旋转开合式铝锭用熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔化炉，尤其涉及一种旋转开合式铝锭用熔化炉。
【背景技术】
[0002]汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭，在进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是溶解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。
[0003]但是，对于一般的熔化炉或是溶解炉能够实现较好的熔化效果，但是在进出料端的控制不是很合理，其进出料端的结构设置也不是很和里，首先由于铝锭熔化后会成为铝液，铝液为液态，且为粘稠状，靠自然出料会存在出料慢，容易堵塞的现象，并且出料不彻底；其次，一般的进料是在炉体上端，进料时需要借助动力进料，提高了成本，并且不便于更好的观察以及后续的维修。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种旋转开合式铝锭用熔化炉，结构简单，提高出料效率，增大出料量，杜绝料液堵塞现象，操作简单，能够保证炉体内部的熔化操作连续进行，降低了故障率，并且进料、维修方便，开合门的开合更加省力、方便，自由，节省成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
旋转开合式铝锭用熔化炉，包括炉体，所述炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，其特征在于:在所述出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在所述出料槽一与所述出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，所述锥形进料筒侧面设置旋转开合门，所述旋转开合门的上端和下端均通过旋转轴与所述炉体旋转连接，所述旋转开合门的外周上一体加工一圈柱形凸起。
[0006]进一步的，所述锥形进料筒侧面开有与所述旋转开合门匹配的旋转槽，并在所述旋转槽上设置一圈与每个所述柱形凸起对应卡接的对接槽孔。
[0007]进一步的，所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架、弹簧组件、固定板、直线导轨以及刮料锄。
[0008]进一步的，所述支撑架的上端为支撑梁，所述支撑梁与所述固定板相平行设置，在所述支撑梁与所述固定板之间设置至少一个所述弹簧组件，所述直线导轨设于所述固定板的底面上，所述刮料锄设于所述直线导轨的底端。
[0009]进一步的，所述固定板的端部设置平衡扶手。
[0010]进一步的，所述直线导轨由轴承套和活动拉杆组成，所述刮料锄通过连接板与所述活动拉杆的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述刮料锄由刮料头和锄身组成，并且所述刮料头的底边一体设置一排齿牙。
[0012]进一步的，所述出料槽一与所述出料槽二均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，并且所述出料槽一与所述出料槽二为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构。
[0013]进一步的，所述炉体固定在支架上，并在所述支架一侧设置梯子。
[0014]本发明的有益效果是:首先，本发明在溶解炉炉体的出料端进行了改进，改进之处在于在出料端直接设置两个呈“V”型结构的出料槽，并且两个出料槽向下倾斜设置，这样可以利用重力作用形成自动出料的趋势，接着在出料槽的上方设置辅助刮料装置，辅助刮料装置能够通过人工自动控制实现加速出料，主要是通过自直线导轨上自由移动刮料锄来实现辅助刮料，而直线导轨能够起到省力的作用，而弹簧组件的作用能够实现灵活调整刮料锄的方向；其次，设置旋转开合门，在旋转轴的旋转作用下，旋转开合门可以实现360度的旋转，开、合只需要旋转上述旋转开合门即可，闭合时，通过柱形凸起和对接槽孔进行紧密卡合，整个开合只需要旋转下旋转开合门即可，而且通过柱形凸起和对接槽孔的设置能够更好的实现闭合。
【附图说明】
[0015]图1为本发明主视示意图。
[0016]图2为图1D部分的放大图。
[0017]图3为本发明出料端设置旋转开合门时的示意图。
[0018]图4为本发明出料端示意图。
图5为图4A-A部分不意图。
[0019]图6为刮料头的示意图。
[0020]其中:1-炉体，2-锥形进料筒，3-开合门，31-推拉手，32-柱形凸起，4-旋转轴，5-出料槽一，6-出料槽二，7-支撑架，71-支撑梁，8-弹簧组件，9-固定板，10-直线导轨，101-轴承套，102-活动拉杆，11-连接板，12-刮料锄，121-刮料头，13-支架，14-梯子，15-旋转槽，16-对接槽孔，17-平衡扶手，18-出料端，19-进料端。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0022]参照附图1-6所示的一种旋转开合式铝锭用熔化炉，包括炉体1，所述炉体I固定在支架13上，并在所述支架13 —侧设置梯子14，所述炉体I的一侧面设置进料端19，前端设置出料端18，在所述出料端18设置两个呈“V”型结构的出料槽一 5和出料槽二 6，两个出料槽同时出料提高出料效率，并且“V”型结构可以使得两个出料槽之间单独开来，两者互不影响，并增大端部取料的空间，所述出料槽一 5与所述出料槽二 6均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，倾斜的设置能够提高出料速度，并且所述出料槽一 5与所述出料槽二 6为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构，弧形结构便于出料，在所述出料槽一 5与所述出料槽二 6上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体I的进料端19 一体设置凸出的锥形进料筒2，所述锥形进料筒2侧面设置旋转开合门3，所述旋转开合门3的上端和下端均通过旋转轴4与所述炉体I旋转连接，所述旋转开合门3的外周上一体加工一圈柱形凸起32，所述锥形进料筒2侧面开有与所述旋转开合门3匹配的旋转槽15，并在所述旋转槽15上设置一圈与每个所述柱形凸起32对应卡接的对接槽孔16，在所述旋转开合门3上还设置推拉手31，通过推拉手31辅助实现旋转。
[0023]进一步的，所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架7、弹簧组件8、固定板9、直线导轨10以及刮料锄12，所述固定板9的端部设置平衡扶手17，所述支撑架7的上端为支撑梁71，所述支撑梁71与所述固定板9相平行设置，在所述支撑梁71与所述固定板9之间设置四个所述弹簧组件8，所述直线导轨10设于所述固定板9的底面上，所述刮料锄12设于所述直线导轨10的底端，所述直线导轨10由轴承套101和活动拉杆102组成，所述刮料锄12通过连接板11与所述活动拉杆102的一端固定连接；具体的，支撑梁71提供给弹簧组件8—个上端的稳定支撑力，通过平衡扶手17可实现对固定板9的自由移动以及更好的实现刮料锄12进行刮料，当刮料时，通过弹簧组件8的弹性在平衡扶手17的作用下将固定板9下压，固定板9同时带动其底部的刮料锄12的刮料头121插进铝液中，进行辅助刮料出料，不刮料时，在弹性组件的作用下，固定板9自动恢复至原有位置，等待下一次的刮料。
[0024]进一步的，所述刮料锄12由刮料头121和锄身组成，并且所述刮料头121的底边一体设置一排齿牙，锄身连接在连接板11上，刮料头121的底边设置一排齿牙，齿牙能够帮助刮料头121更好、更牢靠的插进铝液中进行刮料。
【主权项】
1.旋转开合式铝锭用熔化炉，包括炉体，所述炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，其特征在于:在所述出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在所述出料槽一与所述出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，所述锥形进料筒侧面设置旋转开合门，所述旋转开合门的上端和下端均通过旋转轴与所述炉体旋转连接，所述旋转开合门的外周上一体加工一圈柱形凸起。2.根据权利要求1所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述锥形进料筒侧面开有与所述旋转开合门匹配的旋转槽，并在所述旋转槽上设置一圈与每个所述柱形凸起对应卡接的对接槽孔。3.根据权利要求1所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架、弹簧组件、固定板、直线导轨以及刮料锄。4.根据权利要求3所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述支撑架的上端为支撑梁，所述支撑梁与所述固定板相平行设置，在所述支撑梁与所述固定板之间设置至少一个所述弹簧组件，所述直线导轨设于所述固定板的底面上，所述刮料锄设于所述直线导轨的底端。5.根据权利要求4所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述固定板的端部设置平衡扶手。6.根据权利要求4所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述直线导轨由轴承套和活动拉杆组成，所述刮料锄通过连接板与所述活动拉杆的一端固定连接。7.根据权利要求6所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述刮料锄由刮料头和锄身组成，并且所述刮料头的底边一体设置一排齿牙。8.根据权利要求1所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于:所述出料槽一与所述出料槽二均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，并且所述出料槽一与所述出料槽二为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构。9.根据权利要求1所述的旋转开合式铝锭用熔化炉，其特征在于: 所述炉体固定在支架上，并在所述支架一侧设置梯子。
【专利摘要】本发明公开了旋转开合式铝锭用熔化炉，包括炉体，炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，其特征在于：在出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在出料槽一与出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，锥形进料筒侧面设置旋转开合门，旋转开合门的上端和下端均通过旋转轴与炉体旋转连接，旋转开合门的外周上一体加工一圈柱形凸起；本发明结构简单，提高出料效率，增大出料量，杜绝料液堵塞现象，操作简单，能够保证炉体内部的熔化操作连续进行，降低了故障率，并且进料、维修方便，开合门的开合更加省力、方便，自由，节省成本。
【IPC分类】F27B14/16, F27B14/00
【公开号】CN105222584
【申请号】CN201510586013
【发明人】徐宏
【申请人】安徽永茂泰汽车零部件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日