可调式龙骨机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式龙骨机组，涉及轻钢龙骨生产设备，设计了独特的辊轮成型机，将成型辊底座、上成型辊、上传动轴、下成型辊、下传动轴均对应设置为两部分，其中一部分整体固定、另一部分整体在机架上的位置可调，实现相同截面形状、不同尺寸的龙骨产品的生产，调节方便，操作快捷，不用更换上下成型辊即可实现，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，适合生产线上大规模应用。
【专利说明】
可调式龙骨机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及轻钢龙骨生产设备，具体的说是一种可调式龙骨机组。
【背景技术】
[0002]龙骨种类比较繁多，不同的截面形状、不同的产品尺寸都会增加产品的种类，生产不同的龙骨产品需要不同的成型辊，造成换辊时间频繁，浪费了时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种可调式龙骨机组，不换辊即可实现相同截面形状、不同产品尺寸的龙骨生产，节约生产时间，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种可调式龙骨机组，包含有上料架、辊轮成型机、商标冲压装置、切断装置、液压系统、出料台、电控系统及操作台、追剪平台和传动系统，所述上料架、辊轮成型机、追剪平台、出料台顺次放置，所述商标冲压装置和切断装置顺次放置于追剪平台上，所述传动系统为辊轮成型机提供动力，所述液压系统为所述商标冲压装置和切断装置提供动力，所述电控系统及操作台为整个机组的控制平台，所述辊轮成型机包含有成型辊底座、上传动轴、上成型辊、下传动轴和下成型辊，上述部件均设置于机架上，所述成型辊底座由两部分组成，其中一部分固定、另一部分位置可调，所述上传动轴和下传动轴分为两部分，对应设置于成型辊底座的两部分上，所述上成型辊分为两部分，分别设置于上传动轴两部分临近的端部，所述下成型辊分为两部分，与所述上成型辊对称设置于下传动轴两部分临近的端部，所述下传动轴与传动系统连接，所述机架上设置有定位槽，宽度设置为成型辊底座与龙骨产品尺寸的差。
[0006]本实用新型设计了独特的辊轮成型机，将成型辊底座、上成型辊、上传动轴、下成型辊、下传动轴均对应设置为两部分，其中一部分整体固定、另一部分整体在机架上的位置可调，实现相同截面形状、不同尺寸的龙骨产品的生产，调节方便，操作快捷，不用更换上下成型辊即可实现，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，适合生产线上大规模应用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]图2为图1的侧面视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0010]如图1、2所示，该可调式龙骨机组，包含有上料架1、辊轮成型机2、商标冲压装置3、切断装置4、液压系统5、出料台6、电控系统及操作台7、追剪平台8和传动系统9，所述上料架1、辊轮成型机2、追剪平台8、出料台6顺次放置，所述商标冲压装置3和切断装置4顺次放置于追剪平台8上，所述传动系统9为辊轮成型机2提供动力，所述液压系统5为所述商标冲压装置3和切断装置4提供动力，所述电控系统及操作台7为整个机组的控制平台，所述辊轮成型机2包含有成型辊底座21、上传动轴24、上成型辊25、下传动轴28和下成型辊29，上述部件均设置于机架20上，所述成型辊底座21由两部分组成，其中一部分固定、另一部分位置可调，所述上传动轴24和下传动轴28分为两部分，对应设置于成型辊底座21的两部分上，所述上成型辊25分为两部分，分别设置于上传动轴24两部分临近的端部，所述下成型辊29分为两部分，与所述上成型辊25对称设置于下传动轴29两部分临近的端部，所述下传动轴28与传动系统9连接，所述机架20上设置有定位槽，宽度设置为成型辊底座21与龙骨产品尺寸的差。
[0011]本实施例中，上成型辊25和下成型辊29为分片结构，对称的排列在上传动轴24、下传动轴29上，并且传动轴与成型辊之间通过键26连接，所述上传动轴24、下传动轴28的内侧为凸台结构，凸台结构与轴套23共同作用固定上成型辊25和下成型辊29。传动系统9连接下传动轴28，为辊轮成型机2提供动力，上成型辊25、下成型辊29之间的间隙正好等于产品的厚度，成型辊与产品之间产生的摩擦力牵引产品的前进。
[0012]图示箭头方向为龙骨产品前进方向，带钢通过上料架I开卷，进入辊轮成型机2成型，成型后的龙骨在线冲压商标及定长裁剪，输送到出料台6上;龙骨的成型在辊轮成型机2上完成，成型辊的形状决定了产品的截面形状及尺寸。
[0013]生产A产品时，右侧(顺着龙骨产品的前进的方向)的成型辊底座21固定在定位槽的右侧(顺着龙骨产品的前进的方向)；左侧(顺着龙骨产品的前进的方向)的成型辊底座21固定在定位槽的左侧(顺着龙骨产品的前进的方向)；随着成型辊底座21两侧的位置的变动，上成型辊25、下成型辊29的左右部分的相对位置随之变动，成型后的龙骨的尺寸也就变化;成型辊底座21、龙骨产品尺寸的差决定了定位槽的宽度，生产产品只需将成型辊底座21的位置变动到相应位置，节省了成型辊的对中找平的时间。
[0014]综上所述，本发明可通过调节成型辊底座之间的距离，不换辊即可生产截面形状相同、尺寸不同的龙骨产品。
[0015]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可调式龙骨机组，包含有上料架(I)、辊轮成型机(2)、商标冲压装置(3)、切断装置(4)、液压系统(5)、出料台(6)、电控系统及操作台(7)、追剪平台(8)和传动系统(9)，所述上料架(I)、辊轮成型机(2)、追剪平台(8)、出料台(6)顺次放置，所述商标冲压装置(3)和切断装置(4)顺次放置于追剪平台(8)上，所述传动系统(9)为辊轮成型机(2)提供动力，所述液压系统(5)为所述商标冲压装置(3)和切断装置(4)提供动力，所述电控系统及操作台(7)为整个机组的控制平台，其特征在于，所述辊轮成型机(2)包含有成型辊底座(21)、上传动轴(24)、上成型辊(25)、下传动轴(28)和下成型辊(29)，上述部件均设置于机架(20)上，所述成型辊底座(21)由两部分组成，其中一部分固定、另一部分位置可调，所述上传动轴(24)和下传动轴(28)分为两部分，对应设置于成型辊底座(21)的两部分上，所述上成型辊(25)分为两部分，分别设置于上传动轴(24)两部分临近的端部，所述下成型辊(29)分为两部分，与所述上成型辊(25)对称设置于下传动轴(28)两部分临近的端部，所述下传动轴(28)与传动系统(9)连接，所述机架(20)上设置有定位槽，宽度设置为成型辊底座(21)与龙骨产品尺寸的差。
【文档编号】B21B13/02GK205463605SQ201620014406
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】曹志强, 田伟, 玄甲银, 葛云霄, 赵学凤, 李涛, 邓光明
【申请人】泰山石膏股份有限公司