一种铝合金成型传输线冷床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种铝合金成型传输线冷床。
【背景技术】
[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。
[0003]2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金成型传输线冷床。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种铝合金成型传输线冷床，包括框架、轴承座及相配轴承、主轴、联轴器、轴承座一及轴承一、传动轮、支撑架、滚轮、输送轮、动力装置、从动轮、传送带、张紧支撑架、张紧轮、支撑杆、调节脚杯，所述轴承座固定连接在框架上平面，在轴承座内固定连接轴承，将所述主轴安装连接到轴承内圈的孔内，并将主轴和轴承内圈固定连接，然后，将传动轮固定连接在主轴上，并在传动轮端面侧的主轴上连接轴承座一及轴承一，将轴承一的内圈和主轴固定连接，轴承座一和轴承一对称布置，在轴承座一上连接支撑架，在支撑架间连接滚轮，在支撑架端部连接输送轮，在支撑架靠近端部的下面连接支撑杆，在支撑杆的下端连接调节脚杯，再在支撑架中部位置的下面连接张紧支撑架，张紧支撑架上设有对称腰孔，在腰孔上连接张紧轮，并且张紧轮可转动，在所述主轴的末端安装从动轮，在从动轮平行轴线处设置动力装置，在动力装置的轴上安装连接主动轮，用V带连接从动轮，所述主轴用联轴器连接。
[0007]进一步，所述主轴用联轴器连接，主轴同心共线，避免主轴在转动时的跳动，而加剧轴承及轴承一的损坏。
[0008]进一步，所述主动轮与动力装置轴同心共轴线，避免主动轮在转动时的跳动，加剧V带的磨损和缩短动力装置的使用寿命。
[0009]进一步，所述主动轮与从动轮的轴心线互相平行，防止主动轮和从动轮出现“咬带”现象的发生。
[0010]进一步，所述滚轮在同一水平面上，促使传送铝合金型材更平稳，避免出现堆积现象的发生。
[0011]进一步，所述张紧轮可上下调节，可张紧传送带，避免传送带出现打滑现象的发生。
[0012]进一步，所述调节脚杯可调节滚轮在同一水平面，保证滚轮在同一平面。
[0013]进一步，所述主轴，轴承、轴承一、联轴器、传动轮同心共轴线，避免设备在运行时，出现圆跳动，加剧设备的磨损，缩短使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:具有设计合理，结构简单，传输线长，冷却速度快，设有张紧轮，进行调节，可张紧传送带不打滑，输送平稳，并可延长传送带的使用寿命，由于同心共轴线，设备在运转时，不会出现跳动，可延长其使用寿命，主动轮与从动轮轴线平行，不会出现“咬带”的现象，支撑杆的支撑高度可能过调节脚杯来调节，传送带上的铝合金型材不会出现堆积的现象。
【附图说明】
[0015]图1为一种铝合金成型传输线冷床俯向结构示意图；
[0016]图2为一种铝合金成型传输线冷床的侧向结构示意图；
[0017]图3为框架上连接轴承座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]一种铝合金成型传输线冷床，包括框架1、轴承座及相配轴承2、主轴3、联轴器4、轴承座一及轴承一 5、传动轮6、支撑架7、滚轮8、输送轮9、动力装置10、从动轮11、传送带12、张紧支撑架13、张紧轮14、支撑杆15、调节脚杯16，所述轴承座2固定连接在框架I上平面，在轴承座2内固定连接轴承2，将所述主轴3安装连接到轴承2内圈的孔内，并将主轴3和轴承2内圈固定连接，然后，将传动轮6固定连接在主轴3上，并在传动轮6端面侧的主轴3上连接轴承座一及轴承一 5，将轴承一 5的内圈和主轴3固定连接，轴承座一和轴承一对称布置，在轴承座一 5上连接支撑架7，在支撑架7间连接滚轮8，在支撑架7端部连接输送轮9，在支撑架7靠近端部的下面连接支撑杆15，在支撑杆15的下端连接调节脚杯16，再在支撑架7中部位置的下面连接张紧支撑架13，张紧支撑架13上设有对称腰孔，在腰孔上连接张紧轮14，并且张紧轮14可转动，在所述主轴3的末端安装从动轮11，在从动轮11平行轴线处设置动力装置10，在动力装置10的轴上安装连接主动轮，用V带连接从动轮11，所述主轴3用联轴器4连接。
[0019]进一步，所述主轴3用联轴器4连接，主轴3要同心共线，避免主轴3在转动时的跳动，而加剧轴承及轴承一的损坏。
[0020]进一步，所述主动轮与动力装置10轴要同心共轴线，避免主动轮在转动时的跳动，加剧V带的磨损和缩短动力装置的使用寿命。
[0021]进一步，所述主动轮与从动轮11的轴心线要互相平行，防止主动轮和从动轮出现“咬带”现象的发生。
[0022]进一步，所述滚轮8在同一水平面上，促使传送铝合金型材更平稳，避免出现堆积现象的发生。
[0023]进一步，所述张紧轮14可上下调节，可张紧传送带，避免传送带出现打滑现象的发生。
[0024]进一步，所述调节脚杯16可调节滚轮在同一水平面，保证滚轮在同一平面。
[0025]进一步，所述主轴3，轴承2、轴承一 5、联轴器4、传动轮6同心共轴线，避免设备在运行时，出现圆跳动，加剧设备的磨损，缩短使用寿命。
【主权项】
1.一种铝合金成型传输线冷床，包括框架、轴承座及相配轴承、主轴、联轴器、轴承座一及轴承一、传动轮、支撑架、滚轮、输送轮、动力装置、从动轮、传送带、张紧支撑架、张紧轮、支撑杆、调节脚杯，其特征在于，所述轴承座固定连接在框架上平面，在轴承座内固定连接轴承，将所述主轴安装连接到轴承内圈的孔内，并将主轴和轴承内圈固定连接，传动轮固定连接在主轴上，并在传动轮端面侧的主轴上连接轴承座一及轴承一，将轴承一的内圈和主轴固定连接，轴承座一和轴承一对称布置，在轴承座一上连接支撑架，在支撑架间连接滚轮，在支撑架端部连接输送轮，在支撑架靠近端部的下面连接支撑杆，在支撑杆的下端连接调节脚杯，再在支撑架中部位置的下面连接张紧支撑架，张紧支撑架上设有对称腰孔，在腰孔上连接张紧轮，并且张紧轮可转动，在所述主轴的末端安装从动轮，在从动轮平行轴线处设置动力装置，在动力装置的轴上安装连接主动轮，用V带连接从动轮，所述主轴用联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述主轴用联轴器连接，主轴同心共线。3.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述主动轮与动力装置轴同心共轴线。4.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述主动轮与从动轮的轴心线互相平行。5.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述滚轮在同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述张紧轮可上下调节。7.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述调节脚杯可调节滚轮在同一水平面。8.根据权利要求1所述的一种铝合金成型传输线冷床，其特征在于，所述主轴，轴承、轴承一、联轴器、传动轮同心共轴线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金成型传输线冷床，包括框架、轴承、主轴、联轴器、轴承一、传动轮、支撑架、滚轮、输送轮、动力装置、从动轮、传送带、张紧支撑架、张紧轮、支撑杆、调节脚杯，所述轴承连接框架，将主轴连接轴承，传动轮连接主轴，在主轴上对称连接轴承一，将轴承一和主轴固定，在轴承一底座上连接支撑架，其间连接滚轮，端部连接输送轮，近端部下连接支撑杆，在支撑杆下连接调节脚杯，在中部下连接张紧支撑架，其上有腰孔，在腰孔上连接张紧轮，主轴的末端安装从动轮，在从动轮下设置动力装置，在其轴上连接主动轮，用V带连接从动轮，所述主轴用联轴器连接；具有设计合理，结构简单，冷却速度快，传送带不打滑，输送平稳。
【IPC分类】B65G23/44, B65G15/00, B65G41/00
【公开号】CN204872472
【申请号】CN201520590076
【发明人】韩夏
【申请人】安徽澳雅合金有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日