专利名称：：用于成型机的清洗剂树脂组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于成型机的清洗剂树脂组合物和使用上述组合物的成型机清洗方法。
背景技术：
：在进行用于热塑性树脂的成型机的清洗时，通常是使加热熔融的热塑性树脂通过料筒而进行粗清洗后，将成型机拆解，对螺杆和料筒分別进行清洗。通常，料筒是抽出螺杆后使用专用工具进行清洗，螺杆是通过以下方法进行清洗用刮刀(八6)剥离残留混合物的方法、用金属刷或研磨机擦除的方法、浸渍在溶剂中溶解残留混合物的方法、送入燃烧炉中使残留混合物完全碳化而除去的方法、采用喷砂处理进行除去的方法。但是，用于热固性树脂的成型机没有专用的清洗剂。由于螺杆沟槽表面上堆积固结的固化混合物不能通过加热熔融，因此，以往的使加热熔融的热塑性树脂通过料筒的方法的不能除去堆积的残留固化的混合物，而要在热固化的混合物的堆积固结物层厚厚地堆积在螺杆沟槽中的状态下抽出螺杆。作为除去螺杆沟槽中残留的厚厚的热固化混合物堆积固结物层的方法，虽然可以采用上述方法，但是，用刮刀去除需要大量的劳动，因而作业效率差，金属刷会损伤螺杆的表面，而燃烧炉需要专用设备并会损伤螺杆，同时燃烧时还可能产生对环境带来不良影响的气体，这些都不理想。另外，通过喷砂处理去除时，也需要专用设备，如果使用钢或SUS等硬材料作为喷射材料，则可能会损伤螺杆表面，如果使用树脂混合物作为喷射材料，则存在所需要时间的问题。为了避免这些问题，清洗热固化树脂用成型机往往采用以下方法，即将螺杆抽出后浸渍于溶剂中，使残留的混合物溶解而去除。但是，在该方法中使用大量的溶剂，因此使用后的废溶剂的废弃会增加环境负荷，使用挥发性溶剂时，在劳动安全卫生上是不可取的。另外，堆积层越多，残留混合物的溶解所需时间越长，因此作业效率仍然较差。
发明内容特开2002-144375号公报中公开了以下螺杆清理方法，即，对用于成型机的螺杆表面，喷射由树脂构成的喷射材料来实施喷砂处理，除去螺杆表面附着的成型材料。由实施例及附图可知，通过从双螺杆挤出成型机中取出螺杆进行喷砂处理，除去由粘结剂(热塑性树脂)和磁性粉末混合而成的树脂》兹石成型物。特开2000-345193号公报中公开了由热塑性树脂粉末、可溶胀、溶解该粉末的溶剂和/或聚合性单体构成的清洗用树脂组合物。但是，根据实施例1记载的内容，在清洗用组合物的制造中，^f吏用了大量的有机溶剂。特开昭59-124999号公报中公开了由热塑性树脂、无机填料及润滑剂组成的清洗用树脂组合物。但是，完全没有公开清洗成型热固性树脂后的成型机。本发明的课题在于，提供可以解决上述问题，对螺杆沟槽内残留的热固化的混合物的堆积固结物层(以下简称为"堆积固结物层")的除去性优良的成型机清洗剂树脂组合物，以及使用它的清洗方法。作为解决问题的方法，本发明提供一种用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，相对于100质量份(A)非结晶性树脂，含有20200质量份(B)莫氏硬度为3~8的无机填料，且该组合物的比重为1.15~2.5。另外，作为另一解决问题的方法，本发明提供成型机的清洗方法，该方法使用权利要求1~6中任一项所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，通过向成型机的料筒内投入上述清洗剂树脂组合物并使之排出，由此除去来源于因热固化而残留在上述料筒内的热固性树脂的固结物。按照使用本发明的清洗剂树脂组合物的成型机清洗方法，可以大幅度提高堆积固结物层的除去性能。具体实施方式<用于成型机的清洗剂树脂组合物>本发明的用于成型机的清洗剂树脂组合物用于清洗热固性树脂或其组合物的成型中使用的成型机。本发明的清洗剂树脂组合物含有下述各种成分，不含溶剂。〔(A)成分〕作为(A)成分的非结晶性树脂，为了提高对堆积固结物层的清洗性能，成型机的温度(T！)和(A)非结晶性树脂的玻璃化转变温度(T2)之差(I\-T2)优选-50°C~120°C,更优选为-40°C~120°C，进一步优选为-30°C~120°C。如果T,-T2处于上述范围内，则可以将熔融粘度保持在适当的范围内，从而可以提高清洗性能，并且还不会损伤料筒和螺杆。成型机的温度(L)根据作为清洗对象的成型机和所使用的热固性树脂而有所不同。在挤出机成型情况下，成型机的温度(T。是使用安装在成型机上的热电偶等测定的热固性树脂的熔融温度。在注塑成型机的情况下，该温度是使用安装在成型机上的热电偶等测定的料筒温度。(A)成分的非结晶性树脂的玻璃化转变温度，为了提高对堆积固结物层的清洗性能，优选为70~200°C,更优选为70170°C,进一步优选为70~150°C。(A)成分的非结晶性树脂，优选聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、苯乙烯丙烯腈共聚物树脂(SAN)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。苯乙烯丙烯腈共聚物树脂(SAN)、聚苯乙烯(PS)的重均分子量特别优选100,000~600，000的范围，更优选100,000~500,000的范围，进一步优选150，000~450,000的范围。聚^灰酸酯(PC)的重均分子量特别优选15，000~30，000的范围，更优选17，00030，000的范围，进一步优选20,000-30,000的范围。〔(B)成分〕(B)成分的莫氏硬度(硬度1~10)为38的无机填料可以提高对堆积固结物层的切削效果。如果莫氏硬度处于上述范围内，则对堆积固结物层的切削效果可得到提高，同时在清洗成型机时，不会损伤螺杆和料筒。作为(B)成分的莫氏硬度为38的无机填料，优选选自玻璃纤维、玻璃颗粒、硅灰石、硫酸钡、熔融炉渣、钢铁炉渣或它们的粉碎物、人造矿物纤维，必要时可以同时使用2种以上。其中，特别优选莫氏硬度为48的玻璃纤维、玻璃颗粒、硅灰石、熔融炉渣、钢铁炉渣或它们的粉碎物、人造矿物纤维。玻璃纤维可以使用通常的市售品，例如可以获得的由日本电气硝子(株)、日本板硝子(林)、日东纺织(抹)等塑料用玻璃纤维制造商制造的产品。这些材料中可以添加用于使纤维成束的集束剂，以及用于提高与树脂的粘接性的偶联剂，并且，必要时为了防止玻璃纤维从树脂中脱落，或为了提高清洗剂树脂组合物的加工性，也可以增加偶联剂的量。更优选这些集束剂及偶联剂在高温下具有高度的热稳定性。另外，纤维径优选5~16pm,纤维长度优选0.512mm。玻璃颗粒的平均粒径优选l~500pm,更优选为10~200fxm。硅灰石可以使用公知的品种，例如，可以列举平均纤维长度为lOOO(im以下，平均纤维径为5~20pm的硅灰石。硫酸钡的平均粒径优选0.120pm,更优选为0.32jim。熔融炉渣是利用由燃烧热或电得到的热能，在高温(1200。C以上)下加热焚烧灰等废弃物，使其燃烧，将无机物熔融后进行冷却而形成的玻璃质固化物。必要时，熔融炉渣可以粉碎后使用。熔融炉渣的平均粒径(换算成球时的平均粒径)优选为1200(im,更优选为l~100(im,进一步优选为5~50pm。钢铁炉渣是在钢铁制造过程中作为副产物而生成的物质，可以分为高炉炉渣和炼钢炉渣。高炉炉渣和炼钢炉渣可以单独使用，也可以同时使用。必要时，高炉炉渣和炼钢炉渣可以粉碎后使用。高炉炉渣根据冷却方法可以分为緩冷炉渣(緩冷处理后的物质)和水碎炉渣(骤冷处理后的物质)。緩冷炉渣和水碎炉渣可以单独使用，也可以同时使用。必要时，緩冷炉渣和水碎炉渣可以粉碎后使用。高炉炉渣和炼钢炉渣(緩冷炉渣、水碎炉渣)的平均粒径(换算成球时的平均粒径)优选为1200fxm,更优选为1100pm,进一步优选为5~50|am。作为人造矿物纤维，可以使用选自石棉(岩棉)、渣棉(渣棉)的人造矿物纤维。石棉是以玄武岩及其它天然矿物等为主原料，通过化铁炉或电炉在1,5001，600。C的高温下进行熔融，或从高炉中放出后，使在同等程度的高温下进行保温的熔融炉渣从炉底流出，通过离心力等吹散而形成的纤维状的人造矿物纤维。还有，有时也用以下物质制成石棉，该物质是将以硅酸成分和氧化钙成分为主成分的高炉炉渣作为原料的物质。渣棉是将以硅酸成分和氧化钙成分为主成分的高炉炉渣作为原料，按与石棉相同的方式制造的人造矿物纤维。人造矿物纤维的平均纤维长度L优选为15,000pim，更优选为11,000jim，进一步优选为5500fim。人造矿物纤维的平均纤维直径D优选为l~20pm,更优选为11(Him,进一步优选为27fim。平均纤维长度L和平均纤维直径D的比L/D优选为1~1000，更优选为1~100，进一步优选为2~80。组合物中(B)成分的含有比例相对于IOO质量份(A)成分为20~200质量份，优选为30200质量份，更优选为40~150质量份。如果处于上述范围内，则可以提高切削效果，且清洗时不会使成型机承受的负荷过大。〔(C)成分〕(C)成分的表面活性剂的作用是，在对除去堆积固结物层后的螺杆及料筒表面进行清洗、提高组合物的自排出性，从而使螺杆容易拔出，而且在拔出螺杆后，使组合物易于从螺杆表面剥离，优选为阴离子表面活性剂。在组合物中，(C)成分的含有比例相对于100份质量的(A)成分为0.5~20质量份，优选为1~10质量份，更优选为25质量份。如果含量为0.5质量份以上，则可以提供充足的清洗效果，特别是使自排出性得到了提高，如果为20质量份以下，则在自排出性良好的同时，还可以抑制其残留于成型;bl内而形成污染。作为阴离子表面活性剂，可以列举选自烷基苯磺酸盐、烷基或烯基醚硫酸盐、烷基或烯基硫酸盐、碳原子数为8~20的a-烯烃磺酸盐、链烷磺酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐、a-磺基脂肪酸盐、a-磺基脂肪酸酯、碳原子数为12~20的饱和或不饱和脂肪酸的碱金属盐等中的一种或2种以上。作为阴离子表面活性剂，特别优选含有50质量°/。以上的链烷磺酸或其盐的阴离子表面活性剂。本发明的清洗剂树脂组合物的比重为1.15-2.5,优选为1.2-2.5,更优选为1.25-2.5，进一步优选为1.3~2.5。如果组合物的比重处于上述范围内，则清洗时的惯性大，提高了对堆积固结物层的切削效果。即，如果组合物的比重过低，则组合物在料筒中的惯性小，不能发挥足够的清洗效果，如果过高，则惯性变得过大，组合物不会流经螺杆的整个部分，不能进行充分的清洗。本发明的清洗用树脂组合物可以通过以下方法制造，即将上述各种成分用亨舍尔混合机、转筒搅拌机、捏合机等混合机进行预混后，用挤出机进行混炼，或利用加热辊、班伯里混合才几进行熔融混炼。<成型机的清洗方法>本发明的成型机的清洗方法用于清洗热固性树脂或含有它的组合物(例如，粉体涂料)的成型中使用的成型机(例如，挤出机或注塑成型机)，采用将上述清洗剂树脂组合物"t殳入成型机的料筒内并使之排出的方法。例如，粉体涂料通常用以下方法制造，即将环氧树脂、聚酯树脂或它们的混合物与固化剂、固化促进剂、着色剂等进行搅拌混合后，用挤出机进行加热熔融混炼，再进行冷却粉碎。此时的挤出机的料筒温度被设定为低于上述树脂的热固化温度，但是如果进行长时间的运行，则一点一点地发生固化反应，固化覆膜主要形成并叠层在螺杆表面。这种情况持续发展的结果是固化堆积物填埋了螺杆沟槽的空间，形成堆积固结物层，生产速度下降。因此，为了除去该堆积固结物层，必须拔出螺杆进行剥离堆积物的作业，但是该堆积固结物层越少，抽出螺杆后的清洗作业越容易。在粉体涂料制造设备中，不使用清洗剂时，例如在螺杆径为65mm的双轴挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗的情况下，通常在拔出螺杆后，用刮刀经过约2小时对螺杆表面的堆积物清除到某种程度，然后将螺杆在溶剂中浸渍23天，除去残留的堆积物，从溶剂中取出螺杆进行约30分钟的表面处理，达到可使用的状态。在利用注塑成型机获得热固性树脂成型品的情况下，例如，将热固性树脂与固化剂、固化促进剂等的混合物从成型机的给料器投入，使树脂加热熔融，一边进行旋转一边进行计量后，注入模具后固化，得到成型品。此时，使成型机的料筒设定温度为不引起热固化反应的低温，模具温度设为促使固化反应进行的高温，但是，实际上，如果持续进行长时间的运行，固化反应一点一点发生，主要在螺杆表面形成、叠层固化覆膜。这种情况持续发展的结果是固化堆积物填埋了螺杆沟槽的空间，形成堆积固结物层，结果使成型时的计量时间变长，同时减小了成型条件范围，使成型变得困难。因此，为了除去该堆积固结物层，必需拔出螺杆进行剥离堆积物的作业，但是该堆积固结物层越少，抽出螺杆后的清洗作业越容易。在热固性树脂的注塑成型设备中，不使用清洗剂时，例如在采用螺杆直径为36mm的注塑成型机进行热固性树脂的成型中，在计量时间变为初始时间的2倍的时刻开始进行清洗的情况下，通常在拔出螺杆后，用刮刀经过约1小时对螺杆表面的堆积物清除到某种程度，然后将螺杆在溶剂中浸渍23天，除去残留的堆积物，从溶剂中取出螺杆进行约15分钟的表面处理，达到可使用的状态。本发明的清洗方法，可以通过大幅度地减少成型机(例如，挤出机或注塑成型机)的螺杆表面的堆积固结物量，使抽出螺杆后的清洗作业所需要的劳动量显著降低，同时还可以不需要溶剂，或减少溶剂的^f吏用量，或缩短浸渍时间。在采用本发明的清洗方法清洗挤出机时，清洗剂树脂组合物的投入速度Q(kg/hr)和螺杆转速Nl(rpm)之比Q/N1优选被控制在10以下，更优选为0.1~10，进一步优选为110。如果Q/N1处于上述范围内，则从挤出机的给料器投入清洗剂树脂组合物时，清洗剂树脂组合物与螺杆的混炼性优良，可以使螺杆输送清洗剂树脂组合物的操作顺利地进行，同时可以提高清洗剂树脂组合物的惯性，因此也提高了对堆积固结物层的切削性能。此时的惯性，通过与具有特定比重范围的本发明的清洗剂树脂组合物的组合，而更加显著地表现出来，结果提高了对堆积固结物层的切削性能。在采用本发明的清洗方法清洗注塑成型机时，优选将螺杆转速N2(rpm)控制在30rpm以上，更优选被控制在100rpm以上，进一步优选在150rpm以上。本发明的成型机清洗方法可用于成型热固性树脂后的挤出成型机及注塑成型机等成型机的清洗，但是特别适合作为成型不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂等热固性树脂后的成型机的清洗方法。实施例实施例1~8、比较例13是适用于挤出机的例子，实施例9及比较例4是适用于注塑成型机的例子。实施例15、比较例13中使用的挤出机是栗本铁工所制造的KEXP65(双螺杆挤出机、螺杆径65mm,L/D=17.5)，实施例6及比较例4中使用的注塑成型机是(东芝机械制造的IR100GN,合模力100吨，螺杆直径32mm)。表1中使用的(A)成分、(B)成分及(C)成分如下。(A)成分PS:东洋苯乙烯(林)制，"h—3—7于口一/kMTlC",比重1.05AS:大赛璐(抹)制，"七匕、了y020",比重1.07PC:三菱工程塑料(株)制，"工一匕。口乂S-2000"，比重1.20PE:三井化学(抹)制，"八^Tif:y夕75000SR"，比重0.96PET:三菱k,3乂(株)制，"夕Vf亇于^f卜MA-521H",比重1.34(B)成分玻璃纤维日本电气硝子(抹)制，"ESC-03-T-120",比重2.57玻璃珠求、;/夕—乂.,口亍一一二(抹)制，"玻璃珠GB731-PN",比重2.5石棉日本石棉(林)制，"工777一,-FF120"，比重2.7高炉炉渣新日铁高炉t^y卜(林)制，"工7少y卜"，比重2.7硅灰石关西7于、;/夕(林)制，"石圭灰石KAP-170"，比重2.9沉淀硫酸钡塄化学工业(抹)，"沉淀硫酸钡B-55"，比重4.5碳酸4丐丸尾钓(抹)，"力/P77,^200",比重2,7(C)成分表面活性剂夕，y7乂卜i^卞^y(抹)制，"HostapurSAS93"成型机为挤出机时，将实施例1的清洗性作为良好(O)，以此为基准，同等清洗性的作为O,清洗性差的作为x。成型机为注塑成型机时，将实施例8的清洗性作为良好(O)，以此为基准，具有同等清洗性的作为O,清洗性差的作为x。实施例1混合表l所示的各种成分，用双螺杆挤出机(日本制钢制造，TEX30a)进行熔融混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为10rpm,采用80kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂组合物(Q/N1=8,使用量为12kg)。拔出螺杆后，用刮刀进行约1小时的清除作业后，在溶剂中浸渍l天，然后进行约30分钟的表面处理，达到可使用的状太心o实施例2混合表1所示的各种成分，用双轴挤出机(日本制钢制造，TEX30a)进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为20rpm,采用160kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂组合物(Q/N1=8,使用量为10kg)。拔出螺杆后，表面堆积物少，用刮刀清除约l小时并进行表面处理约30分钟，合计为l个半小时，达到可使用的状态。不进行溶剂浸渍。实施例3混合表l所示的各种成分，用双螺杆挤出机(日本制钢制造，TEX30a)进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为20rpm，采用160kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂组合物(Q/N1=8，使用量为10kg)。拔出螺杆后，表面堆积物少，用刮刀清除约l小时并进行表面处理约30分钟，合计为l个半小时，达到可使用的状态。不进行溶剂浸渍。实施例4混合表1所示的各种成分，用双轴挤出机(日本制钢制造，TEX30a)进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，从料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为20rpm,采用160kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂(Q/N2=8,使用量为10kg)。拔出螺杆后，表面堆积物少，用刮刀清除约1小时和进行表面处理约30分钟，合计为l个半小时，达到可使用的状态。不进行溶剂浸渍。实施例5混合表1所示的各种成分，用与实施例1相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在制备以聚酯树脂为基料的粉体涂料中，从料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度的1/3的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为10rpm,采用60kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂组合物(Q/N1=6,使用量为12kg)。拔出螺杆后，用刮刀进行约1小时的清除作业，然后在溶剂中浸渍l天，之后进行约30分钟的表面处理，达到可使用的状态。实施例6混合表1所示的各种成分，用与实施例1相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度的1/3的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为10rpm，采用60kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂组合物(Q/N1=6，使用量为10kg)。拔出螺杆后，用刮刀进行约1小时的清除作业，然后在溶剂中浸渍1天，之后进行约30分钟的表面处理，达到可使用的状太实施例7混合表l所示的各种成分，用与实施例l相同的挤出机进行混炼后，力口工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以环氧树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为85。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为20rpm,采用60kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂(Q/N1=3，使用量为12kg)。拔出螺杆后，表面堆积物少，用刮刀清除约l小时并进行表面处理约30分钟，合计为1个半小时，达到可使用的状态。不进行溶剂浸渍。实施例8混合表1所示的各种成分，用与实施例1相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯/环氧混杂树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为145。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为20rpm，采用160kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂(Q/N1=8,使用量为8kg)。拔出螺杆后，表面堆积物少，清洗剂从螺杆表面剥离性良好，因此用刮刀清除约30分钟并进行表面处理约30分钟，合计为1小时，达到可使用的状态。不进行溶剂浸渍。比專支例1混合表1所示的各种成分，用与实施例1相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为12(TC的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为10rpm，采用80kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂(Q/N1=8，使用量为20kg)。拔出螺杆后，用刮刀进行约2小时的清除作业，然后在溶剂中浸渍3天，之后进行约30分钟的表面处理，达到可使用的状态。比專支例2混合表l所示的各种成分，用与实施例l相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，在料筒温度为12(TC的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为10rpm,采用80kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂(Q/N1=8)。但是，清洗剂在给料器下部熔融，发生结块，不能排出，因此中止评价。比專支例3混合表1所示的各种成分，用与实施例1相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在以聚酯树脂为基料的粉体涂料的制备中，从料筒温度为120。C的挤出机的生产速度变为初始速度一半的时刻开始进行清洗。将挤出机的螺杆转速设定为10rpm,采用80kg/hr的投料速度向给料器中投入清洗剂(Q/N1=8,使用量为20kg)。拔出螺杆后，用刮刀进行约2小时的清除作业，然后在溶剂中浸渍3天，之后进行约30分钟的表面处理，达到可使用的状态。实施例9混合表1所示的各种成分，用与实施例1相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在使用注塑成型机进行作为热固性树脂的酚醛树脂的注塑成型中，在计量时间变为初始计量时间的2倍的时刻，将料筒的设定温度从酚醛树脂的成型温度95。C升高到260°C,开始进行清洗。向注塑成型机的给料器中投入清洗剂后，将螺杆的转速N2设定为50rpm,反复进行计量和注射。此时清洗剂的使用量为5kg。拔出螺杆后，用刮刀进行约30分钟的清除作业，然后在溶剂中浸渍1天，之后进行约15分钟的表面处理，达到可使用的状态。比專交例4混合表l所示的各种成分，用与实施例l相同的挤出机进行混炼后，加工成股料，再用造粒机进行切割而形成颗粒，使用这种颗粒。在使用注塑成型机进行作为热固性树脂的酚醛树脂的注模成型中，在计量时间变为初始计量时间的2倍的时刻，将料筒的设定温度从酚^树脂的成型温度95。C升高到260。C，开始进行清洗。向注塑成型机的给料器中投入清洗剂后，将螺杆的转速N2设定为10rpm，反复进行计量和注射。此时使用20kg的清洗剂。拔出螺杆后，用刮刀进行约1小时的清除作业，然后在溶剂中浸渍3天，之后进行约15分钟的表面处理，达到可使用的状态。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>通过使用实施例1~9的组合物进行清洗，大幅度地提高了对堆积固结物层的切削性能，因此缩短了整体清洗时间。权利要求1.一种用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，相对于100质量份(A)非结晶性树脂，含有20～200质量份的(B)莫氏硬度为3～8的无机填料，并且，该组合物比重为1.15～2.5。2.权利要求1所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其还含有1~10质量份(C)表面活性剂。3.权利要求1或2所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，(A)非结晶性树脂是指下述树脂清洗时，成型机的温度(TJ和(A)非结晶性树脂的玻璃化转变溫度(T2)之差(I-T2)为-5(TC12(TC。4.权利要求1或2所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，(A)非结晶性树脂的玻璃化转变温度为70~200°C。5.权利要求1或2所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，(A)非结晶性树脂为PMMA、SAN、PS、PVC、PC。6.权利要求1所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，(B)莫氏硬度为3~8的无机填料选自玻璃纤维、玻璃颗粒、硅灰石、硫酸钡、熔融炉淹、钢铁炉渣或它们的4分^^f物、人造矿物纤维中的1种以上。7.权利要求6所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，钢铁炉渣是高炉炉渣和/或炼钢炉渣，并且，高炉炉渣是緩冷炉渣和/或水碎炉渣。8.权利要求6所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，人造矿物纤维是石棉和/或渣棉。9.权利要求1或2所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，(C)表面活性剂是阴离子类表面活性剂。10.权利要求1或2所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，阴离子类表面活性剂含有50质量％以上的链烷磺酸或其盐。11.一种成型机的清洗方法，该方法使用权利要求1所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，向成型机的料筒内部投入上述清洗剂树脂組合物，再使其排出，由此除去来自残留在上述料筒内的热固性树脂的热固化固结物。12.权利要求11所述的成型机的清洗方法，其中，成型机为挤出机，在清洗上述挤出成型机时，上述清洗剂树脂组合物的投入速度Q(kg/hr)和螺杆转速Nl(rpm)之比Q/N1控制在10以下。13.权利要求11所述的成型机的清洗方法，其中，成型机为注塑成型机，在清洗上述注塑成型机时，螺杆转速N2(rpm)被控制在30rpm以上。全文摘要本发明提供适合于作为用于热固性树脂成型机的清洗剂的清洗剂树脂组合物。具体来说，提供一种用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，相对于100质量份(A)非结晶性树脂，含有20～200质量份(B)莫氏硬度为3～8的无机填料，视需要，还含有1～10质量份(C)表面活性剂，并且，该组合物比重为1.15～2.5。文档编号C08L25/00GK101245290SQ200710126699公开日2008年8月20日申请日期2007年2月17日优先权日2007年2月17日发明者井上芳生申请人:大赛璐高分子株式会社