一种具有预热功能的熔化炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有预热功能的熔化炉，其包括：支架；具有熔化室的炉体，设置在支架上，熔化室至少开设有出料口和进料口，进料口开设在熔化室的顶部；燃烧器，设置在炉体上，并可向熔化室内输送热能；炉门，活动的连接在熔化室上，以封闭或打开出料口；具有存储腔的预热区，与炉体连接，存储腔的一端与进料口连通，待熔化原料可预先存储在存储腔内，熔化室内产生的热量至少部分传输至存储腔。该熔化炉设置具有存储腔的预热区，将待熔化原料存储在存储腔，利用熔化腔内产生的热量对其进行充分预热，同时将表面的水分及污渍清理掉，在有效降低能耗、提升熔化效力的同时获得更好质量的熔化溶液。
【专利说明】
-种具有预热功能的膝化妒
技术领域
[0001] 本发明设及烙化炉领域，特别是设及一种具有预热功能的烙化炉。
【背景技术】
[0002] 烙化炉是通常将玻璃或金属等待烙化原料烙化为液态的装置。运些待烙化原料从 进料口投入进烙化室，通过燃烧器向烙化室输送的热能使得运些待烙化原料烙化。
[0003] 但是，将运些待烙化原料直接加入到处于高溫状态的烙化室时，待烙化原料会附 着有污溃及水汽，在烙化过程中会产生大量的氧化物，并且无法充分利用烙化过程中产生 的废气，烙化效率低，从而导致待烙化原料损耗大且质量差。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种能够提高烙化效率、减小原料损耗及提升烙化质量的烙 化炉。
[0005] -种具有预热功能的烙化炉，其包括:支架;具有烙化室的炉体，设置在所述支架 上，所述烙化室至少开设有出料口和进料口，所述进料口开设在所述烙化室的顶部;燃烧 器，设置在所述炉体上，并可向所述烙化室内输送热能；炉口，活动的连接在所述烙化室上， W封闭或打开所述出料口；具有存储腔的预热区，与所述炉体连接，所述存储腔的一端与所 述进料口连通，待烙化原料可预先存储在所述存储腔内，所述烙化室内产生的热量至少部 分传输至所述存储腔。
[0006] 在其中一个实施例中，所述存储腔的近进料口端的截面积小于远进料口端的截面 积。
[0007] 在其中一个实施例中，所述存储腔的内壁从上自下逐渐向中屯、靠犹。
[000引在其中一个实施例中，所述存储腔所围的空间呈圆台状。
[0009] 在其中一个实施例中，所述预热区还包括保溫层，所述保溫层设置在所述存储腔 的外围。
[0010] 在其中一个实施例中，所述烙化室的内部具有耐火层。
[0011] 在其中一个实施例中，所述燃烧器喷射出的火焰位于所述烙化室内。
[0012] 在其中一个实施例中，所述炉体上设置有至少两个燃烧器，所述至少两个燃烧器 向所述烙化室内输送热能。
[0013] 在其中一个实施例中，所述烙化室内设置有溫度传感器，用W测量所述烙化室内 的溫度。
[0014] 在其中一个实施例中，所述存储腔内预设置有预热材料。
[0015] 上述具有预热功能的烙化炉设置具有存储腔的预热区，将待烙化原料存储在存储 腔，利用烙化腔内产生的热量对其进行充分预热，同时将表面的水分及污溃清理掉，在有效 降低能耗、提升烙化效力的同时获得更好质量的烙化溶液。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施方式中具有预热功能的烙化炉的结构示意图。
[0017] 其中；
【具体实施方式】
[0018] W下结合【具体实施方式】来对本发明进行说明。
[0019] 现在请参考图1，图1为烙化炉的结构示意图，该烙化炉100包括支架110、炉体120、 燃烧器130、炉口 140W及预热区150。支架110起到支撑作用，其可W设置在工作面上，一般 支架110设置在地面上。支架110上设置有炉体120,该炉体120包括有烙化室121，烙化室121 开设有出料口 122和进料口 123，进料口 123开设在烙化室121的顶部，待烙化原料200可W从 进料口 123进入烙化室121，当其进入烙化室后，可W有设置在炉体120上的燃烧器130向烙 化室121内输送热能，当烙化室121内到达一定溫度后，待烙化原料200在烙化室121内烙化。 炉口 140活动的连接在烙化室121上，该炉口 140W封闭或打开出料口 123,当待烙化原料200 在烙化室121内烙化过程中，炉口 140封闭该出料口 123,当完成烙化后，将炉口 140打开，从 而使得烙化的液体流出。预热区150与炉体120连接，该预热区150包括存储腔151，存储腔 151两端开设有开口，其中一端开口与进料口 122连通，待烙化原料200可预先存储在存储腔 151内，烙化室内产生的热量至少部分传输至存储腔151。运些热量可W通过烙化室内产生 的废气的热量或者其出处保溫状态时的溫度传输至存储腔151，有效的利用了废气和余热， 运些热量可W使得处于存储腔151内的待烙化原料表面的水分及污溃清理掉，并且使得处 于存储腔151内的待烙化原料200在进入烙化室121前，就具有较高的溫度，降低了烙化室 121的负荷，大大降低了能耗，。
[0020] 在本实施方式中，存储腔151的近进料口 123端的截面积小于远进料口 123端的截 面积，从图1中可见，存储腔151上端的截面积大于下端的截面积。运样设置其可W卡住更多 的待烙化原料200,并且废气从出料口 122流经存储腔151时，由于先经过截面积较小端，然 后随着截面积的变大，有利于废气在存储腔151内的扩散，有利于待烙化原料200的热量吸 收。优选的，存储腔151的内壁从上自下逐渐向中屯、靠犹。更进一步的，该存储腔151所围的 空间呈圆台状，运样更利于废气的扩散，及热量的吸收。当然，存储腔151还可W通过其他方 式来存储待烙化原料200,如在存储腔151与进料口 123之间设置有具有通气孔的隔板等，该 隔板可W相对进料口 123进行相对的滑动，从来来封闭或打开该进料口 123。
[0021 ]在本实施方式中，存储腔151内预设置有预热材料，如侣、儀等，运些预热材料具有 较低的烙点或沸点，其可W根据待烙化原料200的不同来设置。当存储腔151内加入待烙化 原料200后，运些预热材料与待烙化原料200混合在一起，由于预热材料具有较低的烙沸点， 通过废气将运些预热材料烙化或汽化，其可W对运些待烙化原料200进行预烙，并可W扩大 待烙化原料200之间的间隙，让更多的废气通过，更好的利用废气，节省能源。
[0022] 在本实施方式中，预热区150还包括保溫层152,该保溫层152具有保溫功能，保溫 层152设置在存储腔151的外围，使得存储腔151保持较高的溫度。
[0023] 在本实施方式中，烙化室121的内部具有耐火层，来提升烙化室121的使用寿命。
[0024] 在本实施方式中，燃烧器130喷射出的火焰直接位于烙化室121内，提高烙化的效 率，并且炉体120上可W设置有至少两个燃烧器130,进一步的提升烙化效率。
[0025] 在本实施方式中，烙化室121内设置有溫度传感器，该溫度传感器用W测量烙化室 121内的溫度，根据其溫度来调节燃烧器130的功率，兼顾烙化效率W及能源的节约。
[0026] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0027] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种具有预热功能的熔化炉，其特征在于，包括： 支架； 具有熔化室的炉体，设置在所述支架上，所述熔化室至少开设有出料口和进料口，所述 进料口开设在所述熔化室的顶部； 燃烧器，设置在所述炉体上，并可向所述熔化室内输送热能； 炉门，活动的连接在所述熔化室上，以封闭或打开所述出料口； 具有存储腔的预热区，与所述炉体连接，所述存储腔的一端与所述进料口连通，待熔化 原料可预先存储在所述存储腔内，所述熔化室内产生的热量至少部分传输至所述存储腔。2. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔的近进料口 端的截面积小于远进料口端的截面积。3. 根据权利要求2所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔的内壁从上 自下逐渐向中心靠拢。4. 根据权利要求3所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔所围的空间 呈圆台状。5. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述预热区还包括保温 层，所述保温层设置在所述存储腔的外围。6. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述熔化室的内部具有 耐火层。7. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述燃烧器喷射出的火 焰位于所述熔化室内。8. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述炉体上设置有至少 两个燃烧器，所述至少两个燃烧器向所述熔化室内输送热能。9. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述熔化室内设置有温 度传感器，用以测量所述熔化室内的温度。10. 根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔内预设置 有预热材料。
【文档编号】F27B14/08GK105928364SQ201610432867
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】曹骏
【申请人】安纳智热能科技（苏州）有限公司