一种lcd导光板及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料加工技术领域，具体地说是设及一种LCD导光板及其制造工艺。
【背景技术】
[0002] 导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科 技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，或利用机械加工等非 印刷技术在导光板成形时将网点直接成型在反射面。亚克力板材包括挤压成型和诱铸成型 技术。随着用户对终端显示性能的要求越来越高，传统的导光板注塑成型工艺由于存在导 光板厚度不均匀、黄化等问题，已经不能满足显示技术的需求。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种LCD导光板及其制造工艺。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种LCD导光板，包括出光面及与该出光面相对应的背面，所述背面形成有散射网点， 所述散射网点的截面形状为Ξ角形，所述出光面的整个表面为粗糖的雾化表面。
[0005] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述导光板主体为亚克力材料。
[0006] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述亚克力材料由甲基丙締酸甲醋、引发剂和 光稳定剂组成，其中各组分质量分数为：甲基丙締酸甲醋98.6-99.5、引发剂0.05-0.55、光 稳定剂0.05-0.65。
[0007] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述引发剂为偶氮二异下腊或过氧化二苯甲 酷。
[000引优选地，在本发明的较佳实施例中，所述光稳定剂为邻径基苯甲酸苯醋、2-(2-? 基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2，4-二径基二苯甲酬的混合物。
[0009] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述粗糖的雾化表面W研磨抛光的方式得到。
[0010] 一种LCD导光板的制造工艺： (1) 将所述甲基丙締酸甲醋加入反应容器内，加入1/5-1Λ所述引发剂，在70-80°C， 200-30化/min下进行预聚合至预聚液粘度为380-420厘泊，立即降溫至25-35°C ; (2) 向所述预聚液中添加剩余的所述引发剂和所述光稳定剂，在转速为700-900r/ min下充分揽拌20-40min; (3) 将步骤（2)揽拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.7MPa-0.9MPa，过滤完成后抽 真空5-10分钟，继续在转速600-8(K)r/min的条件下充分揽拌25-35min得到导光板生产原 液； (4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行 处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度； (5)将所述导光板生产原液注入所述金属模板，倾斜28-32°静置5-10分钟，排泡， 对模具进行锁边、测厚； (6) 将步骤(5)制备的模具放入55-65Γ水浴聚合1-2 h，使导光板生产原液在模具中 成型； (7) 将带有聚合成型导光板的所述模具在ll〇-13(TC的烘箱中烘烤1.5-2.5 h，关掉 所述烘箱电源，使烘烤后的所述模具在所述烘箱中逐渐冷却2-3小时脱模，即可得到亚克 力板。
[0011] (8)将脱模后所述亚克力板的所述出光面进行抛光打磨，即得所述LCD导光板。
[0012] 相对于现有技术，本发明的有益效果:本发明的光稳定采用径基苯甲酸苯醋、2-(2-? 基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2,4-二径基二苯甲酬的复配型稳定剂，可取得比任何单独 紫外线吸收剂更理想的效果，制得亚克力导光板不易黄化;本发明提供了一种LCD导光板 一次诱铸成型工艺，该方法制得的LCD导光板背光源光学性能好，厚薄均匀，制作工艺大 幅度简化，降低生产过程的污染，生产成本低，生产效率高，便于大量生产。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0014] 实施例1: 一种LCD导光板包括出光面及与该出光面相对应的背面，背面形成有散射网点，散射网 点的截面形状为Ξ角形，出光面的整个表面为粗糖的雾化表面。
[0015] 导光板主体为亚克力材料。
[0016] 亚克力材料由甲基丙締酸甲醋、引发剂和光稳定剂组成，其中各组分质量分数为： 甲基丙締酸甲醋98.6、引发剂0.05、光稳定剂0.05。
[0017] 引发剂为偶氮二异下腊或过氧化二苯甲酯。
[001引光稳定剂为邻径基苯甲酸苯醋、2-(2-?基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2,4-二径 基二苯甲酬的混合物。
[0019] 粗糖的雾化表面W研磨抛光的方式得到。
[0020] 一种LCD导光板的制造工艺： (1) 将甲基丙締酸甲醋加入反应容器内，加入1/5引发剂，在70°C，200r/min下进行预 聚合至预聚液粘度为380厘泊，立即降溫至25°C; (2) 向预聚液中添加剩余的引发剂和光稳定剂，在转速为70化/min下充分揽拌 20min; (3) 将步骤（2)揽拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.7M化，过滤完成后抽真空5 分钟，继续在转速6(K)r/min的条件下充分揽拌25min得到导光板生产原液； (4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行 处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度； (5) 将导光板生产原液注入金属模板，倾斜28°静置5分钟，排泡，对模具进行锁边、 测厚； (6) 将步骤巧)制备的模具放入55Γ水浴聚合1 h，使导光板生产原液在模具中成型； (7) 将带有聚合成型导光板的模具在ll〇°C的烘箱中烘烤1.5 h，关掉烘箱电源，使 烘烤后的模具在烘箱中逐渐冷却2小时脱模，即可得到亚克力板。
[0021] (8)将脱模后亚克力板的出光面进行抛光打磨，即得LCD导光板。
[0022] 实施例2: 一种LCD导光板，包括出光面及与该出光面相对应的背面，背面形成有散射网点，散射 网点的截面形状为Ξ角形，出光面的整个表面为粗糖的雾化表面。
[0023] 导光板主体为亚克力材料。
[0024] 亚克力材料由甲基丙締酸甲醋、引发剂和光稳定剂组成，其中各组分质量分数为： 甲基丙締酸甲醋99.5、引发剂0.55、光稳定剂0.65。
[0025] 引发剂为偶氮二异下腊或过氧化二苯甲酯。
[00%]光稳定剂为邻径基苯甲酸苯醋、2-(2-?基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2,4-二径 基二苯甲酬的混合物。
[0027] 粗糖的雾化表面W研磨抛光的方式得到。
[0028]