一种生产铜镁合金杆用的冷轧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产铜镁合金杆用的冷轧机，包括机架和机体，机体安装在机架上，机架上设有分隔腔，分隔腔内安装了电机，电机的一侧设有电源插头，机体的正面和背面均开口，机体的内部设有安装部，安装部分别设在机体内部的顶面和底面，其分别为第一和第二安装部，第一和第二安装部均连接电机，第一和第二安装部内均安装了轴承和连轴带；本实用新型的生产铜镁合金杆用的冷轧机，结构较简单，操作方便，成本较低，从而能够降低生产成本，减少了工作的强度。
【专利说明】
一种生产铜镁合金杆用的冷轧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷乳机，特别涉及一种生产铜镁合金杆用的冷乳机。
【背景技术】
[0002]铜镁合金以铜和镁为主要合金化元素形成，其强度高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，耐磨性能比低碳钢好得多，其工艺流程中要进行压乳成形形成铜镁合金杆，这就需要用到冷乳机，冷乳机是冷乳加工设备，采用交流电动机进行工作，便于压乳，可是，现有的冷乳机是用于钢筋冷乳加工，其没有针对铜镁合金杆生产使用，而且在冷乳推动时，不易定位，操作繁琐，使得在冷乳过程中，容易使得冷乳铜镁合金杆变形，工作质量低，人工成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构较简单，操作方便，成本较低，从而能够降低生产成本，减少了工作的强度的生产铜镁合金杆用的冷乳机。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，包括机架和机体，所述机体安装在机架上，所述机架上设有分隔腔，所述分隔腔内安装了电机，所述电机的一侧设有电源插头，所述机体的正面和背面均开口，所述机体的内部设有安装部，所述安装部分别设在机体内部的顶面和底面，其分别为第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部均连接电机，所述第一安装部和第二安装部内均安装了轴承和连轴带，所述第一安装部内安装的轴承分别为第一轴承和第二轴承，所述第二安装部内安装的轴承分别为第三轴承和第四轴承，所述连轴带包括第一连轴带和第二连轴带，所述第一轴承和第二轴承通过第一连轴带相连接，所述第三轴承和第四轴承通过第二连轴带相连接，所述第一安装部和第二安装部的底面均安装了压辊，所述压辊分别设有四个，其分别为第一压辊，第二压辊，第三压辊和第四压辊，所述第一压辊连接在第一轴承上，所述第二压辊连接在第二轴承上，所述第三压辊连接在第三轴承上，所述第四压轴连接在第四轴承上。
[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述机体的正面和背面的开口分别为第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口相连通，所述第一开口上设有移动槽，所述移动槽上设有移动杆。
[0007]作为优选方案，所述第一安装部和第二安装部呈相对位置设置，所述第一安装部和第二安装部的内部均设有空腔，所述第一安装部和第二安装部的空腔内均设有转动轴，其分别为第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均设有两根，所述两根第一转动轴连接第一连轴带，所述两根第二转动轴连接第二连轴带。
[0008]作为优选方案，所述第一安装部的底面和第二安装部的顶面均设有安装槽。
[0009]本实用新型的技术效果:本实用新型的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，电机启动来通过连接轴带带动轴承由此带动压辊，方便对铜镁合金杆进行冷乳;通过第一和第二开口的设置，使得铜镁合金杆的位置，易于调节，便于对准压辊，使得调整效果好，从而提高生产效率;通过移动杆的设置，便于定位，使得加工时不易产生变形;整个设计，结构较简单，操作方便，成本较低，从而能够降低生产成本，减少了工作的强度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型实施例的安装部的结构示意图。
[0012]图中:机架I，分隔腔11，电机2，电源插头21，机体3，开口4，第一开口41，移动槽411，移动杆412，第二开口 42，安装部5，第一安装部51，第二安装部52，安装槽53，空腔54，转动轴6，第一转动轴61，第二转动轴62，轴承7，第一轴承71，第二轴承72，第三轴承73，第四轴承74，连轴带8，第一连轴带81，第二连轴带82，压辊9，第一压辊91，第二压辊92，第三压辊93，第四压辊94。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本实施例的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，包括机架I和机体3，所述机体3安装在机架I上，所述机架I上设有分隔腔11，所述分隔腔11内安装了电机2，所述电机2的一侧设有电源插头21。这样设置，便于驱动电机。所述机体3的正面和背面均开口4，所述机体的正面和背面的开口分别为第一开口 41和第二开口 42，所述第一和第二开口相连通，这样设置，便于插入合金材。所述第一开口 41上设有移动槽411，所述移动槽411上设有移动杆412。这样设置，通过移动杆卡住位置，便于放置合金材。所述机体3的内部设有安装部5，所述安装部5分别设在机体3内部的顶面和底面，其分别为第一安装部51和第二安装部52，所述第一和第二安装部均连接电机2，这样设置，便于电机驱动第一和第二安装部。所述第一和第二安装部内均安装了轴承7和连轴带8，所述第一安装部51内安装的轴承分别为第一轴承71和第二轴承72，所述第二安装部52内安装的轴承分别为第三轴承73和第四轴承74，所述连轴带8包括第一连轴带81和第二连轴带82，所述第一和第二轴承通过第一连轴带81相连接，所述第三和第四轴承通过第二连轴带相82连接，这样设置，便于带动轴承。所述第一和第二安装部的底面均安装了压辊9，所述压辊9分别设有四个，其分别为第一压辊91，第二压辊92，第三压辊93和第四压辊94，所述第一压辊91连接在第一轴承71上，所述第二压辊92连接在第二轴承72上，所述第三压辊93连接在第三轴承73上，所述第四压轴94连接在第四轴承74上。这样设置，便于压乳。所述第一和第二安装部呈相对位置设置，所述第一安装部51的底面和第二安装部52的顶面均设有安装槽53。所述第一和第二安装部的内部均设有空腔54，这样设置，便于安装轴承和连轴带。所述第一和第二安装部的空腔54内均设有转动轴6，其分别为第一转动轴61和第二转动轴62，所述第一和第二转动轴均设有两根，所述两根第一转动轴61连接第一连轴带81，所述两根第二转动轴62连接第二连轴带82。这样设置，便于带动轴承，轴承由连轴带带动，使得压辊实现乳压。
[0015]本实施例的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，在具体使用时，使用者通过连接电机启动冷乳机，然后，通过第一开口设有的移动杆进行定位，将铜镁合金杆插入到第一开口通过机体内设有的第一和第二安装部的压辊进行乳压，最后从第二开口输出，完成整个过程。
[0016]本实施例的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，1、电机启动来通过连接轴带带动轴承由此带动压辊，方便对铜镁合金杆进行冷乳;2、通过第一和第二开口的设置，使得铜镁合金杆的位置，易于调节，便于对准压辊，使得调整效果好，从而提高生产效率;3、通过移动杆的设置，便于定位，使得加工时不易产生变形;4、整个设计，结构较简单，操作方便，成本较低，从而能够降低生产成本，减少了工作的强度。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，包括机架和机体，所述机体安装在机架上，其特征在于:所述机架上设有分隔腔，所述分隔腔内安装了电机，所述电机的一侧设有电源插头，所述机体的正面和背面均开口，所述机体的内部设有安装部，所述安装部分别设在机体内部的顶面和底面，其分别为第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部均连接电机，所述第一安装部和第二安装部内均安装了轴承和连轴带，所述第一安装部内安装的轴承分别为第一轴承和第二轴承，所述第二安装部内安装的轴承分别为第三轴承和第四轴承，所述连轴带包括第一连轴带和第二连轴带，所述第一轴承和第二轴承通过第一连轴带相连接，所述第三轴承和第四轴承通过第二连轴带相连接，所述第一安装部和第二安装部的底面均安装了压辊，所述压辊分别设有四个，其分别为第一压辊，第二压辊，第三压辊和第四压辊，所述第一压辊连接在第一轴承上，所述第二压辊连接在第二轴承上，所述第三压辊连接在第三轴承上，所述第四压辊连接在第四轴承上。2.如权利要求1所述的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，其特征在于:所述机体的正面和背面的开口分别为第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口相连通，所述第一开口上设有移动槽，所述移动槽上设有移动杆。3.如权利要求1所述的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，其特征在于:所述第一安装部和第二安装部呈相对位置设置，所述第一安装部和第二安装部的内部均设有空腔，所述第一安装部和第二安装部的空腔内均设有转动轴，其分别为第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均设有两根，所述两根第一转动轴连接第一连轴带，所述两根第二转动轴连接第二连轴带。4.如权利要求1或3所述的一种生产铜镁合金杆用的冷乳机，其特征在于:所述第一安装部的底面和第二安装部的顶面均设有安装槽。
【文档编号】B21B1/16GK205463606SQ201620092787
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】郑广
【申请人】江西亚菲达铜业有限公司