高精度数控旋压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控旋压机技术领域，尤其是一种高精度数控旋压机，包括动力装置及坯料定位机构，动力装置用于驱动承载板沿竖直方向往复运动，床身上设置有导向杆，导向杆与承载板滑动连接，定位平台的上表面向下开设有V型槽，V型槽靠近主轴箱的一端固定有左固定板，V型槽靠近尾顶机构的一端固定有右固定板，V型槽位于左固定板和右固定板之间滑动设置有夹紧板，夹紧板与右固定板之间设置有弹簧，本实用新型对坯料的定位简单可靠，可用于对坯料的大批量生产，提高了生产效率，坯料夹紧在夹紧板与左固定板之间，不会发生倾斜，保证了坯料与芯模同心，大大提高了坯料的旋压精度。
【专利说明】
高精度数控旋压机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控旋压机技术领域，尤其是一种高精度数控旋压机。
【背景技术】
[0002]金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
[0003]在旋压机生产中，为保证旋压零件直线度、圆度等精度指标，对坯料装卡要求很高，传统的数控旋压机上，一般通过人工手持坯料与芯模对心，很容易出现坯料的轴线与主轴的轴线不同心，导致旋压出的零件质量较差，达不到设计要求，增加了后续加工的难度，严重时会导致旋压出的零件报废。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中人工手持坯料很难将坯料与芯模对心的问题，现提供一种数控旋压机，该旋压机可实现快速方便快捷的将坯料定位。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度数控旋压机，用于将圆盘型坯料旋压成型，该旋压机包括床身及设置在床身两端的主轴箱和尾顶机构，所述床身上位于所述主轴箱与尾顶机构之间设置有旋轮机构，所述主轴箱具有主轴，所述主轴上安装有芯模，所述尾顶机构上具有尾顶杆，包括动力装置及坯料定位机构，所述坯料定位机构包括承载板、横杆及定位平台，所述动力装置用于驱动承载板沿竖直方向往复运动，所述动力装置设置在床身上，所述床身上设置有导向杆，所述导向杆与所述承载板滑动连接，所述横杆的一端与所述承载板的上表面滑动连接，所述横杆的另一端与所述定位平台固定连接，所述定位平台的上表面向下开设有V型槽，所述V型槽靠近所述主轴箱的一端固定有左固定板，所述V型槽靠近所述尾顶机构的一端固定有右固定板，所述V型槽位于左固定板和右固定板之间滑动设置有夹紧板，所述夹紧板与所述右固定板之间设置有弹簧，V型槽的延伸方向与尾顶杆的轴线平行。
[0006]本方案中当圆盘型坯料的圆周面与芯模的中心在同一竖直平面内，每次启动液压缸的行程一致，在生产同一批坯料时，将坯料放置在定位平台的V型槽中，坯料在夹紧板的压紧下紧紧贴合在左固定板上，此时只需调节液压缸上升，使得坯料的圆心、芯模的中心及尾顶杆的中心在同一直线内，然后启动尾顶机构使得尾顶杆与坯料的右侧面接触，并带动定位平台及横杆在承载板上移动，直到坯料的左侧面与芯模的中心抵紧，坯料被夹持在芯模与尾顶杆之间，最后启动液压缸带动承载板及定位平台下降，使定位平台与坯料分离，完成坯料的定位，其中横杆与承载板滑动连接是为了将定位平台与芯模之间可分开一段距离便于工人将坯料放置在定位平台的V型槽内；由于夹紧板与右固定块之间具有弹簧，因此，夹紧板与右固定板之间的间距可变，可适应不同厚度的坯料。
[0007]进一步地，所述动力装置包括液压缸，所述承载板的下表面固定有套筒，所述液压缸的伸出端与所述套筒之间设置有两端旋向相反的双头丝杆，所述双头丝杆的中间部位设置有旋钮，生产不同批次规格的坯料时，每次启动液压缸，其运动的行程为固定值，调节双头丝杆，使得位于V型槽内的坯料的圆心、芯模的中心及尾顶杆的中心在同一直线内。
[0008]优选地，所述承载板上开设有T型滑槽，所述横杆上开设有与所述T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型凸起滑动设置在所述T型滑槽中。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的高精度数控旋压机在生产圆盘型坯料时，根据不同批次坯料的规格相应调整双头丝杆，使得位于V型槽内的坯料的圆心、芯模的中心及尾顶杆的中心在同一直线内，在加工坯料时，只需将坯料放置在左固定板与夹紧板之间，顺手向下按动坯料使得其圆周面与V型槽的V型面贴合，即可完成对坯料的定位，然后启动尾顶机构使得尾顶杆与坯料的右侧面接触，并带动定位平台及横杆在承载板上移动，直到坯料的左侧面与芯模的中心抵紧，最后启动液压缸带动承载板及定位平台下降，完成坯料的定位，本实用新型对坯料的定位简单可靠，可用于对坯料的大批量生产，提高了生产效率，坯料夹紧在夹紧板与左固定板之间，不会发生倾斜，保证了坯料与芯模同心，大大提高了坯料的旋压精度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ]图1是本实用新型高精度数控旋压机的示意图；
[0012]图2是本实用新型高精度数控旋压机中动力装置及坯料定位机构的示意图。
[0013]图中:1、床身，2、主轴箱，201、主轴，202芯模，3、尾顶机构、301、尾顶杆，4、旋轮机构，5、坯料定位机构，501、承载板，502、横杆，503、定位平台，504、V型槽，505、左固定板，506、右固定板，507、夹紧板，508、弹簧，6、导向杆，7、液压缸，8、套筒，9、双头丝杆。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]实施例1
[0016]如图1和2所示，一种高精度数控旋压机，用于将圆盘型坯料旋压成型，该旋压机包括床身I及设置在床身I两端的主轴箱2和尾顶机构3，所述床身I上位于所述主轴箱2与尾顶机构3之间设置有旋轮机构4，所述主轴箱2具有主轴201，所述主轴201上安装有芯模202，所述尾顶机构3上具有尾顶杆301，包括动力装置及还料定位机构5，所述还料定位机构5包括承载板501、横杆502及定位平台503，所述动力装置用于驱动承载板501沿竖直方向往复运动，所述动力装置设置在床身I上，所述床身I上设置有导向杆6，所述导向杆6与所述承载板501滑动连接，所述横杆502的一端与所述承载板501的上表面滑动连接，所述横杆502的另一端与所述定位平台503固定连接，所述定位平台503的上表面向下开设有V型槽504，所述V型槽504靠近所述主轴箱2的一端固定有左固定板505，所述V型槽504靠近所述尾顶机构3的一端固定有右固定板506，所述V型槽504位于左固定板505和右固定板506之间滑动设置有夹紧板507，所述夹紧板507与所述右固定板506之间设置有弹簧508，V型槽504的延伸方向与尾顶杆301的轴线重合，圆盘型坯料与V型槽504的V型面贴合可保证坯料的圆心与芯模202的中心点均在同一竖直平面内。
[0017]所述动力装置包括液压缸7，所述承载板501的下表面固定有套筒8，所述液压缸7的伸出端与所述套筒8之间设置有两端旋向相反的双头丝杆9，所述双头丝杆9的中间部位设置有旋钮，生产不同批次规格的坯料时，每次启动液压缸7，其运动的行程为固定值，调节双头丝杆9，使得位于V型槽504内的坯料的圆心、芯模202的中心及尾顶杆301的中心在同一直线内。
[0018]所述承载板501上开设有T型滑槽，所述横杆502上开设有与所述T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型凸起滑动设置在所述T型滑槽中。
[0019]与现有技术相比本实用新型的高精度数控旋压机，在生产同一批坯料时，将坯料放置在定位平台503的V型槽504中，由于夹紧板507与右固定板506之间的弹簧508处于压缩状态下，因此弹簧508会对夹紧板507具有作用力，坯料在夹紧板507的压紧下紧紧贴合在左固定板505上，此时只需调节液压缸7上升，使得坯料的圆心、芯模202的中心及尾顶杆301的中心在同一直线内，然后启动尾顶机构3使得尾顶杆301与坯料的右侧面接触，并带动定位平台503及横杆502在承载板501上移动，直到坯料的左侧面与芯模202的中心抵紧，最后启动液压缸7带动承载板501及定位平台503下降，完成坯料的定位。
[0020]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高精度数控旋压机，用于将圆盘型坯料旋压成型，该旋压机包括床身(I)及设置在床身(I)两端的主轴箱(2)和尾顶机构(3)，所述床身(I)上位于所述主轴箱(2)与尾顶机构(3)之间设置有旋轮机构(4)，所述主轴箱(2)具有主轴(201)，所述主轴(201)上安装有芯模(202)，所述尾顶机构(3)上具有尾顶杆(301)，其特征在于:包括动力装置及安装在床身(I)上的还料定位机构(5)，所述还料定位机构(5)包括承载板(501)、横杆(502)及定位平台(503)，所述动力装置用于驱动承载板(501)沿竖直方向往复运动，所述动力装置设置在床身(I)上，所述床身(I)上设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)与所述承载板(501)滑动连接，所述横杆(502)的一端与所述承载板(501)的上表面滑动连接，所述横杆(502)的另一端与所述定位平台(503)固定连接，所述定位平台(503)的上表面向下开设有V型槽(504)，所述V型槽(504)靠近所述主轴箱(2)的一端固定有左固定板(505)，所述V型槽(504)靠近所述尾顶机构(3)的一端固定有右固定板(506)，所述V型槽(504)位于左固定板(505)和右固定板(506)之间滑动设置有夹紧板(507)，所述夹紧板(507)与所述右固定板(506)之间设置有弹簧(508)。2.根据权利要求1所述的高精度数控旋压机，其特征在于:所述动力装置包括液压缸(7)，所述承载板(501)的下表面固定有套筒(8)，所述液压缸(7)的伸出端与所述套筒(8)之间设置有两端旋向相反的双头丝杆(9)，所述双头丝杆(9)的中间部位设置有旋钮。3.根据权利要求2所述的高精度数控旋压机，其特征在于:所述承载板(501)上开设有T型滑槽，所述横杆(502)上开设有与所述T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型凸起滑动设置在所述T型滑槽中。
【文档编号】B21D22/16GK205436744SQ201620213922
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】周东波
【申请人】常州市科邦精密数控机械有限公司