专利名称：液体硅树脂成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把液体硅树脂和固化剂混合后成型的设备，具体说是一种液体硅树脂成型机。
背景技术：
掺有固化剂的硅树脂在低温时溶化得较慢，高温时溶化得较快。以前所用的液体硅树脂成型设备，是在成型机里把硅树脂和固化剂溶化，去除气泡，再经过冷却等工艺过程，设备结构复杂，故障多，生产量少，生产单价高；此外，由于存有硅树脂的冷冻室和注塑硅树脂的注塑孔分离，冷冻室和注塑孔用管体连接时，不仅使管体内设置冷冻设备难，还要在模板部位设置加热器，加热器的温度要保持平衡，在模具里成型的硅树脂脱模效果等都存在一定问题。
发明内容本实用新型目的在于解决上述技术问题，提出一种液体硅树脂成型机，使其结构相对更加合理、简单，减少故障，提高产量，降低成本。
本实用新型目的由以下技术方案实现该液体硅树脂成型机，包括有下支架22、上支架50、中板38，下支架上装有下板2，下汽缸4装在下支架的下方，其特征在于下汽缸4的下汽缸杆6从下板2的中央向上伸向下板上方，与工作平台10连接，工作平台上穿过有能沿其上下移动的导向柱20，工作平台上还设置有动模16，动模16的加热孔32内插入加热器34，中板38下部设置有上模42，中板注塑孔40在上模注塑孔44的正上方，中板上面连接上支架50，位于上支架50上面的上板52上装有上汽缸54，上汽缸杆56穿过上板伸向下方，端部固定连接料斗盖板58，料斗62连接气管66，料斗的外侧设置有冷却室69，料斗投料孔70的外侧设置有投料孔冷却室73，投料孔冷却室73与冷却进水管74连接，投料孔冷却室73上还有连接管76与料斗外侧的冷却室69连接，料斗外侧的冷却室69连接冷却出水管78。
工作平台10上部设置有紧固平台8，紧固平台8上部设置有移动平台28，移动平台28的两侧设置固定支撑板26，移动平台28与动模16之间设置有弹簧14和弹簧导向柱12，下支架22两侧的固定板104上装有小汽缸24，移动平台28上设置有脱模气孔30。
本实用新型优点是结构更加简单、合理，不需另加冷冻室结构，故障少，生产量高，操作方便，因为树脂成型时加压，料斗上部被料斗盖板密封，硅树脂总是往下流，不会有异物或气泡，生产的产品质量好，成本低。
图1是一种液体硅树脂成型机结构示意图，图2是其汽缸不运动时的示意图，图3是其汽缸运动时的示意图。
具体实施方式
，结合附图说明在下支架22底部设置下汽缸4，下汽缸杆6与工作平台10、紧固平台8连接。紧固平台8上由螺栓固定连接弹簧导向柱12，弹簧导向柱12外侧设置弹簧14，弹簧导向柱12的上端与动模连接，使下汽缸杆6穿过下板2能上下移动，下板2上加工一个直径比下汽缸杆6大的导向孔18。
工作平台10上穿过设置在下板2上的导向柱20，使工作平台能沿导向柱20上下移动。下支架22的两侧的固定体104上连接小汽缸24。当工作平台10运行到最下面的位置时，汽缸4的汽缸杆6向上运动，推动工作平台10向上运动，支撑板26和移动平台28一起向上运动，移动平台28沿着弹簧导向柱12的导向移动。移动平台28上部有固定脱模气孔30，动模16的一侧有加热孔32，加热孔32里插入加热器34，动模16的另一侧有测温观察孔36，将测温观察柱插入测温观察孔36。动模16两侧有动模固定块100固定。
中板38的上部中央有注塑孔40，注塑孔40的下部设置上模42，注塑孔40和上模42的中央形成上模注塑孔44。上模42有多个定位销48，(图2上表示出)定位销个数和位置与动模16上的定位孔46(图1上表示出)位置和数量相对应。
中板38的上部连接有支架50，支架50上部连接上板52，上板52上部设置有上汽缸54，上汽缸54的上汽缸杆56向下穿过上板52，端部连接料斗盖板58，由盖板固定螺栓60和垫环64连接料斗盖板58和料斗62。料斗62上连接气管66，从气管注入压缩空气，保持料斗内一定的压力。
料斗62的外侧围有冷却室69，能向冷却室69的冷却空间68注入冷水或冷气。料斗投料孔70的外侧冷却室73里形成冷却室空间72，冷水通过冷却进水管74进入，通过连接管76，从料斗冷却空间68，经过冷却出水管78排出。
上汽缸54动作，上汽缸杆56向下伸出，料斗投料孔70向下移动，移到中板38的上模注塑孔44后，不再往下移动。这时通过注塑管连接体80的投料控制杆82和上模注塑孔44注入硅树脂84。
液体硅树脂成型机的操作情况是打开开关，下汽缸4的下汽缸杆6往上移动，动模16与中板38下部的上模42结合。这时动模16的定位孔46和上模42的定位销48定位一致，动模16和上模42紧密的结合。如图3所示状态。在动模16和上模42紧密结合的情况下，上汽缸54的上汽缸杆56往下伸出，推动料斗62往下移动。
料斗62的料斗投料孔70端部碰到中板38以后，注塑管连接体80停止运动，通过注塑管连接体80的投料控制杆82将硅树脂压送往上模注塑孔44注塑。
为了有效注塑硅树脂成型，需要停留10-20秒钟，然后往上移动上汽缸，为了固化低固体硅树脂，动模需停留20-40秒钟。20-40秒后下汽缸往下移，工作平台10沿着导向柱20往下移。
工作平台10完全下移后，小汽缸24运作支撑板26往上移，与支撑板26固定的移动平台28也沿着弹簧导向柱12向上移。由于脱模气孔30的排气作用，排除动模16中的成型物。
为了快捷的固化硅树脂，动模的加热孔32里插入加热器34，测温观察孔36内插入的测温观察器设有自动温度调节器，以维持一定的温度。固化温度、成型物大小和硅树脂种类不同，固化速度也不同。一般小型眼镜鼻托在150摄氏度条件下30秒即固化。200摄氏度条件下约5秒即固化。更高的温度下，固化得更快。不过为了工作过程和工人的安全，选择105摄氏度固化是最理想的温度。
盖板固定螺栓60和垫环64可以选用通用的螺栓或作一般的紧锁，下汽缸4、上汽缸54和小汽缸24采用油缸。
如果料斗62外面的冷却空间68足够大，可以更安全的提供给料斗62里的硅树脂84，冷却空间68和冷却室空间72里充满冷气，为了防止空气污染和安全，使用冷却水最有效。
为了调节料斗62的内部压力，气管里设置空气调节设施，用一定的压力注入空气，树脂成型时加压。料斗的上部被料斗盖板密封，硅树脂总是往下流，所以不会有异物或气泡。
料斗外侧有冷却室空间使硅树脂保持低温，不需另加冷冻室结构。
权利要求1.一种液体硅树脂成型机，包括有下支架(22)、上支架(50)、中板(38)，下支架上装有下板(2)，下汽缸(4)装在下支架的下方，其特征在于下汽缸(4)的下汽缸杆(6)从下板(2)的中央向上伸向下板上方，与工作平台(10)连接，工作平台上穿过有能沿其上下移动的导向柱(20)，工作平台上还设置有动模(16)，动模(16)的加热孔(32)内插入加热器(34)，中板(38)下部设置有上模(42)，中板注塑孔(40)在上模注塑孔(44)的正上方，中板上面连接上支架(50)，位于上支架(50)上面的上板(52)上装有上汽缸(54)，上汽缸杆(56)穿过上板伸向下方，端部固定连接料斗盖板(58)，料斗(62)连接气管(66)，料斗的外侧设置有冷却室(69)，料斗投料孔(70)的外侧设置有投料孔冷却室(73)，投料孔冷却室(73)与冷却进水管(74)连接，投料孔冷却室(73)上还有连接管(76)与料斗外侧的冷却室(69)连接，料斗外侧的冷却室(69)连接冷却出水管(78)。
2.按照权利要求1所述的液体硅树脂成型机，其特征在于工作平台(10)上部设置有紧固平台(8)，紧固平台(8)上部设置有移动平台(28)，移动平台(28)的两侧设置固定支撑板(26)，移动平台(28)与动模(16)之间设置有弹簧(14)和弹簧导向柱(12)，下支架(22)两侧的固定板(104)上装有小汽缸(24)，移动平台(28)上设置有脱模气孔(30)。
专利摘要液体硅树脂成型机是一种把硅树脂液体和固化剂混合后成型的设备。包括有下支架、上支架、中板、下板、下汽缸，下汽缸杆从下板的中央伸向下板上方，与工作平台连接，工作平台上穿过导向柱，还设置有动模，动模的加热孔内插入加热器，中板下部设置有上模，中板注塑孔在上模注塑孔的正上方，中板上面连接上支架，上板上装有上汽缸，上汽缸杆穿过上板伸向下方，端部固定连接料斗盖板，料斗连接气管，料斗的外侧设置有冷却室，料斗投料孔的外侧设置有投料孔冷却室，投料孔冷却室与冷却进水管连接，投料孔冷却室上还有连接管与料斗外侧的冷却室连接，料斗外侧的冷却室连接冷却出水管。优点是结构更加简单、故障少，产量高，操作方便，成本低。
文档编号B29C45/02GK2557315SQ0226900
公开日2003年6月25日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者崔光雄 申请人:青岛世光光学有限公司