专利名称：热可塑性树脂管离心成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种用以制造热可塑性(ther－moplastic)树脂管(resinpipe)的离心成型机，特别是指一种树脂管在成型后，其表面光亮、厚度均匀、品质优良，且操作时噪音量低的热可塑性树脂管离心成型机。
“热可塑性树脂管”是一种以塑料原料成型的中空管体，其制作上除了可以压出机(extruder)将熟料压制成型外，利用离心力将置放在热气中的成型管内的熟料加以滚动聚合(polymerizing)成型，也是一种常见的树脂管成型方式；前述二种成型机虽被广泛的用以成型树脂管，但受到成型构造及方式的限制，其可成型的树脂管大致仅限于管径小于50mm的中空小管，因为口径愈大的树脂管，其表面光量度、厚度的均匀度，甚至透明性等品质就更难以控制，上述现象尤其在成型聚丙烯类(acrylic)树脂管时更为明显，因聚丙烯类树脂在热可塑性树脂中是分子量高、透明性最佳的材料，其成型后管体表面上的瑕疵非常明显且难以掩饰；本实用新型便是针对上述以热气式聚合法离心成型热可塑性树脂管的成型机加以改良。
请参阅
图1，是以往热可塑性树脂管热气式聚合法离心成型机的装置示意图，其主要是在保温箱11内装设二对称的支撑座12，于二支撑座12间架设横向的传动轴13，传动轴13一端组装斜齿轮131，斜齿轮131与设于皮带轮14前方的斜齿轮141相啮合，而皮带轮14则利用V型皮带15与设于马达16前方的皮带轮161相连接，以间接带动传动轴13旋转，于传动轴13上再等距固定三个螺旋齿轮132；又位于传动轴13上方设有三个方向与其垂直的主动滚筒17，主动滚筒17的轴心上各设有一与螺旋齿轮132相啮合的斜齿轮171，于两两主动滚筒17间则组装等高的从动滚筒18；而为了维持保温箱11内适当温度，再于二支撑座12间底端设有可散发热气的热交换器19。
如图2所示，是以往热可塑性树脂管的成型管轴向剖视图，这种热可塑性树脂管在成型时，是将预定份量的熟料注入于成型管2的中空容室21内，容室21的二开口端211上则各固定盖设有封盖22；而内部容装有熟料的成型管2则被架在主动滚筒17及从动滚筒18间，藉着热交换器19以加热保温箱11内的空气，使保温箱11内的温度维持在50－60℃间，而藉着马达16的启动，便可间接带动传动轴13转动；而因传动轴13轴杆上螺旋齿轮132与主动滚筒17上的斜齿轮171相啮合，因此，可驱使连动的主动滚筒17推动架设其上的成型管2转动，以便令置放在成型管2容室21内的熟料藉着原料流动特性，来达到离心成型的目的。
此热可塑性树脂的熟料若想达到均匀成型的目的，其必要条件有二一是成型管2受热必须均匀，二为成型管2在旋转、成型时必须稳定，且必须以中央轴线而旋转，藉由前述稳定的成型条件，方能使熟料稳定的流动，并附着、成型在成型管2的容室21内壁；请再参阅以往离心成型机，其是以热交换器19在管体内部通以蒸汽，而使外表产生温度来加热保温箱11内的空气，使成型管2的熟料聚合成管状，但因成型管2周围的空气温度因气体在保温箱11内流动而分布不均，难以控制定温，因此，以此方式加热并不能让成型管2均匀的受热，致使聚合时间较长、品质不一且品质难以维持；其次，上述成型管2在滚动时是靠主动滚筒17的推抵而旋转，在旋转的过程中容易因主动滚筒17推动不顺而跳动，最重要的是，其旋转中的中心轴线毫无定位效果也容易因外力而偏摆，而当其成型管2的中心轴线在旋动中不时产生偏摆时，置设其内的熟料就无法均匀滚动成型，导致成型后管体厚度不均匀；上述成型管2受热的不均及旋动不稳的现象，除了会造成管壁厚度不均外，也容易产生起泡、聚合时间长、不合格率高、表面光亮度差等缺欠，而不利于管径大于100mm的大管制造，所以使用上不理想；当然，其成型管2的旋转跳动现象更会产生振动、噪音，而降低工作环境的品质。
本实用新型的主要目的是提供一种聚合成型的成品管壁厚度均匀、品质稳定、优良、成型时间短且制造时噪音量低的热可塑性树脂管离心成型机。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种热可塑性树脂管离心成型机，包括机架、传动机构、成型管，该机架，包括有开口朝上的温水槽，温水槽底部设有保持槽内水液预定温度的蒸汽管，其二侧壁则分别形成对应的通孔；该传动机构，组装在机架上，于机架上设有由电动机带动的传动轴，上述传动轴一端水平穿过机架其中一个通孔，于传动轴穿设于通孔内的一端再形成一个轴孔，上述轴孔内组装有中心顶针；定位机构，组装在机架的另一侧壁上，并与传动机构成相对应，其是于该机架侧壁上固设有固定座，固定座内组装受一个手轮的控制而可轴向位移的滑座，滑座内侧再装设一个顶部置入于机架通孔内的回转顶针；所述成型管，具有供热可塑性树脂管熟料成型的轴向容室，于容室二开口端分别组装有管盖，该管盖上具有供中心顶针及回转顶针定位的定位部，其中一个管盖并与所述传动机构的传动轴相枢接。
本实用新型的目的还可以如下方式达到所述的回转顶针是在一轴杆一端组装圆筒状的顶部，于该轴杆与该圆筒状顶部之间组装轴承，上述轴杆并与所述的滑座相固接，其顶部则顶压在成型管的定位部上。
本实用新型的主要特征在于用以成型热可塑性树脂管的成型管受传动机构及定位机构架设在机架的二侧壁间，于前述二侧壁间则为一个恒保持适当温度的温水槽，上述传动机构及定位机构上的顶针并分别插设在成型管二管盖预设的定位部内，以维持成型管的轴线水平；藉着上述顶针的水平架设，可使得用以成型热可塑性树脂管的成型管平稳地转动，而藉着温水槽的均匀加热，更可维持熟料的成型温度稳定，以便在维持熟料良好的成型环境下，提高产品的质量；前述成型管的悬空水平架设更可降低其转动噪音，以提高工作场所的环境品质。
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现在举出较佳可行实施例，并配合图式详述如下图的简单说明
图1是一种以往热气式聚合法的热可塑性树脂管离心成型机装置示意图。
图2是一种以往用以成型热可塑性树脂管的成型管轴向剖视图。
图3是本实用新型较佳可行实施例的侧视部份构件分解示意图。
图4是本实用新型较佳可行实施例的回转顶针动作示意图。
图5是本实用新型较佳可行实施例组装示意图。
首先，请参阅图3，本实用新型实施例包括机架3、传动机构4、定位机构5及成型管6；其中机架3具有开口朝上的中空温水槽31，上述温水槽31顶端开口处盖设槽盖32，其底部则组装蒸汽管33，以维持置设于温水槽31内的水液温度；位于温水槽31的二对应侧壁311、312上分别形成对应的通孔313、314(本实用新型可在机架3等高处同时形成三组对应的通孔313、314，但其数量多寡与本实用新型无关，所以只举其中一组说明，图中也是以一组作为说明)，于其中侧壁311外再平行架设台面34，上述台面34外侧边端则垂直固设支架35。
传动机构4组装在机架3的一个侧边，其主要是在该机架3底端组装电动机41，其连接变速器42，上述变速器42与连接轴43间连接有皮带44，以间接传动固设在连接轴43上的下皮带轮431转动；此外，位于机架3的台面34上组装二对称的轴座45，于前述轴座45及机架3通孔313、支架35间架设传动轴46，上述传动轴46的外端位于支架35外侧可活动地枢设一个上皮带轮461，其旁侧并设有离合器(clutch)462，离合器462并可受操作杆463的手动操作来控制传至传动轴46上的动力持续(前述离合器462的操作方式为一般以往可见的构造，非本实用新型改良所在)，而为了连接上、下皮带轮461、431，在该二者间设有皮带47；因此，当电动机41间接带动下皮带轮431旋转时，藉着皮带47的传动可带动上皮带轮461转动，并进而同步带动传动轴46转动；又位于传动轴46接近温水槽31的一端则形成阶梯状的轴孔464，轴孔464内固定有水平的中心顶针48，于轴孔464外的传动轴46管壁上再形成缺槽465。
请配合图3、4，定位机构5垂直固定在温水槽31的侧壁312上，其主要是在侧壁312所预设的通孔314外藉四螺杆51架设固定座52，固定座52中央所形成的定位孔521对应于机架3的通孔314，其孔内则组装可轴向位移的滑座53，滑座53位于温水槽31外的一端再形成螺纹部531，而位于内侧的一端则轴向装设回转顶针54，上述回转顶针54的轴杆541固定在前述滑座53上，于轴杆541上则套设套筒状的顶部542，二者间再装设轴承543以方便其相对旋动；此外，位于滑座53外侧面扣设有手轮55，其藉突起的卡合部551与固定座52相扣合，且其中央穿孔内则形成与滑座53螺纹部531相卡合的齿合部552，而为了限制滑座53直线位移，再于滑座53表面形成轴向的导沟532，于固定座52对应位置设定位螺丝57；因此，当手轮55旋转时，可改变齿合部552与滑座53的螺纹部531相螺合的位置，以此控制滑座53直线位移，而当滑座53轴向位移时，与其固定的回转顶针54轴杆541便会随其位移；又为了保持支撑的成型管6水平，再于机架3的侧壁312上垂直突出设有靠板315，于前述靠板315上螺接调整螺丝56，调整螺丝56一端并抵紧在固定座52的座体上；因此，当回转顶针54的顶部542偏离成型管6的中心轴线61时，只要调松固定座52上的螺杆51，再螺动调整螺丝56，便可推抵固定座52上下位移，调整后再旋紧螺杆51以定位固定座52。
成型管6具有平行中心轴线61的容室62，容室62二开口端621上分别突出唇缘63，于唇缘63的内凹定位槽631上组装有垫圈64，于其外侧则藉螺丝65固定左、右管盖66、67；其中，左管盖66外对应于管体中心轴线61处突出一个轴向的定位杆661，于定位杆661上再内凹一个轴向的定位部662，而右管盖67上同样突出一个轴向的定位杆671，于定位杆671末梢也具有一个内凹定位部672，上述右管盖67与左管盖66间不同处在于定位杆671杆体径向方位突出定位块673，上述定位块673并可卡制在传动轴46的缺槽465上。
请参阅图3、5，本实施例使用时，首先将一支测定用圆棒套入两相对设置的中心顶针48及回转顶针54，再于测定用圆棒上放水平仪器，若有不平则放松螺杆51并旋动调整螺丝56，使其达到水平位置；调整后将熟料置放在成型管6的容室62内，再利用螺丝65固定左、右管盖66、67，其后将整体横向置放于机架3的温水槽31内，并使其右管盖67的定位杆671套入于传动机构4的传动轴46轴孔464内，且利用其突出定位块673卡入于传动轴46的缺槽465内，以定位成型管6一端，而前述成型管6右管盖67上的定位部672也会架设定位在中心顶针48上；然后旋转定位机构5的手轮55，使其带动滑座53及回转顶针54向温水槽31一端轴向位移，直到回转顶针54的顶部542顶制在左管盖66的定位部662上，便可平稳的将成型管6架设在机架3的温水槽31内；组装后驱动电动机41旋转，便可间接带动传动轴46旋转，并驱使成型管6旋转，旋转时，一端顶制在成型管6左管盖66上的回转顶针54只有顶制在左管盖66上的顶部542会随成型管6旋动，而其轴杆541则仍固定在滑座53上不随其旋转(因二者间具有轴承543)；此时，位于温水槽31底部的蒸汽管33会喷出热蒸汽加热设于其内的水液，而使得成型管6浸在温度稳定的温水中加热、旋转成型。
由上述说明可知，本实用新型的优点主要在于利用一组对应的传动机构及定位机构将成型管架设在温水槽内，再利用中心顶针与可调整高度的回转顶针的轴线撑抵，可使得成型管在旋动时中心轴线具有支撑与定位，以避免成型管旋转跳动及中心轴线偏摆的缺欠，而提供成型管稳定的成型环境；再者，本实用新型为了达到成型温度均匀的目的，于机架上设置供水液及成型管置放的温水槽，而提供热源的蒸汽管则组装在温水槽底部，藉由水液均匀的散热，可提供熟料稳定的聚合条件；这不但可确保成型的热可塑性树脂管气泡少、无波纹、表面光亮及管壁均匀等品质优良外，也可稳定聚合环境而使聚合时间更易于掌握，以有效缩短聚合时间；当然，前述优点更可增进较大管径的大管制造容易度，以扩大机器可制造的范围，并减少成型管转动时的噪音量；而其传动机构与定位机构大部份组装在温水箱外的设计，也有利于机件的维护、换装，以增进其使用、维修的方便，所以可说是实用进步的设计。
权利要求1.一种热可塑性树脂管离心成型机，包括机架、传动机构、成型管，其特征在于该机架，包括有开口朝上的温水槽，温水槽底部设有保持槽内水液预定温度的蒸汽管，其二侧壁则分别形成对应的通孔；该传动机构，组装在机架上，于机架上设有由电动机带动的传动轴，上述传动轴一端水平穿过机架其中一个通孔，于传动轴穿设于通孔内的一端再形成一个轴孔，上述轴孔内组装有中心顶针；定位机构，组装在机架的另一侧壁上，并与传动机构成相对应，其是于该机架侧壁上固设有固定座，固定座内组装受一个手轮的控制而可轴向位移的滑座，滑座内侧再装设一个顶部置入于机架通孔内的回转顶针；所述成型管，具有供热可塑性树脂管熟料成型的轴向容室，于容室二开口端分别组装有管盖，该管盖上具有供中心顶针及回转顶针定位的定位部，其中一个管盖并与所述传动机构的传动轴相枢接。
2.依据权利要求1所述的热可塑性树脂管离心成型机；其特征在于所述的回转顶针是在一轴杆一端组装圆筒状的顶部，于该轴杆与该圆筒状顶部之间组装轴承，上述轴杆并与所述的滑座相固接，其顶部则顶压在成型管的定位部上。
专利摘要一种热可塑性树脂管离心成型机，主要是在其机架上方形成可容装水液的温水槽，于温水槽二侧壁上分别组装对应的传动机构及定位机构，上述传动机构可传输动力以驱动传动轴旋转，于传动轴上再组装一个中心顶针，而在该定位机构上具有一对应于中心顶针的回转顶针，二者间则架设一个内部装有热可塑性树脂熟料的成型管，此成型管并浸在温水液中。本实用新型可提高成型的热可塑性树脂管的产品质量，使其管壁均匀、表面光亮、无波纹。
文档编号B29C51/22GK2145697SQ9223871
公开日1993年11月10日 申请日期1992年11月5日 优先权日1992年11月5日
发明者郑德贤 申请人:琦泰实业股份有限公司