一种吸收体成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收体成型工艺。
【背景技术】
[0002]传统制作工艺中，吸收体出现不密实，以及在吸收体后期二次制作过程中，高分子与木浆纤维串动的现象，成为影响产品的吸收性能及厚度尺寸的普遍因素。近年来薄型吸收体成为市场流行，木浆纤维与高分子混合比达到1:1。这种薄型吸收体中高分子不易被木浆纤维包裹住，出现高分子串动，易发生结团现象，且充分吸收液体后芯体易断层。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效增强吸收体性能、使得薄型吸收体中的高分子不易传动、不易结团的吸收体成型工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:一种吸收体成型工艺，包括以下步骤:
第一步，原料粉碎，将粉碎后的浆料输入至模轮中；
第二步，在粉碎后的浆料输入至模轮中时添加高分子材料，并在高分子材料添加时在一侧利用配方液体进行喷雾，通过喷雾的方式使得高分子材料表面形成凝胶，从而使得浆料与高分子能够黏合；
第三步，将高分子材料与浆料输入模轮的模穴中进行成型。
[0005]优选的，所述高分子材料中包含有强亲水性基团，所述强亲水性基团为酞胺基、梭基、磺酸基中的一种或多种。
[0006]优选的，所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂中的一种或多种。
[0007]优选的，所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂的混合液，其混合比例为 7:2:1。
[0008]上述技术方案具有如下有益效果:本吸收体成型工艺通过超声波雾化装置将配方液体雾化，在木浆粉碎机与成型模轮之间加入雾化配方液体，使得木浆纤维及高分子被包裹上雾化液体，高分子表面形成凝胶，粘连住木浆纤维，再通过负压系统在模轮表面成型，从而使得在后续的制作过程中不易出现高分子串动现象，配方液体干化后本身具有湿强性，在吸收体吸收液体后还能保持一定的强度，从而降低断层的现象的出现，提高吸收性能；进一步的，所述高分子材料中包含有强亲水性基团，所述强亲水性基团为酞胺基、梭基、磺酸基中的一种或多种，利用这些亲水性基团本身的性能使得其能够与水发生反应，从而使得凝胶更易生产，从而使得浆料粘附于其上；进一步的，所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂中的一种或多种，单纯使用每一中液体时，是能够达到凝胶产生的目的的，而混合使用也是可以实现凝胶产生的目的的，只是比例的调整会使得凝胶产生的效果有所区别；进一步的，所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂的混合液，其混合比例为7:2:1，通过这样的设置，使得这种配方液体会成为一种湿强剂，这种湿强剂被木浆纤维吸附干燥时形成一个交联网络，当纤维再次与水接触时，纤维的水化合润涨受到交联网络限制，这样初始的干抗张强度被保留，从而利用乳胶的高弹性变形增强纤维与纤维的交联性，从而使得吸收体的性能增强。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0010]一种吸收体成型工艺，包括以下步骤:
第一步，原料粉碎，将粉碎后的浆料输入至模轮中；
第二步，在粉碎后的浆料输入至模轮中时添加高分子材料，并在高分子材料添加时在一侧利用配方液体进行喷雾，通过喷雾的方式使得高分子材料表面形成凝胶，从而使得浆料与高分子能够黏合；
第三步，将高分子材料与浆料输入模轮的模穴中进行成型。
[0011]所述高分子材料中包含有强亲水性基团，所述强亲水性基团为酞胺基、梭基、磺酸基三种混合，混合比例为2:1:2。
[0012]所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂的混合液，其混合比例为7:2:1ο
[0013]上述配方液体也可以为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂中的一种或多种，其混合比例可根据实际的生产进行调配；上述强亲水性基团可以为酞胺基、梭基、磺酸基中的一种或多种，其混合比例可根据实际的生产进行调配。
[0014]本吸收体成型工艺通过超声波雾化装置将配方液体雾化，在木浆粉碎机与成型模轮之间加入雾化配方液体，使得木浆纤维及高分子被包裹上雾化液体，高分子表面形成凝胶，粘连住木浆纤维，再通过负压系统在模轮表面成型，从而使得在后续的制作过程中不易出现高分子串动现象，配方液体干化后本身具有湿强性，在吸收体吸收液体后还能保持一定的强度，从而降低断层的现象的出现，提高吸收性能；进一步的，所述高分子材料中包含有强亲水性基团，所述强亲水性基团为酞胺基、梭基、磺酸基中的一种或多种，利用这些亲水性基团本身的性能使得其能够与水发生反应，从而使得凝胶更易生产，从而使得浆料粘附于其上；进一步的，所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂中的一种或多种，单纯使用每一中液体时，是能够达到凝胶产生的目的的，而混合使用也是可以实现凝胶产生的目的的，只是比例的调整会使得凝胶产生的效果有所区别；进一步的，所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂的混合液，其混合比例为7:2:1，通过这样的设置，使得这种配方液体会成为一种湿强剂，这种湿强剂被木浆纤维吸附干燥时形成一个交联网络，当纤维再次与水接触时，纤维的水化合润涨受到交联网络限制，这样初始的干抗张强度被保留，从而利用乳胶的高弹性变形增强纤维与纤维的交联性，从而使得吸收体的性能增强。
[0015]以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种吸收体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，原料粉碎，将粉碎后的浆料输入至模轮中； 第二步，在粉碎后的浆料输入至模轮中时添加高分子材料，并在高分子材料添加时在一侧利用配方液体进行喷雾，通过喷雾的方式使得高分子材料表面形成凝胶，从而使得浆料与高分子能够黏合； 第三步，将高分子材料与浆料输入模轮的模穴中进行成型。2.根据权利要求1所述的一种吸收体成型工艺，其特征在于:所述高分子材料中包含有强亲水性基团，所述强亲水性基团为酞胺基、梭基、磺酸基中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种吸收体成型工艺，其特征在于:所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种吸收体成型工艺，其特征在于:所述配方液体为蒸馏水、去活性天然乳胶、PAE树脂的混合液，其混合比例为7:2:1。
【专利摘要】本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收体成型工艺，包括以下步骤：第一步，原料粉碎，将粉碎后的浆料输入至模轮中；第二步，在粉碎后的浆料输入至模轮中时添加高分子材料，并在高分子材料添加时在一侧利用配方液体进行喷雾，通过喷雾的方式使得高分子材料表面形成凝胶，从而使得浆料与高分子能够黏合；第三步，将高分子材料与浆料输入模轮的模穴中进行成型。
【IPC分类】A61F13/15
【公开号】CN105266964
【申请号】CN201510558388
【发明人】林秉正, 阮剑
【申请人】泉州市汉威机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月6日