一种现代化熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种现代化熔化炉，属于熔化炉设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，镁合金固态材料在镁合金熔炉内加热熔化变为液态镁合金过程中，为避免温度达到或超过燃点时镁合金发生燃烧、氧化现象，需在熔化炉的坩祸中注入保护气体(氮气和六氟化硫)，在坩祸表面形成一个隔离空气和液态镁合金的保护气体层，隔离熔炉加料时从加料口进入炉内的氧气，阻止镁合金燃烧及氧化。现有镁合金熔化炉的保护气输气管路的出气管位于坩祸盖和坩祸之间且横向设置，固态镁合金原料在加入镁合金熔化炉坩祸中时，镁合金材料在接触到镁合金液面时，镁液会从接触点向四周飞溅，飞溅出的镁液极易堵塞排布在坩祸周边的出气管的管口，致使炉内保护气体不足，导致坩祸内液态镁合金氧化。镁合金氧化后会形成大量的氧化渣，氧化渣附着于熔炉坩祸壁，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩祸容积减少，同时坩祸外电加热器热量不能很好传导到坩祸内，造成熔化速度降低，不能满足生产需求，从而降低了压铸生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种现代化熔化炉，通过添加温度传感器、控制器以及输气管来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种现代化熔化炉，包括熔化炉主体以及监测装置，所述熔化炉主体由熔化炉端盖、耐火层、熔化炉壳体、电加热器、固定块、固定卡槽、输气管、进料口以及坩祸组成，所述熔化炉壳体为圆柱形筒状结构，所述熔化炉壳体的内部分布有耐火层，所述耐火层为环绕熔化炉壳体内部一圈的环状结构且具体垂直于熔化炉壳体的底端位置进行布置，所述耐火层的外部分布有固定卡槽，所述固定卡槽设置有五个且五个固定卡槽之间平行进行布置，所述固定卡槽平行于熔化炉壳体的底端位置进行布置，所述固定卡槽为环绕熔化炉壳体内部侧面的环形结构，所述电加热器安装在固定卡槽之间，所述电加热器设置有六个且六个所述电加热器之间平行进行布置，所述电加热器的横截面为圆形，所述坩祸位于熔化炉壳体的中间位置，所述坩祸为上端面大、下端面小的圆台形结构，所述坩祸下端的边缘位置分布有固定块，所述固定块安装在熔化炉壳体内的底部端面且固定块的一侧端面贴合在坩祸上，所述熔化炉壳体的上端分布有熔化炉端盖，所述熔化炉端盖平行于熔化炉壳体进行安装且具体贴合在熔化炉壳体的上端，所述进料口开设在熔化炉端盖的中间位置，所述输气管分布在熔化炉壳体上端的两侧位置。
[0005]进一步地，所述监测装置由温度传感器、连接线以及控制器组成，所述温度传感器分布在熔化炉壳体内部的底部位置，通过添加温度传感器可以实现实时的监测熔化炉壳体内部的温度，所述控制器分布在熔化炉壳体的侧面位置，所述温度传感器通过连接线与控制器之间单向电性连接，控制器的添加一方面方便监控室内的工作人员对熔化炉壳体内部的温度进行管控，另一方面方便现场的工作人员及时的进行处理。
[0006]进一步地，所述耐火层为隔热棉。
[0007]进一步地，所述电加热器通过固定螺栓固定在固定卡槽上。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种现代化熔化炉，通过添加温度传感器可以实现实时的监测熔化炉壳体内部的温度，而控制器的添加一方面方便监控室内的工作人员对熔化炉壳体内部的温度进行管控，另一方面方便现场的工作人员及时的进行处理，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型一种现代化熔化炉的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种现代化熔化炉的俯视结构示意图；
[0012]图中:1-恪化炉端盖、2_耐火层、3_恪化炉壳体、4_电加热器、5_固定块、6_温度传感器、7-连接线、8-控制器、9-固定卡槽、10-输气管、11-进料口、12-坩祸。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种现代化熔化炉，包括熔化炉主体以及监测装置，熔化炉主体由熔化炉端盖1、耐火层2、熔化炉壳体3、电加热器4、固定块5、固定卡槽9、输气管10、进料口 11以及坩祸12组成，熔化炉壳体3为圆柱形筒状结构，熔化炉壳体3的内部分布有耐火层2，耐火层2为环绕熔化炉壳体3内部一圈的环状结构且具体垂直于熔化炉壳体3的底端位置进行布置，耐火层2的外部分布有固定卡槽9，固定卡槽9设置有五个且五个固定卡槽9之间平行进行布置，固定卡槽9平行于熔化炉壳体3的底端位置进行布置，固定卡槽9为环绕熔化炉壳体3内部侧面的环形结构，电加热器4安装在固定卡槽9之间，电加热器4设置有六个且六个电加热器4之间平行进行布置，电加热器4的横截面为圆形，坩祸12位于熔化炉壳体3的中间位置，坩祸12为上端面大、下端面小的圆台形结构，坩祸12下端的边缘位置分布有固定块5，固定块5安装在熔化炉壳体3内的底部端面且固定块5的一侧端面贴合在坩祸12上，熔化炉壳体3的上端分布有熔化炉端盖1，熔化炉端盖I平行于熔化炉壳体3进行安装且具体贴合在熔化炉壳体3的上端，进料口 11开设在熔化炉端盖I的中间位置，输气管11分布在熔化炉壳体3上端的两侧位置。
[0015]监测装置由温度传感器6、连接线7以及控制器8组成，温度传感器6分布在熔化炉壳体3内部的底部位置，控制器8分布在熔化炉壳体的3侧面位置，温度传感器6通过连接线7与控制器8之间单向电性连接。
[0016]耐火层2为隔热棉，电加热器4通过固定螺栓固定在固定卡槽9上。
[0017]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对其进行检查，检查零件是否有损坏，一旦有损坏就无法进行使用，需要及时的进行更换，如果没有损坏的话就可以进行使用了，在使用的过程中，首先通过输气管10将保护性气体输入到坩祸12内部，输入完成后可以通过进料口 11将物料放置进去，放置完成后，启动电源，此时，电加热器4开始进行热量的散发，进而将热量传递到坩祸12内部，而坩祸12内部的热量最终被物料所吸收，在这不断吸收的过程中，最后物料熔化，由于有保护气体的保护，所以内部熔化的物料不会发生氧化反应，进而保护了物料，而此时耐火层2则实现了将热量隔绝在熔化炉壳体3的内部，防止热量的散发进而实现对能源的最大化利用，而位于熔化炉壳体3内部的温度传感器6则将监测的温度数据通过连接线7传输到控制器8中，而控制器8内部的4G通讯模块则将温度传感器6监测的数据传递到外界的设备中，进而位于监控室内部的工作人员则可以了解熔化炉内部的温度情况，而位于现场的工作人员亦可以通过移动通讯设备了解到熔化炉内部的温度情况，进而实现对其的管理与控制。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种现代化熔化炉，包括熔化炉主体以及监测装置，其特征在于:所述熔化炉主体由熔化炉端盖、耐火层、熔化炉壳体、电加热器、固定块、固定卡槽、输气管、进料口以及坩祸组成，所述熔化炉壳体为圆柱形筒状结构，所述熔化炉壳体的内部分布有耐火层，所述耐火层为环绕熔化炉壳体内部一圈的环状结构且具体垂直于熔化炉壳体的底端位置进行布置，所述耐火层的外部分布有固定卡槽，所述固定卡槽设置有五个且五个固定卡槽之间平行进行布置，所述固定卡槽平行于熔化炉壳体的底端位置进行布置，所述固定卡槽为环绕熔化炉壳体内部侧面的环形结构，所述电加热器安装在固定卡槽之间，所述电加热器设置有六个且六个所述电加热器之间平行进行布置，所述电加热器的横截面为圆形，所述坩祸位于熔化炉壳体的中间位置，所述坩祸为上端面大、下端面小的圆台形结构，所述坩祸下端的边缘位置分布有固定块，所述固定块安装在熔化炉壳体内的底部端面且固定块的一侧端面贴合在坩祸上，所述熔化炉壳体的上端分布有熔化炉端盖，所述熔化炉端盖平行于熔化炉壳体进行安装且具体贴合在熔化炉壳体的上端，所述进料口开设在熔化炉端盖的中间位置，所述输气管分布在熔化炉壳体上端的两侧位置。2.根据权利要求1所述的一种现代化熔化炉，其特征在于:所述监测装置由温度传感器、连接线以及控制器组成，所述温度传感器分布在熔化炉壳体内部的底部位置，所述控制器分布在熔化炉壳体的侧面位置，所述温度传感器通过连接线与控制器之间单向电性连接。3.根据权利要求1所述的一种现代化熔化炉，其特征在于:所述耐火层为隔热棉。4.根据权利要求1所述的一种现代化熔化炉，其特征在于:所述电加热器通过固定螺栓固定在固定卡槽上。
【专利摘要】本实用新型提供一种现代化熔化炉,包括熔化炉主体以及监测装置，熔化炉主体由熔化炉端盖、耐火层、熔化炉壳体、电加热器、固定块、固定卡槽、输气管、进料口以及坩埚组成，熔化炉壳体为圆柱形筒状结构，熔化炉壳体的内部分布有耐火层，监测装置由温度传感器、连接线以及控制器组成，温度传感器分布在熔化炉壳体内部的底部位置，控制器分布在熔化炉壳体的侧面位置，温度传感器通过连接线与控制器之间单向电性连接，通过添加温度传感器可以实现实时的监测熔化炉壳体内部的温度，而控制器的添加一方面方便监控室内的工作人员对熔化炉壳体内部的温度进行管控，另一方面方便现场的工作人员及时的进行处理。
【IPC分类】F27B14/06, F27B14/20, F27B14/14
【公开号】CN204923853
【申请号】CN201520699479
【发明人】杨昌松
【申请人】杨昌松
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日