一种用于铝型材模具加工的定位冲孔装置的制作方法

本发明属于铝型材加工领域，特别涉及一种用于铝型材模具加工的定位冲孔装置。

背景技术：

铝型材模具用于铝型材的挤压成型，制造铝型材模具的过程中，需要对铝型材模具画线，画线时需要进行冲孔定位。目前，一般使用手工进行冲孔，工人首先利用测量工具进行定位，定位后锤击冲头进行冲孔，该种手工方法存在以下缺陷：手工测量定位，定位精度低，影响后续工序加工精度；使用锤击冲孔，有可能将孔打偏，从而造成加工误差，还有使用锤击劳动强度大，且还可能出现人体伤害的危险。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种用于铝型材模具加工的定位冲孔装置，定位精度高，冲孔准确方便。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于铝型材模具加工的定位冲孔装置，包括工作平台，所述工作平台的两侧均设有条形台阶，两条形台阶相互平行布置，两条形台阶之间设有模具夹紧机构，两条形台阶上均设有沿条形台阶布置的纵向导轨，两纵向导轨之间跨设有沿纵向导轨滑动的横梁，横梁连接有纵向驱动机构，横梁上设有横向导轨，横向导轨上设有沿横向导轨滑动的支撑块，支撑块连接有横向驱动机构，支撑块上设有悬臂支撑机构，悬臂支撑机构上设有冲孔机构。

所述纵向驱动机构包括固定于横梁上的第一螺孔件，第一螺孔件上穿插有第一螺杆，第一螺杆通过第一座体固定于工作平台上，第一螺杆连接有第一手轮，第一螺杆连接有第一电机驱动机构。

所述第一电机驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴连接有皮带轮，第一螺杆上亦设有皮带轮，两皮带轮之间设有传动皮带。

所述横向驱动机构包括固定于支撑块上的第二螺孔件，第二螺孔件上插设有第二螺杆，第二螺杆的两端通过第二座体固定于横梁的两端，第二螺杆的一端连接有第二手轮，另一端连接有第二电机。

所述悬臂支撑机构包括固定于支撑块上的立柱，立柱连接有悬臂杆，悬臂杆的一端与立柱相固定，另一端与冲孔机构相固定。

所述冲孔机构包括固定于悬臂杆上的冲击气缸，冲击气缸连接有冲击头。

所述模具夹紧机构包括相对布置的固定夹块和活动夹块，固定夹块抵于一条形台阶的侧壁上，另一条形台阶上设有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构与活动夹块连接。

所述夹紧驱动机构包括固定于条形台阶的夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆与活动夹块连接，活动夹块上设有导杆，条形台阶上设有与导杆对应的导孔。

所述固定夹块和活动夹块上均设有夹口，夹口为“v”字形。

本发明设置的模具夹紧机构可将铝型材模具夹紧，通过纵向驱动机构和横向驱动机构驱动支撑块移动，支撑块通过悬臂支撑机构带动冲孔机构移动至预定位置，冲孔机构进行冲孔定位，定位精度高，还可减轻人工强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明中部分机构的结构示意图。

图中：1-工作平台，11-条形台阶，12-纵向导轨，2-横梁，21-横向导轨，3-纵向驱动机构，31-第一螺孔件，32-第一螺杆，33-第一手轮，34-第一电机驱动机构，341-第一电机，342-皮带轮，343-传动皮带，4-支撑块，5-横向驱动机构，51-第二螺孔件，52-第二螺杆，53-第二手轮，54-第二电机，6-悬臂支撑机构，61-立柱，62-悬臂杆，7-冲孔机构，71-冲击气缸，72-冲击头，8-模具夹紧机构，81-固定夹块，82-活动夹块，83-夹紧驱动机构，831-夹紧气缸，832-导杆，833-导孔，9-铝型材模具。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种用于铝型材模具加工的定位冲孔装置，包括工作平台1，工作平台1的两侧均设有条形台阶11，两条形台阶11相互平行布置。两条形台阶11上均设有沿条形台阶11布置的纵向导轨12，两纵向导轨12之间跨设有沿纵向导轨12滑动的横梁2，横梁2连接有纵向驱动机构3，纵向驱动机构3驱动横梁2纵向移动。横梁2上设有横向导轨21，横向导轨21上设有沿横向导轨21滑动的支撑块4，支撑块4连接有横向驱动机构5，横向驱动机构5驱动支撑块4横向移动。支撑块4上设有悬臂支撑机构6，悬臂支撑机构6上设有冲孔机构7，冲孔机构7用于对铝型材模具冲击打孔。两条形台阶11之间设有模具夹紧机构8，模具夹紧机构8用于将铝型材模具9夹紧于工作平台1上。

模具夹紧机构8包括相对布置的固定夹块81和活动夹块82，固定夹块81抵于一条形台阶11的侧壁上，另一条形台阶11上设有夹紧驱动机构83，夹紧驱动机构83与活动夹块82连接。夹紧驱动机构83驱动活动夹块82移动，从而将铝型材模具9夹紧或松开。固定夹块81和活动夹块82上均设有夹口，夹口为“v”字形，该结构适合装夹不同规格的铝型材模具。夹紧驱动机构83包括固定于条形台阶11的夹紧气缸831，夹紧气缸831的缸杆与活动夹块82连接，活动夹块82上设有导杆832，条形台阶11上设有与导杆832对应的导孔833，导杆832和导孔833的设置便于定位。

如图3所示，纵向驱动机构3包括固定于横梁2上的第一螺孔件31，第一螺孔件31上穿插有第一螺杆32，第一螺杆32通过第一座体固定于工作平台1上，第一螺杆32连接有第一手轮33，第一螺杆32连接有第一电机驱动机构34。通过第一手轮33或第一电机驱动机构34可驱动第一螺杆32旋转，从而通过第一螺孔件31带动横梁2移动。第一电机驱动机构34包括第一电机341，第一电机341的输出轴连接有皮带轮342，第一螺杆32上亦设有皮带轮342，两皮带轮342之间设有传动皮带343。短距离调节时可采用第一手轮33进行转动调节，长距离调节时可采用第一电机驱动机构34驱动调节。

横向驱动机构5包括固定于支撑块4上的第二螺孔件51，第二螺孔件51上插设有第二螺杆52，第二螺杆52的两端通过第二座体固定于横梁2的两端，第二螺杆52的一端连接有第二手轮53，另一端连接有第二电机54。通过第二手轮53或第二电机54可驱动第二螺杆52旋转，从而通过第二螺孔件51带动支撑块4移动。短距离调节时可采用第二手轮53进行转动调节，长距离调节时可采用第二电机54驱动调节

悬臂支撑机构6包括固定于支撑块4上的立柱61，立柱61连接有悬臂杆62，悬臂杆62的一端与立柱61相固定，另一端与冲孔机构7相固定。冲孔机构7包括固定于悬臂杆62上的冲击气缸71，冲击气缸71连接有冲击头72。冲击气缸71驱动冲击头72进行冲孔。

本实施例的工作过程：首先，通过模具夹紧机构8将铝型材模具9夹紧于工作平台1上，然后通过纵向驱动机构3和横向驱动机构5调节，使得冲击头72对准铝型材模具9上所需定位的点，启动冲击气缸71驱动冲击头72对铝型材模具9进行冲击打孔。

上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。