专利名称：环保塑胶及其形成方法
技术领域：
本发明涉及化工类，特别涉及一种环保塑胶及其形成方法，尤指一种可进行掩埋处理，并可由微生物分解，更可以进行焚化处理而不产生有毒气体的环保塑胶及其形成方法。
背景技术：
众所周知，一般常用的塑胶制品，其高分子化合物的组成成份，经由燃烧后会产生戴奥辛、HCN、HF、CO、SO2等有毒气体，对于人类居住环境及健康造成危害，且以掩埋的方法无法使其腐烂；又，传统的塑胶须由石油提炼，使其成本增高，且常用的塑胶制品的最大缺点是无法完善处理其废弃物，对环境造成长久的危害，产品成本低廉的表面下却必须付出更可观的社会成本，急需加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保塑胶及其形成方法，解决了常用塑胶制品成本日益增高、无法完善处理其废弃物，对环境及健康造成长久的危害等问题。
本发明的技术方案是环保塑胶的成份是由25～50％重量百分比的玉米淀粉、10～20％重百分比的高密度聚乙烯(HDPE)、25～30％重量百分比的低密度聚乙烯(LDPE)、1～15％重量百分比的碳酸钙(CaCO3)、1～5％重量百分比的矽甲烷(Silane；SiH4)、1～5％重量百分比的滑剂所构成。
环保塑胶的形成方法是将低密度聚乙烯(LDPE)、碳酸钙(CaCO3)及矽甲烷(Silane；SiH4)混合，在130℃～170℃下进行第一次融合；
在原有的低密度聚乙烯(LDPE)、碳酸钙(CaCO3)及矽甲烷(Silane；SiH4)中继续加入高密度聚乙烯(HDPE)及滑剂，并在170℃～210℃下进行第二次融合；在原有的低密度聚乙烯(LDPE)、碳酸钙(CaCO3)及矽甲烷(Silane；SiH4)、高密度聚乙烯(HDPE)及滑剂中继续加入玉米淀粉，并在150℃～190℃下进行第三次融合；其中，第一、二、三次融合的最佳温度分别为150℃、190℃、170℃。
将融合所得的塑胶利用射出技术或押出技术加以成型，即得成品塑胶。
本发明的优点在于焚烧产生有毒气体极低；可进行掩埋使之被微生物分解，且分解时间短；制作成本虽高于传统塑胶，但环境成本大幅减少；加入玉米淀粉，减少毒性、增加透气性且粘合度佳，环保价值高又与塑胶有相同的特质；韧度优于一般塑胶，实用性强。
图1为本发明的流程图；图2为本发明的测试结果表格。
具体实施例方式如附图1所示，本发明环保塑胶是由25～50％重量百分比的玉米淀粉D1、10～20％重量百分比的高密度聚乙烯(HDPE)C1、25～30％重量百分比的低密度聚乙烯(LDPE)B1、1～15％重量百分比的碳酸钙(CaCO3)B2、1～5％重量百分比的矽甲烷(Silane；SiH4)A3、1～5％重量百分比的滑剂C2所构成；其中，矽甲烷(Silane；SiH4)A3性质虽为在室温20℃即可自燃的气体，但经由预处理步骤A添加有机酸A1、不吸湿的金属氧化物A2和矽甲烷(Silane；SiH4)A3预先混合均匀，然后一起添加到聚乙烯中，该有机酸A1可为硬脂酸或已二酸，金属氧化物A2可选用氧化亚锡、氧化锌等，以硬脂酸与氧化亚锡为例，其反应式为2C17H35COOH+SnO→(2C17H35COO)2Sn+H2O，利用此法所产生的水可使矽甲烷(Silane；SiH4)A3与低密度聚乙烯(LDPE)B1先产生水解交联，添加矽甲烷(Silane；SiH4)A3的目的为提高聚乙烯的耐热性及耐应力开裂性，淀粉为玉米淀粉D1，该玉米淀粉D1的作用为提高分子量并保持该产物的被生物分解能力，加入的滑剂C2为硬酯酸及其盐类为佳。
本发明环保塑胶的形成方法是首先将25～30％重量百分比的低密度聚乙烯(LDPE)B1、1～15％重量百分比的碳酸钙(CaCO3)B2及1～5％重量百分比的矽甲烷(Silane；SiH4)A3混合，在130℃～170℃下进行第一次融合B，该融合步骤的最佳温度为150℃；接下来加入10～20％重量百分比的高密度聚乙烯(HDPE)C1及1～5％重量百分比的滑剂C2，并在170℃～210℃下进行第二次融合C，该融合步骤的最佳温度为190℃；继续加入玉米淀粉D1，并在150℃～190℃下进行第三次融合D，该融合步骤的最佳温度为170℃；以上的混合过程是由搅拌机进行，而融合过程皆在双螺杆挤塑机中进行；最后将融合所得的塑胶利用射出技术或押出技术加工成型E，本发明所形成的环保塑胶可依产品的实际需求射出或押出形成塑胶袋、容器等用品，其融合处理是在双螺杆挤塑机中施行，混合过程在搅拌机中进行。
本发明添加玉米淀粉D1的好处为，玉米淀粉D1颗粒可被微生物分解，使高分子基质的组织变为多孔性，导致塑胶制品物性弱化和表面积增加，以利微生物分解，该环保塑胶的组成物在堆肥环境下六个月内，其分解率≥90％，可在一年内完全分解；本发明的最大优点在于经燃烧测试所产生毒性气体的浓度极低，不会造成空气污染，所述燃烧测试是依ABD-0031测试规范进行，燃烧时间四分钟，其规范要求是HF的排放浓度必须小于100ppm，NOx的排放浓度须小于100ppm，HCN的排放浓度须小于150ppm，SO2的排放浓度须小于100ppm，HCl的排放浓度须小于150ppm，CO的排放浓度须小于3500ppm。
如附图2所示，为针对本发明环保塑胶所取样的三个样本；第一样本F1、第二样本F2及第三样本F3依ABD-0031规范测试的结果为F，测试结果三样本在燃烧四分钟后的HCl、HF、SO2排放浓度均为0ppm，以HCN而言，测试结果三样本在燃烧四分钟后的浓度为1ppm，对于NOx而言，燃烧四分钟后，第一样本F1的浓度为2ppm，第二样本F2的浓度为2ppm，第三样本F3的浓度为3ppm，三样本的平均值为2.3ppm，对于CO而言，测试结果三样本在燃烧四分钟后的浓皆为100ppm；由附图2的测试结果得知，本发明所形成的环保塑胶经燃烧测试所产生毒性气体的浓度极低，不会造成空气污染。
权利要求
1.一种环保塑胶及其形成方法，其特征在于其成份是由25～50％重量百分比的玉米淀粉、10～20％重百分比的高密度聚乙烯、25～30％重量百分比的低密度聚乙烯、1～15％重量百分比的碳酸钙、1～5％重量百分比的矽甲烷及1～5％重量百分比的滑剂所构成。
2.根据权利要求1所述的环保塑胶及其形成方法，其特征在于该环保塑胶的形成方法是步骤a、将低密度聚乙烯、碳酸钙及矽甲烷混合，在130℃～170℃下进行第一次融合；步骤b、在低密度聚乙烯、碳酸钙及矽甲烷中继续加入高密度聚乙烯及滑剂，并在170℃～210℃下进行第二次融合；步骤c、在低密度聚乙烯、碳酸钙及矽甲烷、高密度聚乙烯及滑剂中继续加入玉米淀粉，并在150℃～190℃下进行第三次融合；步骤d、将融合所得的塑胶利用射出技术或押出技术加以成型，即获所需产品。
3.根据权利要求2所述的环保塑胶的形成方法，其特征在于所说的第一次融合温度为150℃。
4.根据权利要求2所述的环保塑胶的形成方法，其特征在于所说的第二次融合温度为190℃。
5.根据权利要求2所述的环保塑胶的形成方法，其特征在于所说的第三次融合温度为170℃。
全文摘要
本发明涉及一种环保塑胶及其形成方法，属于化工类。该环保塑胶是由玉米淀粉、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、碳酸钙、矽甲烷及滑剂所构成；其形成方法是将低密度聚乙烯、碳酸钙及矽甲烷混合，进行第一次融合；然后加入高密度聚乙烯及滑剂，进行第二次融合；接着加入玉米淀粉，进行第三次融合。优点在于焚烧产生有毒气体极低；可进行掩埋使之被微生物分解，且分解时间短；加入玉米淀粉，减少毒性、增加透气性且粘合度佳，环保价值高又与塑胶有相同的特质；韧度优于一般塑胶，实用性强。
文档编号C08K3/26GK101077915SQ20071012834
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者许著彰 申请人:义丰实业有限公司