一种橡胶注射成型机的机身主体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶注射成型机，尤其是涉及一种橡胶注射成型机的机身主体结构。
【背景技术】
[0002]目前，一种橡胶注射成型机的主机部中模具控制中分多为单个项控制如模具的更换、隔热板的翻转，这样增加设备的制作成本、材料消耗较多、操作不灵活、操作复杂以及维修困难的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种橡胶注射成型机的机身主体结构，解决橡胶注射成型机的机身主体结构灵活使用的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种橡胶注射成型机的机身主体结构，包括底座、设置在底座上的主机连接部，所述的主机连接部包括设置在底座上的底部支撑结构和设置在底部支撑结构中油箱体，在底部支撑结构上部设置模具成型工位，在模具成型工位上部设置油缸组件，在模具成型工位的一侧设置模具进退工位，其特征在于:所述的模具进退工位中设置上模具隔热板联动结构和下模具隔热板联动结构。
[0006]所述的上模具隔热板联动结构，包括上热板、连接在上热板的固定支架和翻转架以及设置在上热板与上模具之间的锁销连接结构。
[0007]所述的下模具隔热板联动结构，包括下热板、连接在下热板上部的中心活动板以及设置在中心活动板上的脱模板，所述的脱模板与模具进退工位的进、退滑道连接。
[0008]所述的下模具隔热板联动结构中还设置电磁止动器。
[0009]有益效果:本实用新型结构简单、使用方便，适合各种橡胶注射成型机的使用。并且在换模和热板翻转过程中尤其显得方便灵活，同时在维修中更加方便。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的构造示意图。
[0012]图中:1.底座、2.底部支撑结构、3.油箱体、4.模具成型工位、5.油缸组件、6.模具进退工位、7.上热板、8.固定支架、9.翻转架、10.锁销连接结构、11.下热板、12.中心活动板、13.脱模板、14.进、退滑道、15.电磁止动器。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示，一种橡胶注射成型机的机身主体结构，包括底座1、设置在底座1上的主机连接部，所述的主机连接部包括设置在底座1上的底部支撑结构2和设置在底部支撑结构2中的油箱体3，在底部支撑结构2上部设置模具成型工位4，在模具成型工位4上部设置油缸组件5，在模具成型工位4的一侧设置模具进退工位6，其特征在于:所述的模具进退工位中设置上模具隔热板联动结构和下模具隔热板联动结构。
[0015]所述的上模具隔热板联动结构，包括上热板7、连接在上热板7的固定支架8和翻转架9以及设置在上热板7与上模具之间的锁销连接结构10。
[0016]所述的下模具隔热板联动结构，包括下热板11、连接在下热板11上部的中心活动板12、以及设置在中心活动板12上的脱模板13，所述的脱模板13与模具进退工位6的进、退滑道14连接。
[0017]所述的下模具隔热板联动结构中还设置电磁止动器15。该机座结构简单、使用方便、适合各种橡胶注射成型机的使用。并且在换模和热板翻转过程中尤显方便灵活，同时在维修中更显优越。
[0018]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0019]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种橡胶注射成型机的机身主体结构，包括底座、设置在底座上的主机连接部，所述的主机连接部包括设置在底座上的底部支撑结构和设置在底部支撑结构中的油箱体，在底部支撑结构上部设置有模具成型工位，在模具成型工位上部设置有油缸组件，在模具成型工位的一侧设置有模具进退工位，其特征在于:所述的模具进退工位中设置有上模具隔热板联动结构和下模具隔热板联动结构。2.如权利要求1所述的橡胶注射成型机的机身主体结构，其特征在于:所述的上模具隔热板联动结构，包括上热板、连接在上热板的固定支架和翻转架以及设置在上热板与上模具之间的锁销连接结构。3.如权利要求1所述的橡胶注射成型机的机身主体结构，其特征在于:所述的下模具隔热板联动结构，包括下热板、连接在下热板上部的中心活动板以及设置在中心活动板上的脱模板，所述的脱模板与模具进退工位的进、退滑道连接。4.如权利要求1所述的橡胶注射成型机的机身主体结构，其特征在于:所述的下模具隔热板联动结构中还设置有电磁止动器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种橡胶注射成型机的机身主体结构，包括底座、设置在底座上的主机连接部，所述的主机连接部包括设置在底座上的底部支撑结构和设置在底部支撑结构中油箱体，在底部支撑结构上部设置模具成型工位，在模具成型工位上部设置油缸组件，在模具成型工位的一侧设置模具进退工位，其特征在于：所述的模具进退工位中设置上模具隔热板联动结构和下模具隔热板联动结构。有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，适合各种橡胶注射成型机的使用。并且在换模和热板翻转过程中尤其显得方便灵活，同时在维修中更加方便。
【IPC分类】B29C45/17
【公开号】CN205130253
【申请号】CN201520844318
【发明人】赖锦柱
【申请人】磐石油压工业(安徽)有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日