一种注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶成型设备领域，更具体地说，它涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0002]传统的橡胶成型设备由于受到橡胶材料特性的限制，无法在生产中实现“自动喂料”，因此在橡胶成型设备中山没有供料机构，传统的橡胶产品制作时，一般是将橡胶料经密炼机密炼和开炼机开炼出带状后后，再经过人工裁剪、称重放入模具内，最后人工合上模具后推入硫化机内高温硫化并且硫化完成后人工将模具拉出、撬开模具、取出鞋底，该橡胶成型设备对操作工的身体素质有较高的要求；同时生产周期长、生产成本高。
[0003]为了实现“自动喂料”，人们发明了一种带供料机构的注射成型机，供料机构包括有注射装置和料斗，其中注射装置包括料筒、螺杆、注射嘴组成，橡胶通过料斗进入到注射装置的料筒内进行加热热塑化，然后在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料或者橡胶注入到模具型腔中。
[0004]但上述的供料机构的注射装置只适用于能制成颗粒状的橡胶材料，不适用于带状料进行成型制造；但传统橡胶(RB)粘性大，无法造成粒子只能制作成带状，所以无法满足该设备生产工艺要求无法实现自动喂料。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的注射成型机，能实现对带状料自动喂料。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种注射成型机，包括工作台，所述工作台设有供料机构以及若干个成型模具，干个成型模具均匀间隔分布在工作台上，所述工作台还设有注射轨道以及轨道驱动电机，所述注射轨道沿成型模具均匀间隔分布的方向设置，所述供料机构移动置于注射轨道上，所述供料机构包括底座以及移动设置在底座上的注射装置，所述注射装置包括螺杆以及用于对带状料进行加热的料筒，所述螺杆旋转设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱的外表面之间形成有径向的间隙；所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；所述料筒设有入料口，所述底座上设有向入料口供料的送料装置。
[0008]本实用新型进一步设置:所述入料口内镶嵌有导料块，所述导料块一侧壁设有向内凹陷的限位槽。
[0009]本实用新型进一步设置:所述料筒的内侧壁设有内凹陷形成的导料面，所述导料面从入料口处向注射嘴方向延伸设置。
[0010]本实用新型进一步设置:所述导料面为圆弧形面。
[0011]本实用新型进一步设置:所述料筒的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀。
[0012]本实用新型进一步设置:所述底座上设有注射导杆以及驱使注射装置移动的进给驱动器，所述注射装置移动设置在注射导杆上，所述进给驱动器的活塞杆与注射装置相连接。
[0013]本实用新型进一步设置:所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的预料马达；所述注射驱动器的活塞杆与预料马达相连接，所述预料马达与螺杆固定连接。
[0014]本实用新型进一步设置:所述控制装置包括连接座和堵料杆以及驱使堵料杆上下运动的堵料驱动器，所述连接座设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆一端部置于滑动孔内并且设有启闭孔，另一端部穿出滑动孔置于连接座外与堵料驱动器相连接，当堵料杆向下运动过程中，所述启闭孔与圆孔相连通。
[0015]本实用新型进一步设置:所述送料装置包括送料托盘、托盘支撑架以及引导带状料向入料口移动的导料组件，所述托盘支撑架一端固定在底座上，另一端与送料托盘转动连接，所述导料组件设置在入料口与送料托盘之间。
[0016]本实用新型进一步设置:所述导料组件包括导料架以及若干个水平滚动杆，若干个水平滚动杆间隔并且旋转设置在导料架上，所述导料架设置在入料口的上方，所述导料架靠近托盘的一端部设有两个间隔设置限位部，两限位部的相对面均设有能自由旋转的竖直滚动杆。
[0017]本实用新型有益效果:带状料放置在送料装置上，通过入料口进入到料筒内，注射驱动装置驱动螺杆旋转，螺杆转动时会将带状料咬住往注射嘴方向输送，同时带状料与螺杆、料筒之间便产生摩擦力，靠摩擦力带动送料装置上的带状料继续通过入料口进入到料筒内，实现对带状的橡胶材料自动喂料，在输送过程中料筒会对带状料进行加热，带状料受热后在靠近注射嘴一端部贮藏，此时注射装置向前移动使得注射嘴与成型模具压紧配合，再通过控制装置打开注射嘴，注射驱动装置驱使螺杆将料筒注射嘴端贮藏的料射入模具内完成射料；结构简单，便于操作，省掉橡胶成型制作过程中必须对橡胶材料进行造粒的工序，缩短生产周期，提高生产效率，节省了制造成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种注射成型机的结构示意图；
[0019]图2为图1中供料机构的结构示意图；
[0020]图3为螺杆与料筒的装配图；
[0021]图4为图3中料筒的结构示意图；
[0022]图5为图2中控制装置的结构示意图；
[0023]图6为图2中导料组件的结构示意图。
[0024]附图标记说明:1、工作台；2、供料机构；21、底座；211、注射导杆；212、进给驱动器；22、注射装置；221、螺杆；222、料筒；2221、入料口 ；2222、导料面；223、注射嘴；23、控制装置；231、连接座；2311、滑动孔；232、堵料杆；2321、启闭孔;233、控制驱动器;24、注射驱动装置；241、注射驱动器；242、预料马达；25、送料装置；251、送料托盘；252、托盘支撑架；253、导料组件；2531、导料架；2532、水平滚动杆；2533、竖直滚动杆；26、导料块；261、限位槽；3、成型模具；4、注射轨道；5、轨道驱动电机。
【具体实施方式】
[0025]参照附图1至图6对本实用新型一种注射成型机实施例做进一步详细说明。
[0026]从图1至图2可知，一种注射成型机，包括工作台1，所述工作台1设有供料机构2以及若干个成型模具3，干个成型模具3均匀间隔分布在工作台1上，所述工作台1还设有注射轨道4以及轨道驱动电机5，所述注射轨道4沿成型模具3均匀间隔分布的方向设置，所述供料机构2移动置于注射轨道4上，所述供料机构2包括底座21以及移动设置在底座21上的注射装置22，其中底座21可以通过螺丝固定在注射机的工作台1上，所述底座21上设有注射导杆211以及驱使注射装置22移动的进给驱动器212，其中注射导杆211为两跟并且平行间隔设置在底座21上，所述注射装置22移动套设在注射导杆211上，所述进给驱动器212的活塞杆与注射装置22相连接，其中进给驱动器212可以为油压驱动器或者气压驱动器，注射装置22在驱动器作用下可沿注射导杆211上移动，来实现注射嘴223压紧或者远离成型模具3的进料孔，结构简单，便于操作。
[0027]从图2至图3可知，其中注射装置22包括螺杆221以及用于对带状料进行加热的料筒222，所述螺杆221旋转设置在料筒222内，并且螺杆221能沿料筒222轴向移动，在料筒222的内侧壁与螺杆221的螺棱的外表面之间形成有径向的间隙，该间隙大小为0.lmm-0.2_，这样可以保证带状料在料筒流畅的输送；所述料筒222的前端部设置有注射嘴223，所述注射嘴223上设有控制注射嘴223开启或者关闭的控制装置23，所述注射嘴223为现有技术在这里就不在赘述，所述料筒222后端部设有驱使螺杆221旋转和轴向移动的注射驱动装置24 ;所述注射驱动装置24包括驱使螺杆221能沿料筒222轴向移动的注射驱动器241以及驱使螺杆221旋转的预料马达242 ;为了更好装配注射驱动器241，在注射驱动器241设有一个安装座，所述安装座移动套设在注射导杆211上，所述料筒222固定设置在注射驱动器241上，为了更加平稳可靠驱使螺杆221沿料筒222轴向移动，所述注射驱动器241采用双缸油压缸和双气压缸驱动，所述注射驱动器241的活塞杆与预料马达242相连接，所述预料马达242与螺杆221固定连接，为了更加平稳可靠使得预料马达242驱使螺杆221旋转，也在预料马达242下方设置一个安装座，该安装座移动套设在注射导杆211上，其中预料马达为五星马达。
[0028]从图5可知，所述控制装置23包括连接座231和堵料杆232以及驱使堵料杆232上下运动的控制驱动器233，所述连接座231设有滑动孔2311