一种新型的旋压机挡板系统的制作方法

本发明涉及的是旋压机技术领域，具体涉及一种新型的旋压机挡板系统。

背景技术：

旋压加工是通过刀具逐点挤压旋转的料片，料片发生规律形变并最终倒伏贴合模具的过程，旋压加工广泛应用在灯饰、汽车、家具等行业。

现阶段普遍使用的挡板架设在与赶刀同侧，结合材料尺寸选择相适合的圆饼作为挡板。准备就绪，系统给信号电磁阀，电磁阀驱动气缸吸气并带动圆饼伸出到料片后方，并与模具边缘不刮碰。旋压开始，赶刀接触料片产生轴向推力，料片向模具倒伏并对圆饼作用轴向力，由于此时气缸处于充气状态，气缸对圆饼产生承托与赶刀产生的作用力成反向，使得料片的倒伏趋势出现缓减。主轴带动料片旋转会在料片的中心与边缘产生不同的线速，当赶刀与料片产生作用力，料片由内向外发生变形，并形成类似波浪的振幅，当振幅来到料片边缘后，振幅会出现衰减但并没有消失，并会产生从外向内的二次振幅——当两种相反方向的振幅相遇，并且不同赶刀刀序施以叠加，材料就会出现失稳，皱料随之形成。

综上所述，本发明设计了一种新型的旋压机挡板系统。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种新型的旋压机挡板系统，通过外力使得料片边缘从外向内提早施加承托，赶刀接触料片后由内向外产生的振幅在反向承托力作用下得到抵消并衰减，料片不再受到多方向力影响，主要承受赶刀所产生的轴向力，料片不失稳，不产生皱料。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的旋压机挡板系统，包括机体、主轴、主轴皮带、运动平台、可移动式液压尾顶、挡板运动圈、挡板固定圈、挡板伺服电机和丝杆，机体上两端分别设置有主轴和可移动式液压尾顶，主轴通过主轴皮带与主轴电机相连，主轴末端设置有挡板运动圈，挡板运动圈通过动圈固定轮与挡板固定圈连接，挡板固定圈与丝杆相连，丝杆与挡板伺服电机相连，主轴和可移动式液压尾顶之间的机体上设置有运动平台。

作为优选，所述的挡板运动圈为圆盘状。

作为优选，所述的挡板运动圈后侧还设置有交叉滚柱轴承。

本发明的挡板形状从圆饼变为圆盘和四个小型轴承，气缸单侧承托变为圆盘多支撑点全承托；圆盘与固定板之间增加交叉滚柱轴承，圆盘可以转动；控制方式由电磁阀气缸控制变为伺服电机带动丝杆精准控制。

本发明具有以下有益效果：1、在编写赶刀程序中，能够以更少的刀序实现相同的加工效果；

2、在旋压工艺上，不再需要使用“拨刀”，以及“回刀压模”，这对于设备的使用入门学习门槛大为降低；

3、料片与圆盘之间的摩擦就可以被忽略，材料就可以得到很好的保护，旋压件的外观效果得到保障；

4、伺服电机带动丝杆实现精准控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为图2的a-a向剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型的旋压机挡板系统，包括机体1、主轴2、主轴皮带3、运动平台4、可移动式液压尾顶5、挡板运动圈6、挡板固定圈7、挡板伺服电机8、丝杆9和动圈固定轮10，机体1上两端分别设置有主轴2和可移动式液压尾顶5，主轴2通过主轴皮带3与主轴电机相连，主轴2末端设置有挡板运动圈6，挡板运动圈6通过动圈固定轮10与挡板固定圈7连接，挡板固定圈7与丝杆9相连，丝杆9与挡板伺服电机8相连，主轴2和可移动式液压尾顶5之间的机体1上设置有运动平台4。

值得注意的是，所述的挡板运动圈6为圆盘状。

此外，所述的挡板运动圈6后侧还设置有交叉滚柱轴承。

赶刀挤压材料，圆饼首先对与赶刀所接触的受力侧进行支撑，非接触点的形变因受力点引发，属于被动形变，在次序上有先后。圆饼形状的挡板，只能对受力点一侧的料片产生良好承托，料片存在受力不均匀而出现的晃动，从而与赶刀接触后发生皱料。本具体实施方式的圆盘挡板的引入把整块材料都承托，在高速旋转中材料整体受力更均匀，更稳定。这对于旋压加工而言，就意味在编写赶刀程序中，能够以更少的刀序实现相同的加工效果；就意味着在旋压工艺上，不再需要使用“拨刀”，以及“回刀压模”，这对于设备的使用入门学习门槛大为降低。

本具体实施方式在圆盘状挡板运动圈6后安装交叉滚柱轴承，料片受到挤压后发生形变。此时轴承的作用在于，当料片与圆盘相接触时，圆盘会被料片所带动，当圆盘的转速达到或者是接近料片转速时，料片与圆盘之间的摩擦就可以被忽略，材料就可以得到很好的保护，旋压件的外观效果得到保障。

旧式挡板系统，启动电磁阀，气缸吸气推动圆饼伸出贴住料片。赶刀工作，对料片进行挤压，圆饼受到外部作用力，被往后推动，此气缸内部份气体被排除，气缸所伸出的杆体缩短。当赶刀把材料最开始作用的一段实现贴模后，此时电磁阀给出信号，气缸排气，杆体回收。赶刀继续其赶料过程，直至完成旋压过程。本具体实施方式的新式挡板系统，则采用了伺服电机带动丝杆，通过丝杆连接固定板的形式实现支撑。这部分结构的改进，让圆盘实现更精准的定位，更可靠的承托变成可能。相比气缸，伺服电机具有更好的扭力，也就是说当赶刀接触料片，对圆盘产生向后的推力，但由于伺服电机以及丝杆的存在，该作用力不足以推动圆盘往后退。也就是说，这彻底改变了气缸作为圆饼支撑所出现的后退位置不可控的情况。只需要在程序当中编写位置，伺服电机就可以带动固定板的伸出与后退，而且是能够达到工艺所要求的方位，这是旋压工艺上的跨越式改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型的旋压机挡板系统。它包括机体、主轴、主轴皮带、运动平台、可移动式液压尾顶、挡板运动圈、挡板固定圈、挡板伺服电机和丝杆，机体上两端分别设置有主轴和可移动式液压尾顶，主轴通过主轴皮带与主轴电机相连，主轴末端设置有挡板运动圈，挡板运动圈通过动圈固定轮与挡板固定圈连接，挡板固定圈与丝杆相连，丝杆与挡板伺服电机相连，主轴和可移动式液压尾顶之间的机体上设置有运动平台。本发明通过外力使得料片边缘从外向内提早施加承托，赶刀接触料片后由内向外产生的振幅在反向承托力作用下得到抵消并衰减，料片不再受到多方向力影响，主要承受赶刀所产生的轴向力，料片不失稳，不产生皱料。

技术研发人员：李勇
受保护的技术使用者：中山市庆川机械设备有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.12