轻小镁铝合金风扇cnc加工辅助设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种CNC加工用辅助治具，特别涉及一种轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备。
【背景技术】
[0002]本类目为了适应电子产品体积不断减小的要求，电子产品用的散热用风扇也需要减小尺寸，减薄扇叶厚度，由于风扇体积小，扇叶薄，风扇的扇叶就非常脆弱，镁合金压铸无法一步到位，需要先压铸形成加厚的风扇毛坯，然后需要采用CNC对风扇进行后续加工，来实现风扇的最终成型，然而由于风扇扇叶较多，尺寸较薄弱，难以采用普通的装夹工具进行定位，普通的装夹工具容易造成风扇扇叶断裂、变形、损伤，导致镁合金风扇无法正常加工。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，该轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备结构简单，能够对镁合金风扇完美定位，加工完成后能自动脱料，使用方便。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，包括底板、型芯、脱料板、顶针和第一、二驱动装置，所述型芯安装于底板上，型芯上端内侧形成有尺寸能够收缩的与镁合金风扇外形匹配的定位槽，第一驱动装置能够驱动该定位槽尺寸收缩，脱料板纵向能够升降定位于底板上，顶针固定定位于脱料板上，且顶针上端恰能够伸入型芯的定位槽内并与定位槽内的镁合金风扇下端接触，第二驱动装置驱动脱料板升降。
[0005]作为本发明的进一步改进，还设有固定板，固定板固定定位于底板正上方，固定板上形成有上端尺寸大于下端尺寸的漏斗形限位孔，型芯外侧形成与固定板限位孔外形匹配的锥形面，型芯侧壁上形成有至少一条开口缝，第一驱动装置驱动型芯沿纵向运动。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述型芯上部形成与镁合金风扇接触的外圈部分，下部形成扇叶状的根部，所述若干开口缝将外圈完全割破，扇叶形状的根部形成薄弱的连接结构。
[0007]作为本发明的进一步改进，还设有支撑柱，至少两个支撑柱固定安装于底板上，固定板固定安装于支撑柱上端，脱料板能够滑动套设于支撑柱上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第二驱动装置为两个，对称分布于托料板下方两侧。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一、二驱动装置均为气缸。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置的气缸活塞杆通过拉杆与型芯下端相连。
[0011]本发明的有益效果是:本发明通过与镁合金风扇产品外形匹配的型芯定位槽对产品进行完美定位，通过定位槽尺寸收缩将风扇夹紧，风扇固定定位牢固，不会损伤风扇的扇叶，通过脱料板和顶针能够实现加工完成后的镁合金风扇快速脱料，方便取料，镁合金风扇的扇叶不会碰伤、损坏，本发明结构简单，使用方便，定位精度高，便于对镁合金风扇进行CNC加工，保证了加工精度，其方便产品的装夹和拆卸，节省工时。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图；
[0013]图2为本发明的俯视图；
[0014]图3为图2中A-A向剖视图；
[0015]图4为本发明的固定板主视图；
[0016]图5为本发明的固定板俯视图；
[0017]图6为本发明的型芯主视图；
[0018]图7为本发明的型芯右视图；
[0019]图8为本发明的型芯俯视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例:一种轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，包括底板9、型芯1、脱料板3、顶针7和第一、二驱动装置5、6，所述型芯I安装于底板9上，型芯I上端内侧形成有尺寸能够收缩的与镁合金风扇外形匹配的定位槽，第一驱动装置能够驱动该定位槽尺寸收缩，脱料板3纵向能够升降定位于底板9上，顶针7固定定位于脱料板3上，且顶针7上端恰能够伸入型芯I的定位槽内并与定位槽内的镁合金风扇下端接触，第二驱动装置驱动脱料板3升降，型芯I和产品外形完全吻合，特别是扇叶部分，起承托作用，以防CNC加工时，扇叶有变形、断裂情况发生；将镁合金风扇放在型芯I内，型芯I的定位槽尺寸收缩将镁合金风扇夹紧，此时即可对产品进行CNC加工，加工完成后，型芯I的定位槽防松复位将镁合金风扇松开，镁合金风扇产品与型芯I间隙配合，第二驱动装置推动脱料板3带动顶针7上升将产品顶出，完成整个CNC加工，该治具结构简单，能实现镁合金风扇产品的快速定位，CNC加工完成后能够实现顺利脱料，方便取料，不会对镁合金风扇造成损伤。
[0021]还设有固定板，固定板固定定位于底板9正上方，固定板上形成有上端尺寸大于下端尺寸的漏斗形限位孔，型芯I外侧形成与固定板限位孔外形匹配的锥形面，型芯I侧壁上形成有至少一条开口缝，第一驱动装置驱动型芯I沿纵向运动，固定板与型芯I形成类似筒夹结构，当其在第一驱动装置的作用下，往下运动，与固定板配合并强制夹紧，使产品固定，当CNC加工完成后，第一驱动装置往上运动，推动型芯I与固定板配合松开即可防松产品，该结构简单，能实现镁合金风扇完美固定夹紧，不会损伤镁合金风扇，此外也可以是其它结构，如型芯I与固定板通过锥形螺纹连接，型芯I侧壁上形成有缝结构，第一驱动驱动型芯I旋转即可实现型芯I收缩和防松，或者型芯I侧壁上形成若干径向伸缩的顶杆，通过顶杆伸缩实现产品外侧壁的夹紧。
[0022]所述型芯I上部形成与镁合金风扇接触的外圈部分，下部形成扇叶状的根部，所述若干开口缝将外圈完全割破，扇叶形状的根部形成薄弱的连接结构，型芯I的外圈完全割破，扇叶形状的根部连接处很薄弱，使得型芯I弹性较大，方便镁合金风扇产品的放置和取出。
[0023]还设有支撑柱，至少两个支撑柱固定安装于底板9上，固定板固定安装于支撑柱上端，脱料板3能够滑动套设于支撑柱上，支撑柱起到对固定板的固定定位作用，同时对脱料板3起到导向作用，保证顶针7顺利升降将镁合金风扇顶出型芯I的定位槽。
[0024]所述第二驱动装置为两个，对称分布于托料板下方两侧。
[0025]所述第一、二驱动装置5、6均为气缸。
[0026]所述第一驱动装置的气缸活塞杆通过拉杆8与型芯I下端相连。
【主权项】
1.一种轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:包括底板(9)、型芯(I)、脱料板(3)、顶针(7)和第一、二驱动装置(5、6)，所述型芯安装于底板上，型芯上端内侧形成有尺寸能够收缩的与镁合金风扇外形匹配的定位槽，第一驱动装置能够驱动该定位槽尺寸收缩，脱料板纵向能够升降定位于底板上，顶针固定定位于脱料板上，且顶针上端恰能够伸入型芯的定位槽内并与定位槽内的镁合金风扇下端接触，第二驱动装置驱动脱料板升降。2.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:还设有固定板，固定板固定定位于底板正上方，固定板上形成有上端尺寸大于下端尺寸的漏斗形限位孔，型芯外侧形成与固定板限位孔外形匹配的锥形面，型芯侧壁上形成有至少一条开口缝，第一驱动装置驱动型芯沿纵向运动。3.根据权利要求2所述的轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:所述型芯上部形成与镁合金风扇接触的外圈部分，下部形成扇叶状的根部，所述若干开口缝将外圈完全割破，扇叶形状的根部形成薄弱的连接结构。4.根据权利要求2所述的轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:还设有支撑柱，至少两个支撑柱固定安装于底板上，固定板固定安装于支撑柱上端，脱料板能够滑动套设于支撑柱上。5.根据权利要求4所述的轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:所述第二驱动装置为两个，对称分布于托料板下方两侧。6.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:所述第一、二驱动装置均为气缸。7.根据权利要求6所述的轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，其特征在于:所述第一驱动装置的气缸活塞杆通过拉杆(8)与型芯下端相连。
【专利摘要】本发明公开了一种轻小镁铝合金风扇CNC加工辅助设备，包括底板、型芯、脱料板、顶针和第一、二驱动装置，所述型芯安装于底板上，型芯上端内侧形成有尺寸能够收缩的与镁合金风扇外形匹配的定位槽，第一驱动装置能够驱动该定位槽尺寸收缩，脱料板纵向能够升降定位于底板上，顶针固定定位于脱料板上，且顶针上端恰能够伸入型芯的定位槽内并与定位槽内的镁合金风扇下端接触，第二驱动装置驱动脱料板升降，本发明结构简单，使用方便，定位精度高，便于对镁合金风扇进行CNC加工，保证了加工精度，其方便产品的装夹和拆卸，节省工时。
【IPC分类】B23Q3/00, B23Q7/00
【公开号】CN104889759
【申请号】CN201510313403
【发明人】张开友, 石改丽
【申请人】昆山广禾电子科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日