一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺。
【背景技术】
[0002]在一些特殊的环境中需要使用复合材料来满足生产需要，比如将两块不同的材料叠加在一起，使得到的材料的两面分别发挥不同的作用。耐磨钢通常用于加工制作耐磨衬板及筛板、生产和输送水泥浆、矿浆等输送用管。铝合金和耐磨钢两块板，通过焊接方式组合成耐磨复合坯，耐磨复合坯经过热乳乳制成热乳耐磨复合材料板卷，并通过后续热处理工艺得到耐磨复合材料。耐磨复合材料的生产必须焊接制还。传统的焊接工艺工序繁琐、成本高，不适用于铝合金和耐磨钢异种金属的焊接。本发明专利就是针对这一焊接问题，提供了一种关于铝合金和耐磨钢异种金属熔化极氩弧焊焊接工艺。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)焊接前将铝合金与耐磨钢母材表面的水分、油脂、杂质及金属氧化膜清理干净，然后用丙酮清洗后瞭干；
(2)焊接前将铝合金以及耐磨钢母材进行预热，预热温度为120-140°C，时间30-40S，并在焊接前将焊条在300-400°C下烘焙l_2h，然后保温备用；
(3)先用电弧焊在耐磨钢基体上堆焊一层过渡层，焊接参数为:电流为130-160A，电压为18-22V，焊接速度为200-250mm/min，层间温度控制在240-280°C范围内，堆焊完成后将堆焊的过渡层表面打磨光滑；
(4)采用熔化极氩弧焊在过渡层上焊接连接焊缝，焊接参数为:电流为240-280A，电压为22-28V，焊枪气体流量10-15L/min，焊接速度为300-450mm/min，层间温度在200_260°C，焊接时起弧、收弧均匀；
(5 )焊接完成后，继续通氩气，直至冷却，然后用砂纸反复打磨，直至清除焊接处表面焊渣。
[0005]进一步地，焊接时环境温度不低于15°C，湿度不高于60%。
[0006]进一步地，所述氩气的纯度为99.99%ο
[0007]本发明的有益效果:
本发明的焊接工艺保证了铝合金与耐磨钢异种金属焊接的焊缝无裂纹、焊缝强度高，防止在加热和乳制状态下不开裂，保证了耐磨复合材料的正常生产，而且工艺简单，生产成本低。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0009]实施例:
本发明所述的一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)焊接前将铝合金与耐磨钢母材表面的水分、油脂、杂质及金属氧化膜清理干净，然后用丙酮清洗后瞭干；
(2)焊接前将铝合金以及耐磨钢母材进行预热，预热温度为120-140°C，时间30-40S，并在焊接前将焊条在300-400°C下烘焙l_2h，然后保温备用；
(3)先用电弧焊在耐磨钢基体上堆焊一层过渡层，焊接参数为:电流为130-160A，电压为18-22V，焊接速度为200-250mm/min，层间温度控制在240-280°C范围内，堆焊完成后将堆焊的过渡层表面打磨光滑；
(4)采用熔化极氩弧焊在过渡层上焊接连接焊缝，焊接参数为:电流为240-280A，电压为22-28V，焊枪气体流量10-15L/min，焊接速度为300-450mm/min，层间温度在200_260°C，焊接时起弧、收弧均匀；
(5 )焊接完成后，继续通氩气，直至冷却，然后用砂纸反复打磨，直至清除焊接处表面焊渣。
[0010]进一步地，焊接时环境温度不低于15°C，湿度不高于60%。
[0011]进一步地，所述氩气的纯度为99.99%ο
【主权项】
1.一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)焊接前将铝合金与耐磨钢母材表面的水分、油脂、杂质及金属氧化膜清理干净，然后用丙酮清洗后瞭干； (2)焊接前将铝合金以及耐磨钢母材进行预热，预热温度为120-140°C，时间30-40S，并在焊接前将焊条在300-400°C下烘焙l_2h，然后保温备用； (3)先用电弧焊在耐磨钢基体上堆焊一层过渡层，焊接参数为:电流为130-160A，电压为18-22V，焊接速度为200-250mm/min，层间温度控制在240-280°C范围内，堆焊完成后将堆焊的过渡层表面打磨光滑； (4)采用熔化极氩弧焊在过渡层上焊接连接焊缝，焊接参数为:电流为240-280A，电压为22-28V，焊枪气体流量10-15L/min，焊接速度为300-450mm/min，层间温度在200_260°C，焊接时起弧、收弧均匀； (5 )焊接完成后，继续通氩气，直至冷却，然后用砂纸反复打磨，直至清除焊接处表面焊渣。2.根据权利要求1所述的一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺，其特征在于:焊接时环境温度不低于15°C，湿度不高于60%。3.根据权利要求1所述的一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺，其特征在于:所述氩气的纯度为99.99%。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺，包括以下步骤：焊接前将铝合金与耐磨钢母材表面清理干净，然后用丙酮清洗后晾干；焊接前将母材进行预热，预热温度为120-140℃，时间30-40s，并在焊接前将焊条在300-400℃下烘焙1-2h，然后保温备用；先用电弧焊在耐磨钢基体上堆焊一层过渡层，堆焊完成后将堆焊的过渡层表面打磨光滑；采用熔化极氩弧焊在过渡层上焊接连接焊缝，焊接时起弧、收弧均匀；焊接完成后，继续通氩气，直至冷却，然后用砂纸反复打磨，直至清除焊接处表面焊渣。本发明的焊接工艺保证了焊缝无裂纹、焊缝强度高，防止在加热和轧制状态下不开裂，而且工艺简单，生产成本低。
【IPC分类】B23K103/20, B23K9/235, B23K9/04, B23K9/173
【公开号】CN105108282
【申请号】CN201510484917
【发明人】肖凌云
【申请人】安徽富煌钢构股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日