无坩埚熔化保温一体炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无坩埚熔化保温一体炉，包括：炉体，以及设置在炉体内的炉膛，炉膛采用不沾铝浇注料与复合陶瓷砖组合成型；炉膛包括一体连通的熔化区、导流槽及保温区；对应熔化区的炉体侧壁设置有投料炉门及燃烧机，投料炉门连通至熔化区，燃烧机对应熔化区的外部设置；对应熔化区上方设置有烟囱，对应烟囱设置有连通至熔化区的烟气热交换器以回收利用热量；对应熔化区设置有炉氛热电偶；对应保温区设置有铝液热电偶。该实用新型无坩埚设计，炉膛采用不沾铝浇注料与复合陶瓷砖组合成型，寿命可达5年以上；安装烟气热交换器，废热再次利用，低碳环保，降低烧损、提高热效率；双重控温，铝液温度控制精确，铝液温差≤±3℃。
【专利说明】
无坩埚熔化保温一体炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铝行业的无坩祸熔化保温一体炉。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金被广泛用于工业、农业、国防等各个行业，它对我国国民经济和国防建设起着极其重要的作用。
[0003]因各行业对铝合金制品的用途不同，对铝合金质量有着不同的要求，铝熔化保温设备也是多种多样，各具特色。
[0004]我国是产铝大国，从50年代开始至今已建立很多大规模铝厂。传统的炉子一般都是熔化与保温分开的，铝要在熔化炉中熔化变成铝液后再转运到保温炉中待用。在转运过程中，铝液的温度降低，等放入保温炉后还需加热升温后才能使用，费时费力，热效率低，能耗高。且传统的熔化炉、保温炉外观结构单一，能动性差。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无坩祸熔化保温一体炉，以实现铝行业中的铝熔化与保温一体，边熔化边生产，实现热效率高、节能效果显著的目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种无坩祸熔化保温一体炉，包括:
[0008]炉体，以及设置在所述炉体内的炉膛，所述炉膛采用不沾铝浇注料与复合陶瓷砖组合成型；
[0009]所述炉膛包括一体连通的熔化区及保温区，所述熔化区与保温区之间通过导流槽连通；
[0010]对应所述熔化区的所述炉体侧壁设置有投料炉门及燃烧机，所述投料炉门连通至所述熔化区，所述燃烧机对应所述熔化区的外部设置；
[0011]对应所述熔化区上方设置有烟囱，对应所述烟囱设置有烟气热交换器，所述烟气热交换器的热量导入所述熔化区的外部加热区以回收利用热量；
[0012]对应所述熔化区设置有炉氛热电偶，以用于所述熔化区内加热温度的控制；
[0013]对应所述保温区设置有铝液热电偶，以用于所述保温区内铝液温度的控制。
[0014]其中，所述保温区具有对称设置的两个，且两个所述保温区分别通过所述导流槽连通至所述熔化区。
[0015]其中，所述炉膛的底部呈倾斜状，即所述炉膛的底部水平高度由所述熔化区至保温区逐渐降低形成倾斜底面。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型提供的无坩祸熔化保温一体炉，其具有如下优点:
[0017]①无坩祸设计，炉膛采用不沾铝浇注料与复合陶瓷砖组合成型，寿命可达5年以上；
[0018]②采用国际知名品牌中高速燃烧机，熔化速度快，燃烧充分；
[0019]③安装烟气热交换器，废热再次利用，低碳环保，降低烧损、提高热效率；
[0020]④炉体结构设计优良，外观精致，坚固不变形，表面采用600°C高温反光油漆，不易褪色；
[0021 ]⑤双重控温，铝液温度控制精确，铝液温差< ±3°C ；
[0022]⑥采用优质保温材料，保温效果极佳，炉壁平均温升<20°C。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1为实施例所公开的无坩祸熔化保温一体炉的主视结构示意图；
[0025]图2为实施例所公开的无坩祸熔化保温一体炉的侧视结构示意图；
[0026]图3为实施例所公开的无坩祸熔化保温一体炉的俯视结构示意图。
[0027]图中数字表示:
[0028]11.炉体12.炉膛13.燃烧机
[0029]14.烟囱15.投料炉门16.炉氛热电偶
[0030]17.熔化区18.导流槽19.保温区
[0031]20.铝液热电偶
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]参考图1-3，本实用新型提供的无坩祸熔化保温一体炉，包括:炉体11，以及设置在炉体11内的炉膛12，炉膛12采用不沾铝浇注料与复合陶瓷砖组合成型；炉膛12包括一体连通的熔化区17及保温区19，熔化区17与保温区19之间通过导流槽18连通;对应熔化区17的炉体11侧壁设置有投料炉门15及燃烧机13，投料炉门15连通至熔化区17，燃烧机13对应熔化区17的外部设置;对应熔化区17上方设置有烟囱14，对应烟囱14设置有烟气热交换器，烟气热交换器的热量导入熔化区17的外部加热区以回收利用热量;对应熔化区17设置有炉氛热电偶16，以用于熔化区17内加热温度的控制;对应保温区19设置有铝液热电偶20，以用于保温区19内铝液温度的控制。
[0034]其中，保温区19具有对称设置的两个，且两个保温区19分别通过导流槽18连通至熔化区17;炉膛12的底部呈倾斜状，即炉膛12的底部水平高度由熔化区17至保温区19逐渐降低形成倾斜底面。
[0035]本实用新型通过投料炉门15将铝料投入熔化区17，然后通过燃烧机13对熔化区17进行高速加热，熔化过程通过炉氛热电偶16控温，产生的烟气通过烟囱14排出的同时通过烟气热交换器回收热量至熔化区17重复利用，熔化后的铝液经过导流槽18进入保温区19进行保温并通过铝液热电偶20控温。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种无坩祸熔化保温一体炉，其特征在于，包括: 炉体，以及设置在所述炉体内的炉膛，所述炉膛采用不沾铝浇注料与复合陶瓷砖组合成型； 所述炉膛包括一体连通的熔化区及保温区，所述熔化区与保温区之间通过导流槽连通； 对应所述熔化区的所述炉体侧壁设置有投料炉门及燃烧机，所述投料炉门连通至所述熔化区，所述燃烧机对应所述熔化区的外部设置； 对应所述熔化区上方设置有烟囱，对应所述烟囱设置有烟气热交换器，所述烟气热交换器的热量导入所述熔化区的外部加热区以回收利用热量； 对应所述熔化区设置有炉氛热电偶，以用于所述熔化区内加热温度的控制； 对应所述保温区设置有铝液热电偶，以用于所述保温区内铝液温度的控制。2.根据权利要求1所述的无坩祸熔化保温一体炉，其特征在于，所述保温区具有对称设置的两个，且两个所述保温区分别通过所述导流槽连通至所述熔化区。3.根据权利要求1或2所述的无坩祸熔化保温一体炉，其特征在于，所述炉膛的底部呈倾斜状，即所述炉膛的底部水平高度由所述熔化区至保温区逐渐降低形成倾斜底面。
【文档编号】F27B14/00GK205641966SQ201620500545
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】周化强, 郭军峰, 黄昌国
【申请人】苏州达泰尔机械有限公司