一种一次挤压成型的导光板及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED照明制造领域，特别涉及一种一次挤压成型的导光板及其制作工
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【背景技术】
[0002]导光板的工作原理为:灯发出来的光停留在板材表面，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出；通过导光板上各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板的发光效率高，功耗低。但是如何设置导光板上的导光点的疏密以及大小的程度才能使导光板发挥最大的作用一直该领域技术人员不断改进的问题。现有技术中主要采用激光打点与热压印网点两种方式，而激光打点方式主要缺点是加工工序繁多导致加工效率低，投入产出比高，较适合大型尺寸加工;热压印网点工艺加工费用低，整个过程是绿色无污染生产，但存在压印磨具制造周期长，制作费用高，加工效率一般的问题，且其适合单一品种大规模生产，而尺寸也存在局限。如何在提高导光板的光学性能基础上使导光板获得更高的加工效率，是现有技术面临的难点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种一次挤压成型的导光板及其制作工艺，解决现有技术中生产导光板时设置网点的加工工序繁多，加工效率低，且现有的导光板光学效果较差的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种一次挤压成型的导光板，包括:基层板，在基层板上设置有凹点网面与凹线网面，凹点网面设置在基层板的正面，凹点网面与凹线网面相对设置。
[0005]进一步的，凹线网面上的凹线条相互平行。
[0006]进一步的，凹点网面上的凹点大小保持一致，凹点网面上的相邻凹点之间的间隙相同。
[0007]—种一次成型导光板的制作工艺，包括以下步骤:
[0008]a、将主要成分为聚苯乙烯的原料挤压成板，一次形成基层板；
[0009]b、通过软件程序设计好滚筒的打点与线条的规律，然后对滚筒进行压模部件的安装；
[0010]c、将基层板通过滚筒，在基层板上形成凹点网面；
[0011]d、将基层板经180°翻转后通过滚筒，在基层板上形成凹线网面；
[0012]e、将基层板进行裁剪。
[0013]采用上述技术方案，通过导光板上设置有凹点网面与凹线网面，且凹点网面与凹线网面均可作为入光层与出光层，提高导光板的应用的便捷性，凹点的大小和间距排列设计在配合凹线的结构设计，能够产生比现有导光板更为均匀一致的发光效果，提高导光板的发光均匀性，光效损失小;而将原料一次挤压成型，减少加工工序，通过滚筒进行打点，也是一次成型，大大简化工序，减少人工成本同时提高加工效率，而且能够保证导光板的点与线的光学效果得到优化，使光线折射得更加均匀。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种一次挤压成型的导光板的正视立体结构示意图；
[0015]图2为沿图1中4-4线所取的图1中的导光板的截面图；
[0016]图3为图1所示的导光板的仰视立体结构示意图。
[0017]图中，1-基层板，2_凹点网面，3_凹线网面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图2所示，一种一次挤压成型的导光板，包括:基层板I，在基层板I上设置有凹点网面2和凹线网面3，凹点网面2设置有基层板I的正面，凹点网面2与凹线网面3相对设置;如图3所示，凹线网面3上的凹线条相互平行；如图1所示，凹点网面I上的凹点大小保持一致，凹点网面I上的凹点之间的间隙相同。
[0020]一种导光板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0021]a、将主要成分为聚苯乙烯的原料挤压成板，一次形成基层板I;
[0022]b、通过软件程序设计好滚筒的打点与线条的规律，然后对滚筒进行压模部件的安装；
[0023]c、将基层板I通过滚筒，在基层板I上形成凹点网面2;
[0024]d、将基层板I经180°翻转后通过滚筒，在基层板I上形成凹线网面3;
[0025]e、将基层板I根据实际需求任意进行裁剪，裁剪成所需要的尺寸以及形状。
[0026]通过在导光板上设置有凹点网面2与凹线网面3，且在实际操作时，凹点网面2与凹线网面3均可作为入光层与出光层，提高导光板应用的便捷性，凹点的大小和间距排列设计在配合凹线的结构设计，能够产生比现有导光板更为均匀一致的发光效果，提高导光板的发光均匀性，光效损失小;而通过将原料一次挤压成型，减少加工工序，通过滚筒进行打点，也是一次成型，大大简化工序，减少人工成本同时提高加工效率，而且能够保证导光板的点与线的光学效果得到优化，使光线折射得更加均匀。
[0027]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种一次挤压成型的导光板，其特征在于:包括基层板，在所述基层板上设置有凹点网面与凹线网面，所述凹点网面设置在所述基层板的正面，所述凹点网面与所述凹线网面相对设置。2.根据权利要求1所述的一种一次挤压成型的导光板，其特征在于:所述凹线网面上的凹线条相互平行。3.根据权利要求1所述的一种一次挤压成型的导光板，其特征在于:所述凹点网面上的凹点大小保持一致，所述凹点网面上的相邻凹点之间的间隙相同。4.一种权利要求1所述的一种一次挤压成型的导光板的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、将主要成分为聚苯乙烯的原料挤压成板，一次形成基层板； b、通过软件程序设计好滚筒的打点与线条的规律，然后对滚筒进行压模部件的安装； c、将所述基层板通过所述的滚筒，在所述基层板上形成凹点网面； d、将所述基层板经180°翻转后通过所述滚筒，在所述基层板上形成凹线网面； e、将所述基层板进行裁剪。
【专利摘要】本发明公开了一种一次挤压成型的导光板，包括基层板，在基层板上设置有凹点网面与凹线网面，凹点网面设置在基层板的正面，凹点网面与凹线网面相对设置。一种一次挤压成型的导光板的制作工艺为：将原料挤压成基层板、在滚筒上设置光学网点、将基层板进行挤压以及裁剪。采用以上结构，能够产生比现有导光板更为均匀一致的发光效果，提高导光板的发光均匀性，光效损失小；而将原料一次挤压成基层板，减少加工工序，基层板通过滚筒进行打点，也是一次成型，大大简化工序，减少人工成本同时提高加工效率，而且能够保证导光板的点与线的光学效果得到优化，使光线折射得更加均匀。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN105607178
【申请号】CN201511031119
【发明人】姜德海
【申请人】广东亿芯照明科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日