一种铝块熔化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝加工技术领域，特指一种铝块熔化设备。
【背景技术】
[0002]铝件制品应用的领域相当广泛，一般采用铸造的方式进行生产，成型快，生产效率高，而且能够生产比较复杂的零部件。在铸造的过程中，需要将铝块熔化成液体状，然后通过模具铸造成型。
[0003]目前的熔炉基本上能够满足将铝块熔化成铝液的要求，但是依然存在较大的缺陷，比如能耗过高，污染过大，加热效率低，温度控制不稳定，波动较大，不能够准确掌握熔炉的温度及铝液变化的情况，影响生产效率及铝件铸造的精度要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种环保节能，实时掌握熔炉温度变化及铝液状态的智能化的铝块熔化设备。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种铝块熔化设备，包括炉体，炉体上安装有熔化池，熔化池的下方为燃烧室，所述炉体上设置有烟囱，所述烟囱与燃烧室连通，其中，所述炉体一侧设置有喷油装置，所述喷油装置与所述燃烧室连通，所述喷油装置上设置有液体燃料加压装置及压力控制装置，所述液体燃料加压装置外接液体燃料箱，所述烟囱内设置有余热回收装置，所述烟囱一侧设置有控制器，所述控制器控制所述喷油装置、液体燃料加压装置、压力控制装置及余热回收装置，控制器通过设定值与当前值的对比，实时发出控制指令，控制各装置的工作状态，实现智能化管理。
[0006]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述喷油装置包括点火器和雾化喷嘴，实现自动点火。
[0007]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述喷油装置上还设置有光敏传感器，监测自动点火是否成功。
[0008]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述压力控制装置包括由电磁阀、减压阀和单向阀组成的控制单元和由油压表和气压表组成的显示单元，所述控制单元和显示单元均至少设置有一组，接收到控制器的指令后，压力控制装置的控制单元开始工作，调整压力，控制燃料输送量，确保熔化池和铝液的温度在设定的温度范围内。
[0009]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述液体燃料加压装置为气缸，为燃料输送管路提供压力，确保燃料能够流通，对于燃料的选择性比普通油泵式燃烧机广泛，延长了使用寿命O
[0010]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述余热回收装置包括风机和热交换机构，所述热交换机构位于所述烟囱内，且设置有进风口和出风口，所述进风口与所述风机连通，所述出风口连通所述燃烧室，燃烧室排出的气体，热量较高，直接排出，比较浪费资源，而且污染环境，风机在给燃烧室补充空气的同时，对补充的空气通过燃烧室自身排放的气体进行加热，再送入燃烧室，大大降低了燃烧室热量的流失，提高了燃烧效率。
[0011]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述热交换机构为热交换管，使风机补充的空气能够充分吸收燃烧室排放的气体的热量。
[0012]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述风机上还设置有通风管，所述通风管与所述喷油装置连通，对光敏传感器进行冷却，避免光敏传感器受热损坏。
[0013]据上所述的铝块熔化设备，其中，所述喷油装置上设置有驱动气缸，驱动喷油装置进入或退出所述燃烧室，所述炉体上还设置有挡板，所述挡板垂直于所述喷油装置，所述挡板上设置有动力装置，驱动挡板封闭或开启喷油装置进入燃烧室的通道，能够将喷油装置在不使用的情况下，退出燃烧室，延长其使用寿命，同时也方便对其维修，此时挡板密封燃烧室的通道，防止外部冷空气进入燃烧室，提高保温效果。
[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过智能化控制系统，精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，实现科学化的管理，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，同时也降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:10-炉体，11-熔化池，12-烟囱，13-控制器，14-喷油装置，15-液体燃料加压装置，16-压力控制装置，17-风机，18-通风管，19-热交换机构，20-排气口，21-进风口，22-出风口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1:一种铝块熔化设备，包括炉体10，炉体10上安装有熔化池11，熔化池11的下方为燃烧室，所述炉体10上设置有烟囱12，所述烟囱12与燃烧室的排气口 20连通，其中，所述炉体10 —侧设置有喷油装置14，所述喷油装置14与所述燃烧室连通，所述喷油装置14上设置有液体燃料加压装置15及压力控制装置16，所述液体燃料加压装置15外接液体燃料箱，所述液体燃料加压装置15为气缸，为燃料输送管路提供压力，确保燃料能够流通。所述烟囱12内设置有余热回收装置，所述烟囱12—侧设置有控制器13，且烟囱12内填充有石棉，避免烟囱12的热量影响到控制器13，所述控制器13控制所述喷油装置14、液体燃料加压装置15、压力控制装置16及余热回收装置，控制器13通过设定值与当前值的对比，实时发出控制指令，控制各装置的工作状态，实现智能化管理。控制器13中监控和控制的内容有今日耗油量、累计耗油量、累计燃烧时间、当前铝液温度、排出温度和具有保护功能的温度设定值，其中通过对排出温度的监控来调节送油压力，从而控制送油量。温度设定值包括温度上限和温度下限两个值，两个值的温差范围为±6°。
[0018]在具体实施中，所述喷油装置14包括点火器和雾化喷嘴，实现自动点火。
[0019]所述喷油装置14上还设置有光敏传感器，监测自动点火是否成功。
[0020]所述压力控制装置16包括由电磁阀、减压阀和单向阀组成的控制单元和由油压表和气压表组成的显示单元，所述控制单元设置有三组，接收到控制器13的指令后，压力控制装置16的控制单元开始工作，调整压力，控制燃料输送量，确保熔化池11和铝液的温度在设定的温度范围内。
[0021]所述余热回收装置包括风机17和热交换机构19，所述热交换机构19位于所述烟囱12内，且设置有进风口 21和出风口 22，所述进风口 21与所述风机17连通，所述出风口22连通所述燃烧室，燃烧室排出的气体，热量较高，直接排出，比较浪费资源，而且污染环境，风机17在给燃烧室补充空气的同时，对补充的空气通过燃烧室自身排放的气体进行加热，再送入燃烧室，大大降低了燃烧室热量的流失，提高了燃烧效率。
[0022]所述热交换机构19为热交换管，使风机17补充的空气能够充分吸收燃烧室排放的气体的热量。
[0023]所述风机17上还设置有通风管18，所述通风管18与所述喷油装置14连通，对光敏传感器进行冷却，避免光敏传感器受热损坏。
[0024]在具备上述实施例中所有装置的情况下，还可增加如下功能，所述喷油装置14上设置有驱动气缸，驱动喷油装置14进入或退出所述燃烧室，所述炉体10上还设置有挡板，所述挡板垂直于所述喷油装置14，所述挡板上设置有动力装置，驱动挡板封闭或开启喷油装置14进入燃烧室的通道，能够将喷油装置14在不使用的情况下，退出燃烧室，延长其使用寿命，同时也方便对其维修。
[0025]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝块熔化设备，包括炉体，炉体上安装有熔化池，熔化池的下方为燃烧室，所述炉体上设置有烟囱，所述烟囱与燃烧室连通，其特征在于:所述炉体一侧设置有喷油装置，所述喷油装置与所述燃烧室连通，所述喷油装置上设置有液体燃料加压装置及压力控制装置，所述液体燃料加压装置外接液体燃料箱，所述烟囱内设置有余热回收装置，所述烟囱一侧设置有控制器，所述控制器控制所述喷油装置、液体燃料加压装置、压力控制装置及余热回收装置。
2.根据权利要求1所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述喷油装置包括点火器和雾化喷嘴。
3.根据权利要求2所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述喷油装置上还设置有光敏传感器。
4.根据权利要求1所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述压力控制装置包括由电磁阀、减压阀和单向阀组成的控制单元和由油压表和气压表组成的显示单元，所述控制单元和显示单元均至少设置有一组。
5.根据权利要求1所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述液体燃料加压装置为气缸。
6.根据权利要求3所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述余热回收装置包括风机和热交换机构，所述热交换机构位于所述烟囱内，且设置有进风口和出风口，所述进风口与所述风机连通，所述出风口连通所述燃烧室。
7.根据权利要求6所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述热交换机构为热交换管。
8.根据权利要求6所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述风机上还设置有通风管，所述通风管与所述喷油装置连通。
9.根据权利要求1所述的铝块熔化设备，其特征在于:所述喷油装置上设置有驱动气缸，驱动喷油装置进入或退出所述燃烧室，所述炉体上还设置有挡板，所述挡板垂直于所述喷油装置，所述挡板上设置有动力装置，驱动挡板封闭或开启喷油装置进入燃烧室的通道。
【专利摘要】本实用新型特指一种铝块熔化设备,属于铝加工技术领域，包括炉体，炉体上安装有熔化池，熔化池的下方为燃烧室，炉体上设有烟囱，烟囱与燃烧室连通，炉体一侧设有喷油装置，所述喷油装置与所述燃烧室连通，所述喷油装置上设有液体燃料加压装置及压力控制装置，所述液体燃料加压装置外接液体燃料箱，所述烟囱内设有余热回收装置，所述烟囱一侧设有控制器，所述控制器控制所述喷油装置、液体燃料加压装置、压力控制装置及余热回收装置。本实用新型通过智能化控制系统，精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，实现科学化的管理，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，同时也降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。
【IPC分类】F27D17-00, F27B15-14, F27B15-18
【公开号】CN204461063
【申请号】CN201520061318
【发明人】施服定
【申请人】温岭双静机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日