一种铝合金连续熔化炉的多路燃气加热装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金连续熔化炉的多路燃气加热装置，它包括有设置在熔化炉本体之上的加料塔，熔化炉本体具有预热室、熔化室、静置调温室三个独立燃气控温区，预热室、熔化室、静置调温室分别设置有独立控制燃气加热的烧嘴，在熔化炉本体外侧安装有集中换热器，各烧嘴连接有对应的燃气管和助燃空气管，各燃气管上装有流量调节阀；预热室、熔化室和静置调温室分别设有通入加料塔的烟道，加料塔由排气烟道连通集中换热器，各助燃空气管穿过集中换热器，集中换热器的尾端设有烟气出口。本发明具有如下的优点：利用集中换热器实现预热室、熔化室和静置调温室的高温烟气的余热利用，实现能源节约，实现能源节约。
【专利说明】
一种铝合金连续熔化炉的多路燃气加热装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种属于铝合金连续熔化炉的多路燃气加热装置。【背景技术】
[0002]目前，铝合金连续熔化炉多为燃气集中熔化炉，负责为铸造车间持续供应铝合金熔体。该类连续熔化炉通常由加料系统、炉体、多路燃气系统和自动控制系统等主要部件构成。其中，炉体具有加料塔、和配备独立燃气装置的预热室、熔化室和静置调温室。[〇〇〇3]连续熔化炉的多路燃气系统正常工作时，各独立燃气装置利用燃气与一定比例的助燃空气燃烧后产生的、温度可高达1800°C的高温烟气，分别对预热室、熔化室和静置调温室进行燃烧加热控温。其中，预热室、熔化室的燃气产生的高温烟气，流经加料塔对低温炉料进行预热后，直接排放到大气中；而静置调温室的燃烧系统外排的高温烟气则直接排放到大气中。但是，预热室、熔化室燃气产生的高温烟气在流经加料塔对低温炉料预热后，在仍具有400-800 °C的排放温度;而静置调温室燃气产生的高温烟气在高达800-1100 °C的炉膛温度下直接排放。这不仅导致燃气热能的显著浪费，还显著提高了铝合金熔化的能源成本。
[0004]因此，如何改进现有铝合金多路燃气连续熔化炉加热装置，提高铝合金连续熔化炉的能源和烟气利用率，是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝合金连续熔化炉的多路燃气加热装置，它能在满足铝合金熔化工艺要求的同时，还能进一步提高高温烟气余热的利用率，实现能源节约。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括有设置在熔化炉本体之上的加料塔，熔化炉本体具有预热室、熔化室、静置调温室三个独立燃气控温区， 预热室、熔化室、静置调温室分别设置有独立控制燃气加热的烧嘴，在熔化炉本体外侧安装有集中换热器，各烧嘴连接有对应的燃气管和助燃空气管，各燃气管上装有流量调节阀;预热室、熔化室和静置调温室分别设有通入加料塔的烟道，加料塔由排气烟道连通集中换热器，各助燃空气管穿过集中换热器，集中换热器的尾端设有烟气出口。
[0007]由于预热室、熔化室和静置调温室均设置有独立的烧嘴，每个独立的烧嘴均与相应的燃气管和助燃空气管独立相连通，各烧嘴燃气加热产生的高温，给相应功能室加热保温，实现铝合金连续熔化炉内各室独立控温，控制温度更准确，提高了铝合金熔化质量;烟气流经加料塔，在加料塔内将所含部分热量传递给入炉低温炉料，对低温炉料进行预热后， 再经排气烟道流入集中换热器，将集中换热器排烟温度以上的剩余热量交换给流经助燃空气管的各路助燃空气，对助燃空气进行预热，实现燃气热能的高效利用。
[0008]所以本发明具有如下的优点:在满足铝合金连续熔化炉内各室独立控温的要求的同时，将静置调温室的高温烟气引入加料塔，用于入炉低温炉料的预热，还利用集中换热器实现预热室、熔化室和静置调温室的高温烟气的余热利用，实现能源节约，实现能源节约。 【附图说明】
[0009]本发明的【附图说明】如下:图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1.加料塔;2.预热室;3.熔化室;4.静置调温室;5.集中换热器;6.烧嘴;7.燃气管;8.助燃空气管;9.排气烟道;10.流量调节阀；11.烟气出口。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:如图1所示，本发明包括有设置在熔化炉本体之上的加料塔1，熔化炉本体具有预热室 2、熔化室3、静置调温室4三个独立燃气控温区，预热室2、熔化室3、静置调温室4分别设置有独立控制燃气加热的烧嘴6,在熔化炉本体外侧安装有集中换热器5,各烧嘴6连接有对应的燃气管7和助燃空气管8，各燃气管7上装有流量调节阀10;预热室2、熔化室3和静置调温室4 分别设有通入加料塔1的烟道，加料塔1由排气烟道9连通集中换热器5,各助燃空气管8穿过集中换热器5,集中换热器5的尾端设有烟气出口 11。流量调节阀10用于调节燃气和助燃空气流量的大小。[〇〇12]本发明的使用过程是:开启预热室的燃气流量调节阀、助燃空气流量调节阀，将铝合金炉料投入加料塔内，燃气在烧嘴处燃烧后实现对低温炉料独立进行初步升温，所产生的高温烟气对加料塔中后续加入的低温炉料进行预热，然后经排气烟道进入集中换热器中，剩余热量预热助燃空气后再外排；在预热室对低温炉料初步升温过程中，开启熔化室燃气流量调节阀、助燃空气流量调节阀，调节燃气燃烧的大小以控制熔化室温度，对铝合金炉料独立进行加热熔化，同时所产生的高温烟气对加料塔中后续加入的低温炉料进行预热，然后经排气烟道进入集中换热器中，剩余热量预热助燃空气后再外排；待铝合金熔化后，铝熔体进入静置调温室等待浇注，此时静置调温室燃气流量调节阀、 助燃空气流量调节阀，通过调节燃气燃烧的大小以控制静置调温室的熔池温度，对铝合金熔体独立进行调温静置处理，同时所产生的高温烟气对加料塔中后续加入的低温炉料进行预热，然后经排气烟道进入集中换热器中，剩余热量预热助燃空气后再外排；分别通过调节加料塔、熔化室和静置调温室的燃气燃烧和流量的大小，达到对各室的温度进行独立调控的目的，确保铝合金熔化质量。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下技术效果:1、采用独立烧嘴对铝合金炉料进行预热、熔化与调温，实现每个独立空间温度的高低控制，提高铝合金熔化炉的熔化质量；2、调温静置室的高温烟气对加入低温炉料预热后再流经集中换热器，将排烟温度以上的剩余热量交换给流经集中换热器的各路助燃空气后再外排；3、预热室和熔化室的高温烟气对加料塔中的低温炉料预热后，流经集中换热器将排烟温度以上的剩余热量交换给流经集中换热器的各路助燃空气后再外排；4、本发明通过连续换热器充分利用烟气余热，将烟气排放温度降低到150?260 °C，显著降低铝合金熔体的单产燃气消耗，极具有推广前景。
【主权项】
1.一种铝合金连续熔化炉的多路燃气加热装置，包括有设置在熔化炉本体之上的加料 塔(1)，其特征是:熔化炉本体具有预热室(2)、熔化室(3)、静置调温室(4)三个独立燃气控 温区，预热室(2)、熔化室(3)、静置调温室(4)分别设置有独立控制燃气加热的烧嘴(6)，在 熔化炉本体外侧安装有集中换热器(5)，各烧嘴(6)连接有对应的燃气管(7)和助燃空气管 (8)，各燃气管(7)上装有流量调节阀(10);预热室(2)、熔化室(3)和静置调温室(4)分别设 有通入加料塔(1)的烟道，加料塔(1)由排气烟道(9)连通集中换热器(5)，各助燃空气管(8) 穿过集中换热器(5)，集中换热器(5)的尾端设有烟气出口(11)。
【文档编号】F27D17/00GK106091686SQ201610263093
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月26日 公开号201610263093.6, CN 106091686 A, CN 106091686A, CN 201610263093, CN-A-106091686, CN106091686 A, CN106091686A, CN201610263093, CN201610263093.6
【发明人】龙思远, 徐绍勇, 王朋
【申请人】重庆大学, 重庆硕龙科技有限公司