一种镁铝合金生产专用熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁铝合金生产专用熔炼炉，包括底座、轮子、支撑架、转动轴，所述底座下方设置所述轮子，所述底座上设置所述支撑架，所述支撑架上设置所述转动轴，所述转动轴尾部设置摇杆，所述转动轴上设置熔炼炉，所述熔炼炉内部设置内筒，所述熔炼炉底部设置电炉丝，所述熔炼炉侧壁设置电磁搅拌器，所述内筒顶部设置端盖，所述端盖上设置把手，所述端盖一侧设置温度检测器，所述底座上设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏一侧设置开关。有益效果在于：设置所述电磁搅拌器，能够在熔炼过程中使镁铝原材料充分混合，保证了镁铝合金的质量，设备体积小，成本较低，且便于移动，适用范围广。
【专利说明】
一种镁铝合金生产专用熔炼炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及镁铝合金生产设备领域，特别是涉及一种镁铝合金生产专用熔炼炉。
【背景技术】
[0002]从目前国内压铸镁铝合金车轮毂企业来看，对镁铝合金的熔炼，基本采用一次熔炼、二次熔炼、加工再生三种熔炼方式，因此镁铝合金熔炼炉的选取至关重要。申请号201310505751.4—种镁铝合金熔炼铸造工艺，合金配料与备料按合金的化学成分和熔化炉的容量进行配料计算;合金装炉前要将熔炼炉炉膛温度调整到850°C-900°C ;熔铝在熔炼炉内进行;熔硅是在保温炉内进行;合金变质镁铝合金采用AL-Sr5 %中间合金变质；加镁的时机是在熔体精炼之后，在取样前加镁;取样分析镁铝合金的取样温度为700 V ；化学成分调整按镁铝合金化学成分标准进行;合金化学成分控制镁铝合金是可热赴理强化的铸造铝合金，合金主要强化相为Mg2Si ;打开放液口，向铝水包注入合金液;合金液密度检测用取样勺在铝水包的铝液中g取试样，铸成试样块。此专利在镁铝合金熔炼工艺方面作了一定的改进，但是对于镁铝合金生产熔炼炉并没有作出改变，因此需要一种镁铝合金生产专用熔炼炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁铝合金生产专用熔炼炉。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种镁铝合金生产专用熔炼炉，包括底座、轮子、支撑架、转动轴，所述底座下方设置所述轮子，所述底座上设置所述支撑架，所述支撑架上设置所述转动轴，所述转动轴尾部设置摇杆，所述转动轴上设置熔炼炉，所述熔炼炉内部设置内筒，所述熔炼炉底部设置电炉丝，所述熔炼炉侧壁设置电磁搅拌器，所述内筒顶部设置端盖，所述端盖上设置把手，所述端盖一侧设置温度检测器，所述底座上设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏一侧设置开关，所述显示屏下方设置键盘，所述键盘一侧设置指示灯，所述指示灯下方设置处理器，所述处理器下方设置电源插头。
[0006]上述结构中，操作人员将配比好的镁原料和铝原料通过所述端盖投放入所述内筒中，操作人员打开所述开关，所述电源插头供电，所述指示灯工作，设备运行，用户通过所述键盘输入镁铝合金熔炼需要的温度，所述处理器接收信号并处理信号，所述电炉丝接收信号加热，所述温度检测器检测镁铝合金溶液的温度，当温度达到熔炼温度时，所述温度检测器将信号传给所述处理器，所述处理器接收信号并控制所述电炉丝停止加热，操作人员通过所述摇杆将所述熔炼炉倾斜，通过所述端盖将镁铝合金倒出。
[0007]为了进一步提高熔炼质量，所述轮子与所述底座铰接在一起，所述支撑架焊接在所述底座上，所述转动轴通过卡槽与所述支撑架连接，所述摇杆通过卡槽与所述转动轴连接。
[0008]为了进一步提高熔炼质量，所述熔炼炉通过螺钉与所述转动轴连接，所述内筒与所述熔炼炉连接，所述电炉丝通过卡槽与所述熔炼炉连接，所述电磁搅拌器通过螺钉与所述熔炼炉连接。
[0009]为了进一步提高熔炼质量，所述端盖与所述熔炼炉铰接在一起，所述把手焊接在所述端盖上，所述温度检测器通过螺钉与所述熔炼炉连接，所述控制面板通过螺钉与所述底座连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上。
[0010]为了进一步提高熔炼质量，所述开关通过螺钉与所述控制面板连接，所述键盘通过卡槽与所述控制面板连接，所述指示灯通过螺钉固定在所述控制面板上，所述处理器通过卡槽与所述控制面板连接，所述电源插头通过螺钉与所述控制面板连接。
[0011 ]有益效果在于:设置所述电磁搅拌器，能够在熔炼过程中使镁铝原材料充分混合，保证了镁铝合金的质量，设备体积小，成本较低，且便于移动，适用范围广。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述一种镁铝合金生产专用熔炼炉的主视图。
[0013]1、底座;2、轮子;3、支撑架;4、转动轴;5、摇杆;6、熔炼炉;7、内筒;8、端盖;9、把手；10、温度检测器；11、电磁搅拌器；12、电炉丝；13、控制面板；14、显示屏；15、键盘；16、处理器;17、电源插头；18、指不灯；19、开关。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1所示，一种镁铝合金生产专用熔炼炉，包括底座1、轮子2、支撑架3、转动轴4，底座I下方设置轮子2，轮子2便于移动设备，底座I上设置支撑架3，支撑架3起支撑作用，支撑架3上设置转动轴4，转动轴4带动熔炼炉6倾斜，转动轴4尾部设置摇杆5，摇杆5转动转动轴4，转动轴4上设置熔炼炉6，熔炼炉6熔炼镁铝合金，熔炼炉6内部设置内筒7，内筒7作反应容器，熔炼炉6底部设置电炉丝12，电炉丝12加热，熔炼炉6侧壁设置电磁搅拌器11，电磁搅拌器11起搅拌作用，内筒7顶部设置端盖8，端盖8起密封作用，端盖8上设置把手9，把手9便于打开端盖8，端盖8—侧设置温度检测器10，温度检测器10检测温度，底座I上设置控制面板13，控制面板13起控制作用，控制面板13上设置显示屏14，显示屏14起显示作用，显示屏14 一侧设置开关19，开关19控制电路的通断，显示屏14下方设置键盘15，键盘15输入参数，键盘15—侧设置指示灯18，指示灯18显示设备运行状态，指示灯18下方设置处理器16，处理器16处理信息，处理器16下方设置电源插头17，电源插头17供电。
[0016]上述结构中，操作人员将配比好的镁原料和铝原料通过端盖8投放入内筒7中，操作人员打开开关19，电源插头17供电，指示灯18工作，设备运行，用户通过键盘15输入镁铝合金熔炼需要的温度，处理器16接收信号并处理信号，电炉丝12接收信号加热，温度检测器11检测镁铝合金溶液的温度，当温度达到熔炼温度时，温度检测器11将信号传给处理器16，处理器16接收信号并控制电炉丝12停止加热，操作人员通过摇杆5将熔炼炉6倾斜，通过端盖8将镁铝合金倒出。
[0017]为了进一步提高熔炼质量，轮子2与底座I铰接在一起，支撑架3焊接在底座I上，转动轴4通过卡槽与支撑架3连接，摇杆5通过卡槽与转动轴4连接，熔炼炉6通过螺钉与转动轴4连接，内筒7与熔炼炉6连接，电炉丝12通过卡槽与熔炼炉6连接，电磁搅拌器11通过螺钉与熔炼炉6连接，端盖8与熔炼炉6铰接在一起，把手9焊接在端盖8上，温度检测器10通过螺钉与熔炼炉6连接，控制面板13通过螺钉与底座I连接，显示屏14镶嵌在控制面板13上，开关19通过螺钉与控制面板13连接，键盘15通过卡槽与控制面板13连接，指示灯18通过螺钉固定在控制面板13上，处理器16通过卡槽与控制面板13连接，电源插头17通过螺钉与控制面板13连接。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种镁铝合金生产专用熔炼炉，其特征在于:包括底座、轮子、支撑架、转动轴，所述底座下方设置所述轮子，所述底座上设置所述支撑架，所述支撑架上设置所述转动轴，所述转动轴尾部设置摇杆，所述转动轴上设置熔炼炉，所述熔炼炉内部设置内筒，所述熔炼炉底部设置电炉丝，所述熔炼炉侧壁设置电磁搅拌器，所述内筒顶部设置端盖，所述端盖上设置把手，所述端盖一侧设置温度检测器，所述底座上设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏一侧设置开关，所述显示屏下方设置键盘，所述键盘一侧设置指示灯，所述指示灯下方设置处理器，所述处理器下方设置电源插头。2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产专用熔炼炉，其特征在于:所述轮子与所述底座铰接在一起，所述支撑架焊接在所述底座上，所述转动轴通过卡槽与所述支撑架连接，所述摇杆通过卡槽与所述转动轴连接。3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产专用熔炼炉，其特征在于:所述熔炼炉通过螺钉与所述转动轴连接，所述内筒与所述熔炼炉连接，所述电炉丝通过卡槽与所述熔炼炉连接，所述电磁搅拌器通过螺钉与所述熔炼炉连接。4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产专用熔炼炉，其特征在于:所述端盖与所述熔炼炉铰接在一起，所述把手焊接在所述端盖上，所述温度检测器通过螺钉与所述熔炼炉连接，所述控制面板通过螺钉与所述底座连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上。5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产专用熔炼炉，其特征在于:所述开关通过螺钉与所述控制面板连接，所述键盘通过卡槽与所述控制面板连接，所述指示灯通过螺钉固定在所述控制面板上，所述处理器通过卡槽与所述控制面板连接，所述电源插头通过螺钉与所述控制面板连接。
【文档编号】F27B14/20GK205641971SQ201620438760
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】邵高科
【申请人】江西科明铜业有限公司