专利名称：微型塑料、树脂成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型塑料、树脂成型机。
目前家庭用微型塑料、树脂成型机，动力传递方式是通过手控螺杆来控制压料杆上下移动，将料液加压注入型盒内的，这种动力传递方式，需要的力较大，尤其是当料液中含有杂质时，如果对料液的压力不够就会造成料液不能喷射注塑成型，因此，现有塑料、树脂成型机不仅费时费力，而且浪费原料，成型率低。
本实用新型的目的在于提供了一种省时省力，且节约原料，成型率高的微型塑料、树脂成型机。
本实用新型的目的是这样实现的一种微型塑料、树脂成型机，包括机座、滑动导柱及滑动导柱上部可沿其滑动的连接横梁，连接横梁上部配装有复位压簧，压料杆定位于连接横梁底部，伸入投料器内，与投料器连为一体的熔化室可沿滑动导柱上下移动；机座内设有一油压千斤顶，油压千斤顶输出杆与下型夹相连，使上型夹、下型夹及上、下型夹夹持的型盒组成一沿滑动导柱上下滑动的工作台，工作台向上滑动可与投料器出口滑动配合。
本实用新型在现有微型塑料、树脂成型机的基础上，在底座内配装有一油压千斤顶，油压千斤顶输出杆带动由上、下型夹及型夹夹持的型盒组成的工作台沿滑动导柱上下移动，当需要注塑时，工作台向上移动与投料器出口接触滑动配合，并且使投料器及与投料器一体的熔化室沿滑动导柱向上移动，使压料杆产生相对运动，从而使压料杆对投料器内的料液进行加压，直至使投料器出口爆破，使料液注入型盒内成型。由于本实用新型采用油压千斤顶传递动力，使由上、下型夹及型夹夹持的型盒组成的工作台移动，压料杆相对运动料液加压，不仅省时省力，而且成型率高，节约原料。
以下结合附图及实施例详述。
图1为本实用新型的结构示意图。
由
图1所示微型塑料、树脂成型机，包括机座1、滑动导柱2及滑动导柱2上部可沿其上下滑动的连接横梁3，连接横梁3上部配装有复位压簧4，压料杆5定位于连接横梁3下部，伸入投料器6内，与投料器6连为一体的熔化室7可沿滑动导柱2上下移动，底座1内配装有一油压千斤顶，油压千斤顶输出杆9通过托盘10与下型夹8相连，使下型夹8与上型夹11及其夹持的型盒12组成一可沿滑动导柱2上下移动的工作台。为了更好地控制温度，在连接横梁3上也可配装有与熔化室7相连的温度仪表13。工作时，向投料器6内加入原料，原料在熔化室7的作用下熔化，观察温度仪表13，当达到所需温度时，扳动加压手柄14，油压千斤顶的输出杆9通过托盘10带动下型夹8及上型夹11夹持的型盒12沿滑动导柱2向上移动，与投料器6出口接触滑动配合，并且使与投料器6一体的熔化室7沿滑动导柱2向上移动，从而使压料杆5挤压料液，同时复位压簧4收缩，达到一定压力时，投料器6出口爆破，料液注入型盒12内注塑成型，打开回油阀15，上、下型夹11、8及型盒12落下，各机构恢复原位，取下型夹及型盒12，将产品取出即可。为了增加型盒及型夹的寿命，型夹及型盒也可选用铝材。
权利要求1.一种微型塑料、树脂成型机，包括机座、滑动导柱及滑动导柱上部可沿其滑动的连接横梁，连接横梁上部配装有复位压簧，压料杆定位于连接横梁底部，伸入投料器内，其特征在于与投料器连为一体的熔化室可沿滑动导柱上下移动；机座内设有一油压千斤顶，油压千斤顶输出杆与下型夹相连，使上型夹、下型夹及上、下型夹夹持的型盒组成一沿滑动导柱上下滑动的工作台，工作台向上滑动可与投料器出口滑动配合。
专利摘要本实用新型涉及一种微型塑料、树脂成型机,它在现有微型塑料、树脂成型机的基础之上,在底座内增设了一油压千斤顶,使油压千斤顶输出杆带动由型夹及型夹夹持的型盒组成的工作台沿滑动导柱上下滑动,同时与投料器连为一体的熔化室也可沿滑动导柱上下移动,从而使压料杆对料液加压完成注塑成型任务。由于采用油压千斤顶输出动力,故不仅省时省力,而且节约原料,产品成型率高。
文档编号B29C45/02GK2445896SQ0025554
公开日2001年9月5日 申请日期2000年9月30日 优先权日2000年9月30日
发明者武树文 申请人:武树文