一种导光板印刷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导光板印刷工艺，包括以下步骤：（1）提供一透光板；（2）先把感光胶层粘贴在丝网网框上，设计好网点，经75?85℃热风干燥10?20min，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版；（3）将所述透光板底面保护膜撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净，所述底面与所述丝网版贴合，所述丝网版一端倒上无卤油墨，刮印刮板倾斜角度调整为65?85度，在所述网版上的所述油墨部位朝另一端移动，印刷多个散射网点；（4）将印有散射网点的所述透光板底面经紫外光照射2?6s，经辊道输入隧道炉内，经85?95℃,2?4min加温固化，降温至70?80℃，5min彻底固化。本发明印刷的散射网点具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好。
【专利说明】
-种导光板印刷工艺
技术领域
[0001] 本发明属于印刷工艺领域，具体地说是设及一种导光板印刷工艺。
【背景技术】
[0002] 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有 的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均 匀度。构成导光板的反光点的制作方法有两种：一种为通过印刷的方式形成在导光板本体 上（运种类型的导光板称为印刷式导光板）、另一种为通过非印刷（如雕刻）的方式形成 在导光板本体上。导光板完成外形加工后，W丝网印刷的方式将油墨印制成反光点，该网点 的材料具有将光线折射、高反射的作用，将从侧面射进的光改变方向，变成均匀面光源。而 传统的导光板印刷工艺中采用的油墨干燥速度慢，辉度低，发光均匀性差，容易造成堵网， 降低了生产效率。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种导光板印刷工艺，W改善现有导光板印刷工艺效率 低，效果差的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种导光板印刷工艺，包括W下步骤： (1) 提供一透光板，该透光板包括一使光出射的出光面和一与出光面相对的底面； (2) 网板制作:先把感光胶层粘贴在丝网网框上，设计好网点，经75-85°C热风干燥10- 20min，掲去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版； (3) 印刷:将所述透光板底面保护膜撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净，所述底面与 所述丝网版贴合，所述丝网版一端倒上无面油墨，刮印刮板倾斜角度调整为65-85度，在所 述网版上的所述油墨部位朝另一端移动，印刷多个散射网点； (4) 将印有散射网点的所述透光板底面经紫外光照射(UV)2-6s，经漉道输入隧道炉内， 经85-95°(：，2-4111111加溫固化，降溫至70-80°(：，5-10111111彻底固化。
[0005] 优选地，在本发明地较佳实施例中，所述网点分布规律为中间密，两边稀。
[0006] 优选地，在本发明地较佳实施例中，所述丝网版网目为250-350目。
[0007] 优选地，在本发明地较佳实施例中，所述保护膜均采用可隔离水分子的保护膜。 [000引优选地，在本发明地较佳实施例中，所述紫外光波长为200-400nm。
[0009] 优选地，在本发明地较佳实施例中，所述散射网点的形状为圆形、矩形或多边形。
[0010] 优选地，在本发明地较佳实施例中，所述无面油墨主要成分为丙締酸树脂、单体、 纳米导光粉、稀释剂、添加剂混合而成，各组分的重量百分比为：丙締酸树脂40-50%，单体 20-80%，纳米导光粉0.1-0.5%，稀释剂0.8-2%、添加剂2-5〇/〇。
[OOW 优选地，在本发明地较佳实施例中，所述添加剂包括色素，流平剂，增厚粉，消泡 剂、光引发剂。
[0012]优选地，在本发明地较佳实施例中，所述单体是环氧丙締酸醋等的低聚物和单体。 [001引优选地，在本发明地较佳实施例中，所述光引发剂为2-径基-2-甲基-1-苯基丙酬、 1-径基环己基苯基甲酬或苯甲酯甲酸甲醋其中一种或几种的混合物。
[0014] 本发明的有益效果:本发明提供的导光板印刷工艺为丝网印刷，本工艺提供的散 射点具有将光线折射和高反射的双重效果，制得的导光板亮度好。本发明提供的印刷工艺 简单易掌握，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作。本发明提供的印刷工艺中采用的 油墨干燥速度快，辉度高，发光均匀，不易堵网，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0016] 实施例1: 本发明的实施例1提供了一种导光板印刷工艺，包括W下步骤： (1) 提供一透光板，该透光板包括一使光出射的出光面和一与出光面相对的底面； (2) 网板制作:先把感光胶层粘贴在丝网网框上，设计好网点，经75°C热风干燥lOmin， 掲去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版； (3) 印刷:将透光板底面保护膜撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净，底面与丝网版贴 合，丝网版一端倒上无面油墨，刮印刮板倾斜角度调整为65度，在网版上的油墨部位朝另一 端移动，印刷多个散射网点； (4) 将印有散射网点的透光板底面经紫外光照射(UV)2s，经漉道输入隧道炉内，经85 °C，2min加溫固化，降溫至70°C，5min彻底固化。
[0017]本实施例中网点分布规律为中间密，两边稀。
[001引本实施例中丝网版网目为250目。
[0019] 本实施例中保护膜均采用可隔离水分子的保护膜。
[0020] 本实施例中紫外光波长为200nm。
[0021] 本实施例中散射网点的形状为圆形、矩形或多边形。
[0022] 本实施例中无面油墨主要成分为丙締酸树脂、单体、纳米导光粉、稀释剂、添加剂 混合而成，各组分的重量百分比为：丙締酸树脂40%，单体20%，纳米导光粉0.1%，稀释剂 〇.8%、添加剂2〇/〇。
[0023] 本实施例中添加剂包括色素，流平剂，增厚粉，消泡剂、光引发剂。
[0024] 本实施例中单体是环氧丙締酸醋等的低聚物和单体。
[0025] 本实施例中光引发剂为2-径基-2-甲基-1-苯基丙酬和1-径基环己基苯基甲酬的 混合物。
[0026] 实施例2: 本发明的实施例2提供了一种导光板印刷工艺，包括W下步骤： (1) 提供一透光板，该透光板包括一使光出射的出光面和一与出光面相对的底面； (2) 网板制作:先把感光胶层粘贴在丝网网框上，设计好网点，经85°C热风干燥20min， 掲去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版； (3) 印刷:将透光板底面保护膜撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净，底面与丝网版贴 合，丝网版一端倒上无面油墨，刮印刮板倾斜角度调整为85度，在网版上的油墨部位朝另一 端移动，印刷多个散射网点； (4)将印有散射网点的透光板底面经紫外光照射(UV)6s，经漉道输入隧道炉内，经95 °C ,4min加溫固化，降溫至80°C ,IOmin彻底固化。
[0027]本实施例中网点分布规律为中间密，两边稀。
[002引本实施例中丝网版网目为350目。
[0029] 本实施例中保护膜均采用可隔离水分子的保护膜。
[0030] 本实施例中紫外光波长为400nm。
[0031] 本实施例中散射网点的形状为圆形、矩形或多边形。
[0032] 本实施例中无面油墨主要成分为丙締酸树脂、单体、纳米导光粉、稀释剂、添加剂 混合而成，各组分的重量百分比为：丙締酸树脂50%，单体80%，纳米导光粉0.5%，稀释剂 2〇/〇、添加剂5%。
[0033] 本实施例中添加剂包括色素，流平剂，增厚粉，消泡剂、光引发剂。
[0034] 本实施例中单体是环氧丙締酸醋等的低聚物和单体。
[0035] 光引发剂为2-径基-2-甲基-1-苯基丙酬和苯甲酯甲酸甲醋的混合物。
[0036] 实施例3: 本发明的实施例3提供了一种导光板印刷工艺，包括W下步骤： (1) 提供一透光板，该透光板包括一使光出射的出光面和一与出光面相对的底面； (2) 网板制作:先把感光胶层粘贴在丝网网框上，设计好网点，经80°C热风干燥15min， 掲去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版； (3) 印刷:将透光板底面保护膜撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净，底面与丝网版贴 合，丝网版一端倒上无面油墨，刮印刮板倾斜角度调整为75度，在网版上的油墨部位朝另一 端移动，印刷多个散射网点； (4) 将印有散射网点的透光板底面经紫外光照射(UVMs，经漉道输入隧道炉内，经90 °C，3min加溫固化，降溫至75°C，7min彻底固化。
[0037] 本实施例中网点分布规律为中间密，两边稀。
[003引本实施例中丝网版网目为300目。
[0039] 本实施例中保护膜均采用可隔离水分子的保护膜。
[0040] 本实施例中紫外光波长为300nm。
[0041] 本实施例中散射网点的形状为圆形、矩形或多边形。
[0042] 本实施例中无面油墨主要成分为丙締酸树脂、单体、纳米导光粉、稀释剂、添加剂 混合而成，各组分的重量百分比为：丙締酸树脂45%，单体50%，纳米导光粉0.3%，稀释剂 1.4%、添加剂3.5〇/〇。
[0043] 本实施例中添加剂包括色素，流平剂，增厚粉，消泡剂、光引发剂。
[0044] 本实施例中单体是环氧丙締酸醋等的低聚物和单体。
[0045] 本实施例中光引发剂为2-径基-2-甲基-1-苯基丙酬、1-径基环己基苯基甲酬和苯 甲酯甲酸甲醋的混合物。
[0046] 对实施例1-3的中使用的油墨的面素含量及印刷后导光板表面油墨附着力进行了 测试，发现实施例1-3所用的油墨均符合环保标准(《50ppm)，经过实施例3工艺得到的散射 点附着力最强。
【主权项】
1. 一种导光板印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 提供一透光板，该透光板包括一使光出射的出光面和一与出光面相对的底面； (2) 网板制作：先把感光胶层粘贴在丝网网框上，设计好网点，经75-85Γ热风干燥10-20min，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版； (3) 印刷:将所述透光板底面保护膜撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净，所述底面与 所述丝网版贴合，所述丝网版一端倒上无卤油墨，刮印刮板倾斜角度调整为65-85度，在所 述网版上的所述油墨部位朝另一端移动，印刷多个散射网点； (4) 将印有散射网点的所述透光板底面经紫外光照射(UV)2-6s，经辊道输入隧道炉内， 经85-95°(：，2-411^11加温固化，降温至70-80°(：，5-101^11彻底固化。2. -种如权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于：所述网点分布规律为中间 密，两边稀。3. -种如权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于：所述丝网版网目为250-350 目。4. 一种如权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于:所述保护膜均采用可隔离水 分子的保护膜。5. -种如权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于：所述紫外光波长为200-400nm〇6. 根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，所述散射网点的形状为圆 形、矩形或多边形。7. 根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，所述无卤油墨主要成分为丙 烯酸树脂、单体、纳米导光粉、稀释剂、添加剂混合而成，各组分的重量百分比为：丙烯酸树 月旨40-50%，单体20-80%，纳米导光粉0 · 1-0 · 5%，稀释剂0 · 8-2%、添加剂2-5%。8. -种如权利要求7所述的导光板印刷工艺，其特征在于:所述添加剂包括色素，流平 剂，增厚粉，消泡剂、光引发剂。9. 一种如权利要求7所述的导光板印刷工艺，其特征在于:所述单体是环氧丙烯酸酯等 的低聚物和单体。10. -种如权利要求7所述的导光板印刷工艺，其特征在于:所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮或苯甲酰甲酸甲酯其中一种或几种的混合物。
【文档编号】C09D11/03GK105904863SQ201610249785
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】金铭嫦
【申请人】金铭嫦