专利名称：连杆式三旋轮同步数控强力旋压机的制作方法
技术领域：
连杆式三旋轮同步数控强力旋压机技术领域[0001]本实用新型属于旋压装置，具体涉及一种连杆式三旋轮同步数控强力旋压机。
技术背景[0002]旋压技术在航空航天兵器领域里首先得到发展和利用，强力旋压是采用体积变 形的一种压力加工技术，现在我国强力旋压机大多采用多旋轮多油缸技术，即三个旋轮 需三个油缸分别驱动，需三路微机——液压伺服系统，控制复杂，操作难度大，使得产品精度差。发明内容[0003]本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种连杆式三旋轮同步数控强 力旋压机，其加工精度好、生产效率高。[0004]本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体、滑道盘、 滑块、旋压辊轮、油缸构成，为达到上述目的所采用的技术方案在于环轨支撑体的内环 相间隙配合地嵌入滑道盘，在滑道盘的平面互成120°角向心开有三个槽道，在逐槽道中 均嵌入滑块，各滑块的前端装有旋压辊轮，并且各旋压辊轮亦呈120°角置于滑道盘的中 腔中，各滑块的尾端连杆均与环轨支撑体上的互呈120°的三个支撑点铰链，铰接于机架 上的油缸的驱动连杆与滑道盘上的支点相铰接。[0005]本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机需一个油缸、三个旋轮便可同 时进退，同步效果好，尺寸精度高，结构简单可靠，也可实现错距旋压，节省加工时 间。[0006]本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机的优越性在于它是一种独创的 新型大型立式旋压机，尤其是采用CNC四轴联动闭环控制，可实现任意加工曲线的控 制。旋轮架的纵向运动和旋轮径向进给装置均由CNC控制，可大大提高旋压件的加工精 度；液压伺服系统组成四轴联动的闭环控制系统，在保证加工精度的前题下减少了加工 工序，进而提高生产效率；三旋轮和旋轮架组成一个曲轴联动CNC四轴油液伺服系统， 可对旋压件的各种尺寸参数进行控制，另外主轴采用大功率直流电机驱动，通过二级机 械变速和直流机调速系统，实现了主轴转速的无级调速，保证不同直径旋压件对线速度 的要求。
[0007]说明书附图是本实用新型连杆式三旋轮同步数控强力旋压机的结构示意图；[0008]如图所示1为环轨支撑体、2为滑道盘、3为滑块、4为旋压辊轮、5为油缸、 6为槽道、7为中腔、8为连杆、9为支撑点、10为驱动连杆、11为支点。
具体实施方式
[0009]本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体1、滑道盘 2、滑块3、旋压辊轮4、油缸5构成。所述的环轨支撑体1的内环相间隙配合地嵌入滑 道盘2，在滑道盘2的平面互成120°角向心开有三个槽道6，在逐槽道6中均嵌入滑块 3，各滑块3的前端装有旋压辊轮4、并各旋压辊轮4亦呈120°角置于滑道盘2的中腔7 中，各滑块3的尾端连杆8均与环轨支撑体1上的互呈120°角的三个支撑点9铰链，铰 接于机架上的油缸5的驱动连杆10与滑道盘2上的支点11相铰接。[0010]本实用新型的三旋轮均布滑道盘内，通过油缸推动滑道盘转动，三个旋轮的滑 块通过固定端点的连杆连接，使得三个旋轮在滑道盘内转动时同时向内或向外运动，实 现同步运动。
权利要求1.连杆式三旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体(1)、滑道盘(2)、滑块 (3)、旋压辊轮(4)和油缸(5)构成，其特征在于环轨支撑体(1)的内环相间隙配 合地嵌入滑道盘(2)，在滑道盘(2)的平面互成120°角向心开有三个槽道(6)，在 逐槽道(6)中均嵌入滑块(3)，各滑块(3)的前端装有旋压辊轮(4)、并各旋压辊 轮(4)亦呈120°角置于滑道盘(2)的中腔(7)中，各滑块(3)的尾端连杆(8) 均与环轨支撑体(1)上的互呈120°角的三个支撑点(9)铰链，铰接于机架上的油缸 (5)的驱动连杆(10)与滑道盘(2)上的支点(11)相铰接。
专利摘要本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机属于旋压装置，目的在于提供一种加工精度好、生产效率高的立式旋压机，它是由环轨支撑体、滑道盘、滑块、旋压辊轮、油缸构成，环轨支撑体的内环相间隙配合地嵌入滑道盘，在滑道盘的平面互成120°角向心开有三个槽道，在逐槽道中均嵌入滑块，各滑块的前端装有旋压辊轮，并且各旋压辊轮亦呈120°角置于滑道盘的中腔中，各滑块的尾端连杆均与环轨支撑体上的互呈120°的三个支撑点铰链，铰接于机架上的油缸的驱动连杆与滑道盘上的支点相铰接。本实用新型的三旋轮连杆式刚性同步装置只需一个油缸、三个旋轮便可同时进退，同步效果好，尺寸精度高，结构简单可靠，也可实现错距旋压，节省加工时间。
文档编号B21D22/14GK201807648SQ201020570708
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者叶喜山, 胡景春, 陈文孝 申请人:胡景春