旋压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开旋压机，包括机身、减速机、立柱、吊装架、悬臂、压力机、起升机、旋压轮进给装置、胎具、电机和压紧盘；所述机身设置于旋压机底部；电机通过皮带带动从动轮，从动轮连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接胎具，并带动胎具以一定速度转动；旋压轮进给装置安装于机身左上部，机身上方也固定立柱，立柱上端水平安装吊装架和悬臂；起升装置中心安装压紧盘，即压紧盘安装在胎具的正上方；压力机与压紧盘连接，以施加压力；起升机安装在起升装置两端。本实用新型具有操作稳定,投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成形等特点，是风机企业的理想选择，是风机旋压加工技术的根本性突破。
【专利说明】
旋压机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及旋压机。
【背景技术】
[0002]现在技术的旋压机加工成本与设备投资成本高，制作时需大量模具，模具重量大、换胎困难、旋压的零件光洁度低，容易变形，工件预应力低，平衡困难等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷。
[0004]本实用新型具体技术方案如下:
[0005]旋压机，包括机身、减速机、立柱、吊装架、悬臂、压力机、起升机、旋压轮进给装置、胎具、电机和压紧盘;所述机身设置于旋压机底部，起到支撑固定作用；电机通过皮带带动从动轮，从动轮连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接胎具，并带动胎具以一定速度转动;旋压轮进给装置安装于机身左上部，机身上方也固定立柱，起到支撑起升装置的作用；立柱上端水平安装吊装架和悬臂;起升装置中心安装压紧盘，即压紧盘安装在胎具的正上方;压力机与压紧盘连接，以施加压力;起升机安装在起升装置两端，起到升降作用。
[0006]所述旋压轮进给装置包括滑板座、滑板、压紧手柄、压紧滑块、旋压轮进给架、旋压轮、拖轮和滑块，滑板座与机身固定连接，滑板与滑板座通过滑槽连接，滑板上部固定连接旋压轮进给架，旋压轮进给架上部装有压紧手柄，压紧手柄通过齿轮咬合，转动手柄，带动压紧滑块，压紧手柄与压紧滑块是通过齿轮连接;压紧手柄末端安装有旋压轮;压紧手柄与滑块连接，压紧手柄能使滑块前后移动，滑块末端安装有拖轮，使板坯紧贴芯模逐点局部变形。
[0007]本实用新型的工作原理及运行过程为:将料板固定在旋压机的胎具上，置于工作盘面之上，通过夹紧机构夹紧，压紧盘通过起升机在立柱上上下移动，并且由压力机进行加压。将钢圈、出进风扩散器、壳体等物压紧使其下，法兰面与出进风扩散器上平面密合，这样旋压后保证圆角平面无明显褶皱。启动旋压机，板坯与芯模共同旋转，由旋压轮进给装置进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具，旋压过程中，慢慢调整起升装置，使主动轴带动胎具缓缓下落，边旋转边下落，为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求，在旋压到一定程度时，可以用前盘弧面型线检查样板进行校对，直至满足要求为止，即可高效、高质量地成形多种风机零件。
[0008]本实用新型的有益效果:该设备操作容易，简单易学，模具轻便，无需任何吊装设备，一个人就能轻松完成模具安装和整个旋压过程。该设备将钢圈、出进风扩散器、壳体压紧使其下，法兰面与出进风扩散器上平面密合，旋压后保证圆角平面无明显褶皱、连接处气密、美观、不可拆装。本实用新型大幅度降低加工成本与设备投资成本，采用了先进的组合胎具，制作时无须大量模具，可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，从性能上解决了大型油压设备模具重量大、换胎困难、加工成本高的弊端。本实用新型旋压的零件光洁度高，不变形，无椭圆，工件预应力提高，解决了零件成形后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题。本实用新型具有操作稳定，投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成形等特点，是风机企业的理想选择，是风机旋压加工技术的根本性突破。
【附图说明】
[0009]图1为旋压机的主视图；
[0010]图2为旋压机的左视图；
[0011 ]图3为旋压机的俯视图；
[0012]图4为旋压轮进给装置的左视图；
[0013]图5为旋压轮进给装置的主视图。
[0014]附图标记说明
[0015]I机身;2减速机;3立柱;4吊装架;5悬臂;6压力机;7起升机;8旋压轮进给装置;9胎具；10电机;11压紧盘;12起升装置;8-1滑板座;8-2滑板;8-3压紧手柄;8-4压紧滑块;8-5旋压轮进给架;8-6旋压轮;8-7拖轮;8-8滑块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。
[0017]实施例
[0018]如图1-5所示，旋压机，包括机身1、减速机2、立柱3、吊装架4、悬臂5、压力机6、起升机7、旋压轮进给装置8、胎具9、电机10和压紧盘11;所述机身I设置于旋压机底部，起到支撑固定作用；电机10通过皮带带动从动轮，从动轮连接减速机2的输入轴，减速机2的输出轴连接胎具9，并带动胎具9以一定速度转动;旋压轮进给装置8安装于机身I左上部，机身I上方也固定立柱3，起到支撑起升装置12的作用;立柱3上端水平安装吊装架4和悬臂5;起升装置12中心安装压紧盘11，即压紧盘11安装在胎具9的正上方;压力机6与压紧盘11连接，以施加压力;起升机7安装在起升装置12两端，起到升降作用。
[0019 ]所述旋压轮进给装置8包括滑板座8-1、滑板8-2、压紧手柄8_3、压紧滑块8_4、旋压轮进给架8-5、旋压轮8-6、拖轮8-7和滑块8-8，滑板座8-1与机身I固定连接，滑板8-2与滑板座8-1通过滑槽连接，滑板8-2上部固定连接旋压轮进给架8-5，旋压轮进给架8-5上部装有压紧手柄8-3，压紧手柄8-3通过齿轮咬合，转动手柄8-3，带动压紧滑块8-4，压紧手柄8_3与压紧滑块8-4是通过齿轮连接;压紧手柄8-3末端安装有旋压轮8-6;压紧手柄8-3与滑块8-8连接，压紧手柄8-3能使滑块8-8前后移动，滑块8-8末端安装有拖轮8-7，使板坯紧贴芯模逐点局部变形。
[0020]本实用新型的工作原理及运行过程为:将料板固定在旋压机的胎具9上，置于工作盘面之上，通过夹紧机构夹紧，压紧盘11通过起升机7在立柱3上上下移动，并且由压力机6进行加压。将钢圈、出进风扩散器、壳体等物压紧使其下，法兰面与出进风扩散器上平面密合，这样旋压后保证圆角平面无明显褶皱。启动旋压机，板坯与芯模共同旋转，由旋压轮进给装置8进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具，旋压过程中，慢慢调整起升装置12，使主动轴带动胎具9缓缓下落，边旋转边下落，为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求，在旋压到一定程度时，可以用前盘弧面型线检查样板进行校对，直至满足要求为止，即可高效、高质量地成形多种风机零件。
[0021]本实用新型操作容易，简单易学，模具轻便，无需任何吊装设备，一个人就能轻松完成模具安装和整个旋压过程。该设备将钢圈、出进风扩散器、壳体压紧使其下，法兰面与出进风扩散器上平面密合，旋压后保证圆角平面无明显褶皱、连接处气密、美观、不可拆装。本实用新型大幅度降低加工成本与设备投资成本，采用了先进的组合胎具，制作时无须大量模具，可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，从性能上解决了大型油压设备模具重量大、换胎困难、加工成本高的弊端，本实用新型旋压的零件光洁度高，不变形，无椭圆，工件预应力提高，解决了零件成形后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题，具有操作稳定，投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成形等特点，是风机企业的理想选择，是风机旋压加工技术的根本性突破。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.旋压机，其特征在于:包括机身、减速机、立柱、吊装架、悬臂、压力机、起升机、旋压轮进给装置、胎具、电机和压紧盘;所述机身设置于旋压机底部；电机通过皮带带动从动轮，从动轮连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接胎具，并带动胎具以一定速度转动;旋压轮进给装置安装于机身左上部，机身上方也固定立柱，立柱上端水平安装吊装架和悬臂;起升装置中心安装压紧盘，即压紧盘安装在胎具的正上方;压力机与压紧盘连接，以施加压力；起升机安装在起升装置两端。2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于:所述旋压轮进给装置包括滑板座、滑板、压紧手柄、压紧滑块、旋压轮进给架、旋压轮、拖轮和滑块，滑板座与机身固定连接，滑板与滑板座通过滑槽连接，滑板上部固定连接旋压轮进给架，旋压轮进给架上部装有压紧手柄，压紧手柄通过齿轮咬合，转动手柄，带动压紧滑块，压紧手柄与压紧滑块是通过齿轮连接；压紧手柄末端安装有旋压轮;压紧手柄与滑块连接，压紧手柄能使滑块前后移动，滑块末端安装有拖轮。
【文档编号】B21D22/16GK205463826SQ201620321578
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李保卫
【申请人】北京朝立新人防工程防护设备有限公司