
：pvc发泡板，也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。在作为地板胶中层时，pvc发泡板需具有良好的抵抗变形的能力，由于作为地板胶中层时pvc发泡板的厚度最厚，因此，需要调整原材料的成分配比，以此达到更好的抵抗变形的能力，防止使用过程中地板胶的凹陷。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种pvc发泡地板胶中层。本发明通过以下技术方案实现：一种pvc发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50-60份、内蒙古君正5型树脂粉20-30份、塑化剂10-20份、钙粉30-40份、稳定剂0.3-0.6份、增白剂5-9份、色料0.04-0.08份、抗冲击剂3-9份、润滑剂1.5-3.8份；进一步的，所述塑化剂，由dop、eso、dehp按质量比5-7:15-25:1-4混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45-60:9-13混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp-234、665a、338a按质量比9-15:4-7:1-4混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800-1000:1-2混合后制得；进一步的，所述色料，由vb7381、vb7387按质量比4-6:1-2混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由p551a、p710按质量比1-5:4-7混合后制得。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过实验，本发明提供的一种pvc发泡地板胶中层，通过改变原料的配方，相比于现有的pvc发泡板，其抗拉强度大大提升，达到更好的抵抗变形的能力，在作为地板胶中层时，能有效防止使用过程中地板胶的凹陷。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种pvc发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50份、内蒙古君正5型树脂粉20份、塑化剂10份、钙粉30份、稳定剂0.3份、增白剂5份、色料0.04份、抗冲击剂3份、润滑剂1.5份；进一步的，所述塑化剂，由dop、eso、dehp按质量比5:15:1混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45:9混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp-234、665a、338a按质量比9:4:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800:1混合后制得；进一步的，所述色料，由vb7381、vb7387按质量比4:1混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由p551a、p710按质量比1:4混合后制得。实施例2一种pvc发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉60份、内蒙古君正5型树脂粉30份、塑化剂20份、钙粉40份、稳定剂0.6份、增白剂9份、色料0.08份、抗冲击剂9份、润滑剂3.8份；进一步的，所述塑化剂，由dop、eso、dehp按质量比7:25:4混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比60:13混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp-234、665a、338a按质量比15:7:4混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比1000:1混合后制得；进一步的，所述色料，由vb7381、vb7387按质量比6:1混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由p551a、p710按质量比5:4混合后制得。实施例3一种pvc发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉55份、内蒙古君正5型树脂粉25份、塑化剂15份、钙粉35份、稳定剂0.4份、增白剂7份、色料0.06份、抗冲击剂6份、润滑剂2.2份；进一步的，所述塑化剂，由dop、eso、dehp按质量比6:10:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比55:12混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp-234、665a、338a按质量比12:5:3混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比900:1混合后制得；进一步的，所述色料，由vb7381、vb7387按质量比5:1.5混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由p551a、p710按质量比4:7混合后制得。实施例4一种pvc发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉53份、内蒙古君正5型树脂粉22份、塑化剂11份、钙粉31份、稳定剂0.4份、增白剂6份、色料0.05份、抗冲击剂4份、润滑剂2.1份；进一步的，所述塑化剂，由dop、eso、dehp按质量比6:17:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比50:11混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp-234、665a、338a按质量比13:5:3混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比860:2混合后制得；进一步的，所述色料，由vb7381、vb7387按质量比5:2混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由p551a、p710按质量比3:4混合后制得。实施例5一种pvc发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉58份、内蒙古君正5型树脂粉29份、塑化剂17份、钙粉37份、稳定剂0.5份、增白剂8份、色料0.08份、抗冲击剂7份、润滑剂3.5份；进一步的，所述塑化剂，由dop、eso、dehp按质量比6:20:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比58:10混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp-234、665a、338a按质量比12:6:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比900:2混合后制得；进一步的，所述色料，由vb7381、vb7387按质量比5:2混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由p551a、p710按质量比1:5混合后制得。对照组现有的pvc发泡板。测量上述6种pvc发泡板相同厚度时的抗拉强度，结果如表1：表1抗拉强度(mpa)实施例182.5实施例285.7实施例384.2实施例481.0实施例583.6对照组60.8由表1可知，本发明提供的一种pvc发泡地板胶中层，通过改变原料的配方，相比于现有的pvc发泡板，其抗拉强度大大提升，达到更好的抵抗变形的能力，在作为地板胶中层时，能有效防止使用过程中地板胶的凹陷。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12