铝成型过程中的废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废铝回收装置，具体涉及铝成型过程中的废气处理系统，属于废铝回收设备技术领域。
【背景技术】
[0002]废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作:一可使资源得到有效的利用；二可使环境得到保护；三是可节约大量能源等等；因此，各国政府对此项工作都很重视，并给予特殊的政策，如何利用再生废杂铝问题十分迫切；铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大；仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000?5000千瓦/小时电；而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义；我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼成型过程；在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、憐和氣的氧化物等气体；炉料(废招)加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染；而此类污染气体通过现有过滤系统很难一步过滤到位。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了铝成型过程中的废气处理系统，提高了过滤质量和过滤效率。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]本实用新型的铝成型过程中的废气处理系统，包括吸尘罩，及通过管道与吸尘罩配合安装的集尘室，及通过管道与集尘室输出端连接的旋风除尘器，及通过管道与旋风除尘器输出端安装的碱液喷淋室；及设置于碱液喷淋室输出端的排气管；所述碱液喷淋室包括喷淋腔体，及设置于喷淋腔体内侧顶部的喷头；所述喷头通过管道连接到碱液存储室。
[0007]进一步地，所述管道于喷头和碱液存储室之间安装有加压栗。
[0008]进一步地，所述碱液喷淋室底部设置有液体回收腔；所述液体回收腔通过粉尘过滤系统连接到碱液存储室。
[0009]进一步地，所述吸尘罩与铝成型设备出气端配合安装。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本实用新型的铝成型过程中的废气处理系统，对气体中的颗粒分三步进行净化，分别为进行大颗粒沉积、小颗粒沉积和微型颗粒落料，同时通过酸碱中和对气体进行处理，保证其排放的达标性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的铝成型过程中的废气处理系统，包括吸尘罩1，及通过管道与吸尘罩配合安装的集尘室2，及通过管道与集尘室输出端连接的旋风除尘器3，及通过管道与旋风除尘器输出端安装的碱液喷淋室4 ;及设置于碱液喷淋室输出端的排气管5 ;所述碱液喷淋室4包括喷淋腔体6，及设置于喷淋腔体内侧顶部的喷头7 ;所述喷头通过管道连接到碱液存储室8。
[0014]所述管道于喷头7和碱液存储室8之间安装有加压栗9。
[0015]所述碱液喷淋室8底部设置有液体回收腔(未图示);所述液体回收腔通过粉尘过滤系统(未图示)连接到碱液存储室8。
[0016]所述吸尘罩I与铝成型设备出气端配合安装。
[0017]通过集尘室将烟雾中的大颗粒进行处理，其原理是当流体的速度突然减慢时，其中的颗粒由于其自身的重力而沉降下来；再生铝产生的烟气在烟道中以一定的速度流动，当烟道的空间突然增大时，气流的速度也突然减慢，由于颗粒的运动速度下降，颗粒在自身重力的作用下沉积下来；接着通过旋风除尘器进行小型颗粒沉积，当经过集尘室的气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿一定的方向在收尘器内高速连续旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转过程中产生离心力，向四周运动，当碰撞在收尘器的壁上时，因其自身的重力下降到集尘室中，达到收尘的效果；由于废铝加工过程中，产生的污染气体共性是气体的物质大部分都是酸性的，因此通过碱液喷淋室进行酸碱中和和微型颗粒落料，完成污染气体的过滤。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.铝成型过程中的废气处理系统，其特征在于:包括吸尘罩，及通过管道与吸尘罩配合安装的集尘室，及通过管道与集尘室输出端连接的旋风除尘器，及通过管道与旋风除尘器输出端安装的碱液喷淋室；及设置于碱液喷淋室输出端的排气管；所述碱液喷淋室包括喷淋腔体，及设置于喷淋腔体内侧顶部的喷头；所述喷头通过管道连接到碱液存储室。2.根据权利要求1所述的铝成型过程中的废气处理系统，其特征在于:所述管道于喷头和碱液存储室之间安装有加压栗。3.根据权利要求1所述的铝成型过程中的废气处理系统，其特征在于:所述碱液喷淋室底部设置有液体回收腔；所述液体回收腔通过粉尘过滤系统连接到碱液存储室。4.根据权利要求1所述的铝成型过程中的废气处理系统，其特征在于:所述吸尘罩与铝成型设备出气端配合安装。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝成型过程中的废气处理系统，包括吸尘罩，及通过管道与吸尘罩配合安装的集尘室，及通过管道与集尘室输出端连接的旋风除尘器，及通过管道与旋风除尘器输出端安装的碱液喷淋室；及设置于碱液喷淋室输出端的排气管；所述碱液喷淋室包括喷淋腔体，及设置于喷淋腔体内侧顶部的喷头；所述喷头通过管道连接到碱液存储室。本实用新型的铝成型过程中的废气处理系统，对气体中的颗粒分三步进行净化，分别为进行大颗粒沉积、小颗粒沉积和微型颗粒落料，同时通过酸碱中和对气体进行处理，保证其排放的达标性。
【IPC分类】C22B21/00, B01D53/78, C22B7/00, B01D50/00
【公开号】CN204939570
【申请号】CN201520707972
【发明人】杨元龙, 马天军
【申请人】宁夏合鑫金属有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月14日