专利名称：铝合金熔化炉净化隔离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝液隔离装置，具体地说涉及铝合金连续熔化净化炉中将熔化的铝液与浄化除气后的铝液相隔离的装置。
背景技术：
在使用铝合金连续熔化净化炉时发现，其铸件的机械性能不如单独浄化后的铸件好。原因在于连续熔化净化炉不能把浄化后的铝 液同炉体内没有浄化的铝液分离开。
发明内容本实用新型g在提供ー种装置，可以有效地铝合金连续熔化净化炉中将熔化的铝液与浄化除气后的铝液相隔离，使其浄化后的铝合金铸件性能进ー步提高。本实用新型的技术方案为，在熔化炉与浄化室相连的部位设置4个档板。板与板之间距离为30— 50mm之间，其中档板I、档板III一端安装在炉盖内表面，另一端与炉底内表面距离在50— 80mm之间；挡板II、挡板IV安装在炉内底部，上部与炉盖内表面距离为100一 150mmo由于熔化炉的铝液流入浄化室要经过多次阻挡并且经历两次与底部相连的两个档板阻隔，因此，本实用新型能有效的防止保温炉内的铝液与浄化室相互流通。本实用新型的优点在于结构简単，占据空间小；即能挡住随铝液流向浄化室的铝渣，又使流动阻カ较小；现有技术使用的低压铸造炉在净化室内的除气转子一般都放在炉底部以防止除气时下部有死角，而下部的铝液很容易返回到保温炉中；本实用新型有ニ道下部完全阻断的隔离档板，因而铝液流回到保温炉内要经上下4次阻隔，铝液返回到保温炉非常困难，能防止浄化室铝液回流到保温室。维修清理方便，只要把悬垂的ニ片向上取出即可。
图I是本实用新型铝合金熔化炉浄化隔离器。图中，I-挡板I，2-挡板II，3-挡板III，4-挡板IV，5-熔化炉，6-净化室。
具体实施方式
如图I所示，在熔化炉5与净化室6相连的部位设置4个档板。板与板之间距离为30— 50mm之间，其中档板I、档板III一端安装在炉盖内表面，另一端与炉底内表面距离在50—80mm之间；档板II、档板IV安装在炉内底部，上部与炉盖内表面距离为100— 150mm。铝液经过此种隔离后，经净化完的铝液就不能与熔化炉5的铝液互流，能达到很好的浄化效果。铝液由熔化炉5流入浄化室要经过4个挡板，首先由挡板I下方流进挡板I、挡板II之间，再进入挡板II、挡板III之间，铝液在挡板III下方流入到挡板III、挡板IV之间。在经过挡板IV上面流进净化室。本实用新型中铝液低位面不低于 挡板II、挡板IV顶部。
权利要求1.铝合金熔化炉浄化隔离器，包括挡板，其特征在于在熔化炉或保温炉与净化室相连的部位设置4个档板；板与板之间距离为30— 50mm，其中档板I (I)、档板111(3) —端安装在炉盖内表面，另一端与炉底内表面距离在50— 80mm之间；挡板II (2)、档板IV (4)安装在炉内底部，上部与炉盖内表面距离为100— 150mm。
专利摘要本实用新型公开了铝合金熔化炉净化隔离器，在熔化炉与净化室相连的部位设置4个档板；板与板之间距离为30—50mm，其中档板Ⅰ(1)、档板Ⅲ(3)一端安装在炉盖内表面，另一端与炉底内表面距离在50—80mm之间；挡板Ⅱ(2)、档板Ⅳ(4)安装在炉内底部，上部与炉盖内表面距离为100—150mm。本实用新型具有结构简单，维修方便等优点。
文档编号F27D3/14GK202532897SQ201220200089
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者李甲天, 杜德喜, 陈志 申请人:中信戴卡股份有限公司