一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔化炉用设备技术领域，具体地说是一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽。
【背景技术】
[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，适配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]熔铝炉产生的铝水经过流槽流向指定的位置，为防止铝水在流动过程中凝固，通常采用DYG140低水泥浇注料倒制成形，以保证流槽具有良好的保温性。在将铝水流送至指定位置时，为了控制铝水的流量，人们需要在铝水的一定位置处加设能够控制铝水流量的装置，由于铝水温度极高，为了降低人接触铝水的机会，人们需要一种能够自动控制铝水在流槽内流量的装置。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，包括流槽，所述流槽的底面上设有用于通过铝水，将铝水送至下一位置的圆孔形流道，流槽的侧壁上设有倒U型的支撑架，所述支撑架的上端面中部设有通孔，所述通孔的内壁的前侧设有限位条，所述通孔内通有螺纹杆，所述螺纹杆前侧设有与限位条配合的凹槽，所述限位条卡在凹槽内，使得螺纹杆可沿限位条上下窜动，同时防止螺纹杆在通孔内转动，螺纹杆的上端设有挡片，螺纹杆上依次套有推力轴承和涡轮，所述推力轴承位于支撑架上方，所述涡轮位于推力轴承上方，涡轮可在推力轴承上转动，所述螺纹杆的下部设有散热环，螺纹杆下端设有套筒，所述套筒内设有位于流道正上方的石墨塞头，套筒的外壁上设有紧定螺钉，所述紧定螺钉可将石墨塞头卡死在套筒内，所述涡轮的一侧固定有步进电机，所述步进电机的轴上套有与涡轮配合的蜗杆。
[0007]所述散热环不少于三个，以保证散热环的散热效果，防止铝水的热量传至螺纹杆上，影响与螺纹杆配合的涡轮蜗杆及步进电机的工作性能，同时避免铝水的热传导作用使螺纹杆以及涡轮蜗杆在长期高温氧化和冷热冲击作用下发生形变。
[0008]所述紧定螺钉至少为三个，且均匀分布于套筒侧壁上，均匀分布的紧定螺钉能从石墨塞头的周围均匀支撑，由于石墨属于软质材料，采用紧定螺钉的数量过少，为保证石墨塞头顶紧稳定，紧定螺钉所需要的紧定压力就更大，更容易造成石墨塞头破损。
[0009]所述流槽的下端面流道处设有导流管，使用时，铝水经过导流管的下端进入上浇包，以避免破坏铝水上表面的氧化皮，避免造成铝水二次吸气及夹渣。
[0010]所述石墨塞头下端为锥形塞头，所述流道上端口为与石墨塞头下端面配合的锥形。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用步进电机，通过涡轮蜗杆的传动方式将螺纹杆进行提升或降下，代替了人工拉动石墨塞头，且石墨塞头的直径与套筒的内径小，石墨塞头的热量与套筒之间具有良好的隔绝，再加上螺纹杆下部设有的散热环，螺纹杆的整体温度不高，受到的高温氧化程度低，因而螺纹杆的使用寿命长，所述铝水经过导流管的下端进入上浇包，以避免破坏铝水上表面的氧化皮，避免造成铝水二次吸气及夹渣。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是本实用新型的左视图；
[0016]图4是本实用新型的俯视图；
[0017]图5是图4沿A-A线的剖视图；
[0018]图6是本实用新型的支撑架的立体图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1至图6所示，一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，包括流槽1，所述流槽I的底面上设有用于通过铝水，将铝水送至下一位置的圆孔形流道2，流槽I的侧壁上设有倒U型的支撑架3，所述支撑架3的上端面中部设有通孔4，所述通孔4的内壁的前侧设有限位条5，所述通孔4内通有螺纹杆6，所述螺纹杆6前侧设有与限位条5配合的凹槽7，所述限位条5卡在凹槽7内，使得螺纹杆6可沿限位条5上下窜动，同时防止螺纹杆6在通孔4内转动，螺纹杆6的上端设有挡片8，螺纹杆6上依次套有推力轴承9和涡轮10，所述推力轴承9位于支撑架3上方，所述涡轮10位于推力轴承9上方，涡轮10可在推力轴承9上转动，所述螺纹杆6的下部设有散热环11，螺纹杆6下端设有套筒12，所述套筒12内设有位于流道2正上方的石墨塞头13，套筒12的外壁上设有紧定螺钉14，所述紧定螺钉14可将石墨塞头13卡死在套筒12内，所述涡轮10的一侧固定有步进电机15，所述步进电机15的轴上套有与涡轮10配合的蜗杆16。
[0021]所述散热环11不少于三个，以保证散热环11的散热效果，防止铝水的热量传至螺纹杆6上，影响与螺纹杆6配合的涡轮10蜗杆16及步进电机15的工作性能，同时避免铝水的热传导作用使螺纹杆6以及涡轮10蜗杆16在长期高温氧化和冷热冲击作用下发生形变。
[0022]所述紧定螺钉14至少为三个，且均匀分布于套筒12侧壁上，均匀分布的紧定螺钉14能从石墨塞头13的周围均匀支撑，由于石墨属于软质材料，采用紧定螺钉14的数量过少，为保证石墨塞头13顶紧稳定，紧定螺钉14的紧定压力就大，容易造成石墨塞头13破损。
[0023]所述流槽I的下端面流道2处设有导流管17，使用时，铝水经过导流管17的下端进入上浇包，以避免破坏铝水上表面的氧化皮，避免造成铝水二次吸气及夹渣。
[0024]所述石墨塞头13下端为锥形塞头，所述流道2上端口为与石墨塞头下端面配合的锥形。
[0025]使用时，通过控制步进电机的转动，通过涡轮蜗杆结构带动螺纹杆升降，从而间接带动石墨塞头上下移动，石墨塞头的下端塞入流道内的长度不同，石墨塞头覆盖的流道的面积就不同，通过流道的铝水流量也就不同，以此调节铝水通过导流管的流量。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，包括流槽，所述流槽的底面上设有流道，流槽的侧壁上设有倒U型的支撑架，其特征在于:所述支撑架的上端面中部设有通孔，所述通孔的内壁的前侧设有限位条，所述通孔内通有螺纹杆，所述螺纹杆前侧设有与限位条配合的凹槽，螺纹杆的上端设有挡片，螺纹杆上依次套有推力轴承和涡轮，所述推力轴承位于支撑架上方，所述涡轮位于推力轴承上方，所述螺纹杆的下部设有散热环，螺纹杆下端设有套筒，所述套筒内设有位于流道正上方的石墨塞头，套筒的外壁上设有紧定螺钉，所述涡轮的一侧固定有步进电机，所述步进电机的轴上套有与涡轮配合的蜗杆。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，其特征在于:所述散热环不少于三个。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，其特征在于:所述紧定螺钉至少为三个，且均匀分布于套筒侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，其特征在于:所述流槽的下端面流道处设有导流管。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，其特征在于:所述石墨塞头下端为锥形，所述流道上端口为与石墨塞头下端面配合的锥形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有自动升降式控流装置的熔铝炉用流槽，包括流槽，流槽的底面上设有流道，流槽的侧壁上设有倒U型的支撑架，支撑架的上端面中部设有通孔，通孔的内壁的前侧设有限位条，通孔内通有螺纹杆，螺纹杆前侧设有与限位条配合的凹槽，螺纹杆的上端设有挡片，螺纹杆上依次套有推力轴承和涡轮，螺纹杆的下部设有散热环，螺纹杆下端设有套筒，套筒内设有石墨塞头，涡轮的一侧固定有步进电机，步进电机的轴上套有与涡轮配合的蜗杆。本实用新型代替了人工拉动石墨塞头，石墨塞头的热量与套筒之间具有良好的隔绝，再加上螺纹杆下部设有的散热环，螺纹杆的整体温度不高，受到的高温氧化程度低，因而螺纹杆的使用寿命长。
【IPC分类】F27B14-20, F27B14-08
【公开号】CN204461060
【申请号】CN201520073888
【发明人】刘登瑞, 肖剑鸣, 余丽平
【申请人】安徽华纳合金材料科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月31日