镁铝合金半固态射出成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射出成型机，尤其涉及一种镁铝合金半固态射出成型机。
【背景技术】
[0002]在电子产品追求人性化的声浪下，传统的塑胶外壳已不能满足产品设计的需求，因应潮流而起的解决之道是镁铝合金成型品，镁铝合金成型品在电子业的应用具有工程塑料无法取得的诸多优势:良好的尺寸稳定性及抗折变性、优良的导热性、极佳的吸震性、优良的机械强度抗挠曲性，以及良好的耐磨性等。因此，在品质及环保的要求下，以镁铝合金制作电子产品的外壳及内部零件已成为主流趋势，镁铝合金的成型也受到越来越多的关注。
[0003]20世纪70年代，美国麻省理工学院的Flemimgs提出了金属半固态成形技术，又称触变成型，是指将镁合金颗粒或碎片经射出机的射出单元加热至部分熔融状态，施以强烈搅拌，充分破碎枝状的初生固相，得到一种液态金属母相中均匀悬浮着一定数量球状、椭球状或蔷薇状初生固相的固-液混合浆料，即半固态，最后推送该半固态粘浆至成型模具内进行射出成型，从而获得需要加工的产品，是由塑料射出成型衍生应用于镁合金的成型制程。
[0004]由于铝是比较活泼的金属，现有的半固态射出成型如果用于铝合金的成型将造成螺杆或流道的腐蚀，腐蚀杂质也将渗人铝合金原料中，进而影响成型质量，由于铝合金的腐蚀，也造成成型设备的寿命特别短暂，射出成型成本大大增加。另外，但现有镁合金射出成型机必须使用颗粒料，即镁锭需首先经车削加工成颗粒料才可以投放到射出成型机，不仅增加了工艺步骤，而且加工成本高;其次现有的射出成型机的料筒融化能力受料筒形状制约，无法制造大型产品。
【发明内容】
[0005]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种镁铝合金半固态射出成型机，可直接采用镁或铝锭作为原料，不仅降低了加工成本，而且可以制作大型产品。
[0006]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镁铝合金半固态射出成型机，包括水平设置的料筒，该料筒的一端面上设有与该料筒内部空腔密封连通的挤出成型用射嘴，该料筒的另一端内设有喷料推块，该喷料推块由第一推块驱动机构驱动并能够沿该料筒轴向往返运动，该料筒外周设有料筒加热装置;所述料筒的上侧面上设有料筒进料口，该料筒进料口外端密封连通一竖直方向设置的第二进料通道，该第二进料通道内设有搅拌螺杆，该第二进料通道外周设有第二进料加热装置，该第二进料通道的上端部的外侧面设有第二进料口；所述第二进料口的外端密封连通一倾斜设置的第一进料通道，该第一进料通道外周设有第一进料加热装置，该第一进料通道的上端口即第一进料口连接于一倾斜设置的料仓的料仓出料口上;该料仓相对其料仓出料口的另一侧设有进料推块，该进料推块由第二推块驱动机构驱动并能够使置于料仓的镁铝锭推送至第一进料通道内，所述射嘴、料筒、第一进料通道和第二进料通道的内侧壁上分别设有一衬套，该衬套为非金属耐高温材料制成。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述衬套为氧化错制成，厚度为2-30_。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述料筒、第一进料通道和第二进料通道之间的衬套衔接处设有云母垫片。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述射嘴设置于所述料筒一端面的中心的上方位置处，该射嘴外周设有射嘴加热装置。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第二进料通道的上端设有第一油缸，该第一油缸上方设有第一电机，所述搅拌螺杆上端穿过该第一油缸与该第一电机传动连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一进料通道的内径从上端至下端逐渐变小，且该第一进料通道的下端的内径与镁铝锭的最大外径一致。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一推块驱动机构为活塞式液压缸，所述喷料推块与该活塞式液压缸的活塞杆固定连接;所述第二推块驱动机构为第二电机。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述料仓为从其底部至上部逐渐变大的棱台状。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述料仓出料口设置于所述料仓的一侧面靠近其底部位置处。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述料筒加热装置、第一进料加热装置和第二进料加热装置均为环形加热圈。
[0016]本实用新型的有益效果是:该镁铝合金半固态射出成型机由于设置耐高温衬套，大大提高其耐腐蚀能力，不仅适用镁合金，而且可以适用于铝合金，使得铝合金射出成型工艺变得简单直接，同时提高提高成型机使用寿命，减少加工成本;可采用镁锭或铝锭直接作为原料，不需要预先车削形成颗粒状，大大降低加工成本;无需使用对环境有害的保护气体;原料无损耗，无需清渣;可加大熔接能力，实现大产品的制作;耗材通过加工后可重复利用，降低生产成本;材料加热温度低，能耗少。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018]图2为图1中H部放大结构示意图；
[0019]图3为本实用新型单个镁/铝锭结构示意图；
[0020]图4为本实用新型两个镁/铝锭配合结构示意图；
[0021]图5为图1的A-A剖面结构示意图；
[0022]图6为图1的B-B剖面结构示意图；
[0023]图7为图1的C-C剖面结构示意图。
[0024]结合附图，作以下说明:
[0025]I——料筒11——射嘴
[0026]12——喷料推块13——料筒加热装置
[0027]14——料筒进料口111——射嘴加热装置
[0028]2——第二进料通道21——搅拌螺杆
[0029]22——第二进料加热装置 23——第二进料口
[0030]3一一第一进料通道31—一第一进料加热装置
[0031]32——第一进料口4——料仓
[0032]41--料仓出料口42--进料推块
[0033]5——衬套24——第一油缸
[0034]25——第一电机121——活塞式液压缸
[0035]122——活塞杆421——第二电机
[0036]6 儀招徒7 成型模具
[0037]51——云母垫片
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0039]如图1所示，一种镁合金半固态射出成型机，包括水平设置的料筒I，该料筒外周设有料筒加热装置13，该料筒加热装置可选用加热圈或其他加热装置。该料筒的一端面上设有与该料筒内部空腔密封连通的挤出成型用射嘴11，该射嘴设置于料筒I 一端面的中心的上方位置处，并连接至成型模具7的成型进料口上，该射嘴外周设有射嘴加热装置111。
[0040]该料筒的另一端内设有喷料推块12，该喷料推块由第一推块驱动机构驱动并能够沿该料筒轴向往返运动，本例中，该第一推块驱动机构为活塞式液压缸121，喷料推块12与该活塞式液压缸的活塞杆122固定连接，通过该活塞式液压缸121的油路控制由其活塞杆122带动喷料推块在料筒内沿料筒轴向往返运动，从而实现料筒内物料的射出成型，此为本领域技术人员的公知技术，在此不在赘述。
[0041]所述料筒的上侧面上沿竖直方向设有料筒进料口14，该料筒进料口外端密封连接第二进料通道2，一搅拌螺杆21设置于该第二进料通道内，该第二进料通道外周设有第二进料加热装置22。该第二进料通道上端设有第一油缸24，该第一油缸上方设有第一电机25，所述搅拌螺杆上端穿过该第一油缸与该第一电机传