旋压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属成型机械，更具体地说，它涉及一种旋压机。
【背景技术】
[0002]金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
[0003]在目前的工业生产中，现有的旋压机只能对平面状的待加工件进行加工，而对于环形的待加工件加工就显得十分困难，需要对现有的旋压机做出改进以适应不同的生产需要。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对环形待加工件进行旋压加工的旋压机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种旋压机，包括上压紧机构、旋压机构和下压紧机构，所述下压紧机构的下支架上竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有第一胚料支撑机构，所述支撑杆外壁上还设有第二胚料支撑机构，所述第二胚料支撑机构包括回转支承和多个托杆，所述回转支承呈筒状并套接在支撑杆的外壁上，多个所述托杆的一端固定在回转支承的外圈上且围绕支撑杆的轴向旋转对称，所述托杆上设有用于对胚料定位的定位机构。
[0007]通过上述方案，当需要加工环形待加工件时，可将其放置在托杆上，由定位机构对其进行定位，通过设置旋转支承，实现了待加工件在加工过程中的旋转。
[0008]进一步的，多个所述托杆的上表面沿支伸方向等间距设有多个螺纹孔，所述定位机构包括定位卡块、调节杆和以及与螺纹孔对应的螺栓，所述调节杆与所述托杆通过螺栓固定连接，所述定位卡块固定于调节杆远离支撑杆的一端。
[0009]通过上述技术方案，可以根据待加工件的直径大小调整调节杆的位置，通过设置定位卡块与螺栓，可以防止待加工件在加工过程中位置发生偏移。
[0010]进一步的，每个所述托杆上均设有倾斜杆，所述倾斜杆的一端分别与对应的托杆固定连接，另一端向支撑杆上方倾斜并与回转支承的外圈固定连接。
[0011]通过上述技术方案，使得托杆受到的来自环形待加工件的压力部分转移到倾斜杆上，提升了托杆的抗压强度。
[0012]更进一步的，多个所述托杆的支伸方向与支撑杆的安装方向垂直。
[0013]通过上述技术方案，提高了环形待加工件在加工时的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:不同于以往的旋压机只能加工平面状的待加工件，通过在支撑杆的外壁上设置待加工件的支撑结构，使得旋压机能够对环形待加工件进行加工，丰富了旋压机的适用范围，结构稳定简单，操作方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型旋压机实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的A部放大图；
[0017]图3为图2的B部放大图
[0018]附图标记说明:1、上压紧机构；2、旋压机构；3、下支架；4、支撑杆；5、第一胚料支撑机构；6、回转支承；7、托杆；8、倾斜杆；9、螺纹孔；10、卡块；11、调节杆；12、螺栓。
【具体实施方式】
[0019]参照附图对本实用旋压机实施例作进一步详细说明。
[0020]一种旋压机，包括上压紧机构1、旋压机构2和下压紧机构，下压紧机构的下支架3上竖直安装有支撑杆4，支撑杆4的上端设有第一胚料支撑机构5，支撑杆4外壁上还设有第二胚料支撑机构，第二胚料支撑机构包括回转支承6和多个托杆7，回转支承6呈筒状并套接在支撑杆4的外壁上，多个托杆7的一端固定在回转支承6的外圈上且围绕支撑杆4的轴向旋转对称，托杆7上设有用于对胚料定位的定位机构。
[0021]通过上述方案，当需要加工环形待加工件时，可将其放置在托杆7上，由定位机构对其进行定位，通过设置旋转支承，实现了待加工件在加工过程中的旋转。
[0022]对于第一胚料支撑机构5，可以为托盘或其它适于支撑平面待加工件的结构。
[0023]进一步的，多个托杆7的上表面沿支伸方向等间距设有多个螺纹孔9，定位机构包括定位卡块10、调节杆11和以及与螺纹孔9对应的螺栓12，调节杆11与托杆7通过螺栓12固定连接，定位卡块10固定于调节杆11远离支撑杆4的一端。
[0024]在使用过程中，如果遇到直径不同的环形待加工件，只需要取下螺栓12，使得调节杆11移动到合适的位置，然后用螺栓12将调节杆11固定，优选的，螺栓12的螺帽高度与卡块10的高度相当由于卡块10的存在，环形待加工件在加工过程中无法向外偏移，而由于螺栓12的存在，使得环形待加工件无法向内偏移，起到了固定的作用。
[0025]进一步的，每个托杆7上均设有倾斜杆8，倾斜杆8的一端分别与对应的托杆7固定连接，另一端向支撑杆4上方倾斜并与回转支承6的外圈固定连接。
[0026]通过上述技术方案，使得托杆7受到的来自环形待加工件的压力部分转移到倾斜杆8上，提升了托杆7的抗压强度。
[0027]更进一步的，多个托杆7的支伸方向与支撑杆4的安装方向垂直。
[0028]通过上述技术方案，提高了环形待加工件在加工时的稳定性。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋压机，包括上压紧机构、旋压机构和下压紧机构，所述下压紧机构的下支架上竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有第一胚料支撑机构，其特征是，所述支撑杆外壁上还设有第二胚料支撑机构，所述第二胚料支撑机构包括回转支承和多个托杆，所述回转支承呈筒状并套接在支撑杆的外壁上，多个所述托杆的一端固定在回转支承的外圈上且围绕支撑杆的轴向旋转对称，所述托杆上设有用于对胚料定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征是:多个所述托杆的上表面沿支伸方向等间距设有多个螺纹孔，所述定位机构包括定位卡块、调节杆和以及与螺纹孔对应的螺栓，所述调节杆与所述托杆通过螺栓固定连接，所述定位卡块固定于调节杆远离支撑杆的一端。3.根据权利要求2所述的旋压机，其特征是:每个所述托杆上均设有倾斜杆，所述倾斜杆的一端分别与对应的托杆固定连接，另一端向支撑杆上方倾斜并与回转支承的外圈固定连接。4.根据权利要求3所述的旋压机，其特征是:多个所述托杆的支伸方向与支撑杆的安装方向垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋压机，包括上压紧机构、旋压机构和下压紧机构，所述下压紧机构的下支架上竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有第一胚料支撑机构，所述支撑杆外壁上还设有第二胚料支撑机构，所述第二胚料支撑机构包括回转支承和多个托杆，所述回转支承呈筒状并套接在支撑杆的外壁上，多个所述托杆的一端固定在回转支承的外圈上且围绕支撑杆的轴向旋转对称，所述托杆上设有用于对胚料定位的定位机构，与现有技术相比，本实用新型可以加工环形待加工件，结构简单可靠，增加了旋压机可加工材料的种类。
【IPC分类】B21D22/14
【公开号】CN204710921
【申请号】CN201520434242
【发明人】沈国柱
【申请人】浙江沈泰特种设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日