一种用于液态橡胶注射成型的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于液态橡胶注射成型的装置，包括滑动芯板，所述的滑动芯板上装配有多个针阀，所述的每个针阀都对应一个射料筒，所述的每个射料筒上都安装有循环水冷却系统，所述的冷却系统外面都设有保护套，所述的每个射料筒底端都安装一个注射浇口，所述的每个注射浇口都对应一个模具型腔，所述的每个针阀上部都设有密封环，所述的密封环内都填充有密封材料；本技术方案的有益效果，彻底解决了无针阀式冷流道注射工艺中的射料口部因橡胶固化而造成浪费的形象。
【专利说明】
一种用于液态橡胶注射成型的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械混合设备领域，具体来说是一种用于液态橡胶注射成型的装置。
【背景技术】
[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。20世纪60，70年代是橡胶和塑料工业迅猛发展的阶段，大量新型塑料和橡胶材料被研发出来，并推向市场。70年代硅橡胶从军用转向民用，市场迅速扩大。由于固体硅橡胶的模压成型工艺存在诸如劳动力密集，自动化程度低，高耗能等等问题，有人就想到:硅橡胶能不能像塑料一样采用注射成型呢？于是自20世纪70年代末国际知名的有机硅企业开始研究液体注射成型硅橡胶。主要解决流动性，物理机械性能，安全操作时间，注射工艺等技术难点。80年代末中国开始液体硅橡胶的研制。自20世纪80年代末开始，液体硅橡胶开始工业化生产，从开始时的较为狭窄的应用领域向越来越多的应用领域拓展，如今液体硅橡胶已经应用于包括汽车零件，电力绝缘，电子，食品包装，医疗器械，保健，体育器材，太阳能，光学，打印机，军事工业等的广泛领域。21世纪初，中国开始液体硅橡胶的工业化生产。与发达国家相比落后10年左右，但是经过10多年的发展，中国已经成为液体硅橡胶在世界范围内生产和消费领域不可忽视的一股力量。以前的橡胶注射成型工艺主要采用无针阀直接注入到产品表面，橡胶硫化完成后，注射口部位橡胶由于高温也跟着固化了，所以每次都需把注料口的固化橡胶去除，浪费好多原材料，且操作麻烦，真是浪费人力物力财力，迫切需要改进液态橡胶注射成型的生产工艺。
[0003]本实用新型涉及的液态胶针阀式注射成型工艺技术，利用液态硅胶其流变的低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数等特性，采用针阀式冷流道注射成型系统，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴，避免漏胶，并通过针阀防止液态橡胶固化，精确控制橡胶的注射量，且可大量、快速硫化、重复性机械生产等特点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于液态橡胶注射成型的装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种用于液态橡胶注射成型的装置，包括滑动芯板，所述的滑动芯板上装配有多个针阀，所述的每个针阀都对应一个射料筒，所述的每个射料筒上都安装有循环水冷却系统，所述的冷却系统外面都设有保护套，所述的每个射料筒底端都安装一个注射浇口，所述的每个注射浇口都对应一个模具型腔，所述的每个针阀上部都设有密封环，所述的密封环内都填充有密封材料。
[0006]所述的一种用于液态橡胶注射成型的装置，其特征在于所述的注射浇口筒通过螺纹与射料筒精密配合，保证不漏料又可方便拆装，且可降低料筒内液态橡胶的升温速度。
[0007]当进行液态橡胶注射成型操作时，外部作用力推动滑动芯板并带动针阀向上移动，此时针阀与注射浇口分离打开注射浇口的通道，液态橡胶被压入该装置沿着流道进入射料筒，并迅速穿过注射浇口进入模具型腔，由于液态橡胶在高压下快速流动会产生高温，以及模具加热后到达橡胶硫化温度的同时流道内的液态橡胶也会受高温的影响容易固化，造成液态橡胶难以进行后续的流通，所以在射料筒上安装了水冷系统，并在水冷系统外增设了保护套。在进行快速的橡胶注射过程时，液态橡胶容易从针阀与模具的配合缝隙中往上溢出，所以我们在该针阀上部增设了一个密封环并填充密封材料阻止橡胶外溢。当模腔快速填充满后，外力迅速推动针阀向下运动进入注射浇口，封闭并切断流道，经过一段时间加温加压，液态橡胶在模腔内硫化完全后，就可从模腔内取出完美的橡胶成品了。
[0008]优选的，所述的针阀装配并固定在滑动芯板上，可上下移动，用以控制液态橡胶的流通通道打开和关闭。
[0009]所述的射料筒上设有冷却系统，循环冷却水可降低射料筒的温度，确保射料筒内的橡胶始终处于液态不固化，保持流道畅通无阻。
[0010]所述的冷却系统外设有保护套，可防止冷却水外泄。
[0011]所述的射料筒下端口配有注射浇口，所述的注射浇口与射料筒螺纹紧配，有不漏料且拆卸方便的优点。
[0012]所述的注射浇口、保护套与模具配合有一定的间隙，可防止注射口部位温度过高。
[0013]所述的针阀上部设有密封环，密封环内填充密封材料，用于阻止液态橡胶从针阀与模具的缝隙中外溢。
[0014]本技术方案的有益效果，彻底解决了无针阀式冷流道注射工艺中的射料口部因橡胶固化而造成浪费的形象。同时也进行了其他相关系统的优化处理，确保了液态橡胶不外溢浪费，生产的制品边料少甚至无边料，外形美观。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种用于液态橡胶注射成型的装置的结构示意图
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1对本实用新型做进一步的详细描述。
[0017]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种用于液态橡胶注射成型的装置，包括滑动芯板I，所述的滑动芯板I上装配有多个针阀2，所述的针阀2的中间部位装有密封环3。所述的密封环3内填充密封材料4，所述的针阀2的下端部位与射料筒5配合使用，所述的射料筒5上配备有水冷系统6，所述的水冷系统6外面由保护套7密封保护，所述的射料筒5下端与注射浇口 8紧配，所述的注射浇口 8连接着模具型腔9。
[0018]当进行液态橡胶注射成型操作时，外部气缸作用力下先推动所述的滑动芯板I向上运动，所述的滑动芯板I带动连接着的针阀2也向上移动，此时所述的针阀2与所述的注射浇口分离打开注射浇口的通道，液态橡胶经外力压入该装置并沿着流道迅速穿过注射浇口进入模具型腔，并短时间内填充满整个型腔，由于液态橡胶在高压下快速流动，会产生高温，以及模具加热后到达橡胶硫化温度，同时流道内的液态橡胶也受高温的影响容易固化，造成液态橡胶无法进行后续的流通，所以在所述的射料筒5上安装了所述的水冷系统6，通过循环水的冷却降温后流道内的液态橡胶就不会凝固了，但由于水容易泄漏，在所述的水冷系统6外增设保护套7进行密封保护确保水冷系统的顺利进行。在进行快速的橡胶注射过程时，液态橡胶容易从所述的针阀2与模具的配合缝隙中往上溢出，所以我们在该所述的针阀2上部增设了一个所述的密封环3，并在所述的密封环3内填充满密封材料4，阻止了液态橡胶的漏料。所述的射料筒5下端连接着所述的注射浇口 8，所述的注射浇口 8通过外螺纹与所述的射料筒5紧密配合，所述的注射浇口 8以及所述的保护套7在装置内都留了一定的配合间隙，可以起到一定隔热作用。当所述的模腔9快速填充满后，外力迅速推动所述的针阀2向下运动进入所述的注射浇口 8，封闭并切断流道，经过一段时间加温，液态橡胶在所述的模腔9内硫化完全后，就可从模腔内取出完美的橡胶成品了。
【主权项】
1.一种用于液态橡胶注射成型的装置，其特征在于包括滑动芯板，所述的滑动芯板上装配有多个针阀，每个针阀都对应一个射料筒，所述的每个射料筒上都安装有循环水冷却系统，所述的冷却系统外面都设有保护套，所述的每个射料筒底端都安装一个注射浇口，所述的每个注射浇口都对应一个模具型腔，所述的每个针阀上部都设有密封环，所述的密封环内都填充有密封材料。2.根据权利要求1所述的一种用于液态橡胶注射成型的装置，其特征在于所述的注射浇口筒通过螺纹与射料筒精密配合。
【文档编号】B29C45/73GK205661000SQ201620238743
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】董昌林, 傅建金
【申请人】杭州藤仓橡胶有限公司