一种油滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油滤芯，包括由不锈钢冲孔板弯曲而成的滤筒，用于封闭滤筒的封盖，输油弯管和固定法兰，所述封盖封闭滤筒两端，所述输油弯管一端与滤筒一端相连接，并延伸入滤筒内，所述输油弯管另一端设有用于固定油滤芯的连接法兰，所述连接法兰设有与输油弯管相连通的通孔，所述滤筒采用筛孔孔径为1mm至1.5mm的冲孔板弯曲制成，所述筛孔的孔壁包括中间的平面部和以平面部中点轴对称分别连接平面部两端的圆弧部。本实用新型具有以下优点和效果：采用新的筛孔结构达到了既不会被杂质堵塞又能达到更好的过滤的效果。
【专利说明】
_种油滤芯
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及过滤器技术领域，特别涉及一种油滤芯。
【背景技术】
[0002]油滤芯只要用于液压系统中油品的过滤，安装在液压系统中的过滤器及滤油机中。在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其他机械杂质使油路保持清洁，可延长液压系统寿命。
[0003]如图1所示，目前现有的油滤芯通常由不锈钢冲孔板弯曲而成的滤筒I外套接一层不锈钢网弯曲而成的滤网2组成；滤筒I上的筛孔7孔径为8mm至12mm，滤网2上网孔孔径为Imm至3mm;油滤芯两端分别由封盖3焊接封闭；其中设有一端设有输油弯管4，输油弯管4一端延伸入油滤芯内，端口呈斜切口设置;输油弯管4的另一端焊接有连接法兰5，连接法兰5上设有与输油弯管4相连通的通孔6。
[0004]虽然现有技术中通过设置滤筒和滤网对机油进行多次过滤，可以使得机油更加的干净;但是，滤筒的孔径较大，不能起到很好的过滤作用，滤网的网孔间距又较小，杂质容易被钩挂在网孔上，导致网孔堵塞，影响过滤的效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单又有良好过滤效果的油滤芯。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种油滤芯，包括由不锈钢冲孔板弯曲而成的滤筒，用于封闭滤筒的封盖，输油弯管和固定法兰，所述封盖封闭滤筒两端，所述输油弯管一端与滤筒一端相连接，并延伸入滤筒内，所述输油弯管另一端设有用于固定油滤芯的连接法兰，所述连接法兰设有与输油弯管相连通的通孔，所述滤筒采用筛孔孔径为Imm至1.5mm的冲孔板弯曲制成，所述筛孔的孔壁包括中间的平面部和以平面部中点轴对称分别连接平面部两端的圆弧部。
[0007]通过采用上述技术方案，将筛孔内壁和外壁的端部设成圆弧部，扩大了筛孔内壁的孔径，增加了机油流入的流量。内壁端部圆弧部的设置，使得内壁端部较为光滑，筛孔不容易被杂质卡住，若筛孔被卡住了，也较容易被机油冲落，进一步减小了筛孔被杂质卡住的机率。筛孔中间部分端部采用平面部的设置，使得机油能够均匀匀速的流经筛孔，而且筛孔内大中小的设置，增加了小颗粒杂质的过滤能力。外壁端部也采用圆弧部的设置，增加了机油流出的量，可以增加分散和均匀。
[0008]进一步的，所述圆弧部为直径0.1mm圆形的1/4圆弧。
[0009]通过采用上述技术方案，1/4圆弧的设置，使得内壁、外壁能够与平面部更加平顺的结合，增加了与筛孔的进油和出油的面积，使得滤筒内的机油流速更加均匀和快递，能够及时将卡接在筛孔口的杂质冲落，减小了筛孔被杂质堵塞的机率。
[0010]进一步的，所述筛孔单排之间在滤筒的周向与长度方向上按照错位方式排列。
[0011]通过采用上述技术方案，筛孔错位排列的方式，使得滤筒上的空间能够被充分利用，且区别于对齐排列的方式增加了滤筒筒壁的强度，既增加了过滤量，又不降低滤筒的耐用性。
[0012]进一步的，所述筛孔的孔间距为1.6mm至2mm。
[0013]通过采用上述技术方案，孔间距与筛孔孔径相匹配设置，减下孔间距，增大了筛孔的数量，但是保持滤筒的强度，使得加大过滤量的同时，既保持了滤筒的耐用性。
[0014]进一步的，所述筛孔孔壁平面部中间位置设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽呈半圆弧设置。
[0015]通过采用上述技术方案，在筛孔孔壁平面部中间位置设置半圆弧形的圆弧凹槽，可以将流经筛孔的机油进一步的过滤。圆弧凹槽能够将混在机油中的杂质分离，并将杂质存储在圆弧凹槽内，使得油滤芯具有更好的过滤效果。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的立体图；
[0017]图2是油滤芯的立体图；
[0018]图3是筛孔的示意图。
[0019]图中:1、滤筒;2、滤网；3、封盖;4、输油弯管;5、连接法兰;6、通孔;7、筛孔;8、内壁；9、外壁;10、端部；101、平面部；102、圆弧部；11、圆弧凹槽。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图2和图3所示，一种油滤芯，包括由不锈钢冲孔板弯曲而成的滤筒I，用于封闭滤筒I的封盖3，输油弯管4和固定法兰，所述封盖3封闭滤筒I两端，所述输油弯管4 一端与滤筒I 一端相连接，并延伸入滤筒I内，所述输油弯管4另一端设有用于固定油滤芯的连接法兰5，所述连接法兰5设有与输油弯管4相连通的通孔6，所述滤筒I采用筛孔7孔径为Imm至1.5mm的冲孔板弯曲制成，所述筛孔7的孔壁包括中间的平面部101和以平面部101中点轴对称分别连接平面部两端的圆弧部102。优选孔径为1.2mm，将筛孔7内壁8和外壁9的端部10设成圆弧部102，扩大了筛孔7内壁8的孔径，增加了机油流入的流量。内壁8端部10圆弧部102的设置，使得内壁8端部10较为光滑，筛孔7不容易被杂质卡住，若筛孔7被卡住了，也较容易被机油冲落，进一步减小了筛孔7被杂质卡住的机率。筛孔7中间部分端部10采用平面部101的设置，使得机油能够均匀匀速的流经筛孔7，而且筛孔7内大中小的设置，增加了小颗粒杂质的过滤能力。外壁9端部10也采用圆弧部102的设置，增加了机油流出的量，可以增加分散和均勾。
[0022]如图3所示，所述圆弧部102为直径0.1mm圆形的I/4圆弧。I/4圆弧的设置，使得内壁8、外壁9能够与平面部101更加平顺的结合，增加了与筛孔7的进油和出油的面积，使得滤筒I内的机油流速更加均匀和快递，能够及时将卡接在筛孔7 口的杂质冲落，减小了筛孔7被杂质堵塞的机率。
[0023]如图2所示，所述筛孔7单排之间在滤筒I的周向与长度方向上按照错位方式排列。筛孔7错位排列的方式，使得滤筒I上的空间能够被充分利用，且区别于对齐排列的方式增加了滤筒I筒壁的强度，既增加了过滤量，又不降低滤筒I的耐用性。所述筛孔7的孔间距为1.6mm至2mm。优选为1.8mm，孔间距与筛孔7孔径相匹配设置，减下孔间距，增大了筛孔7的数量，但是保持滤筒I的强度，使得加大过滤量的同时，既保持了滤筒I的耐用性。
[0024]如图3所示，所述筛孔7孔壁平面部101中间位置设置有圆弧凹槽11，所述圆弧凹槽11呈半圆弧设置。在筛孔7孔壁平面部101中间位置设置半圆弧形的圆弧凹槽11，可以将流经筛孔7的机油进一步的过滤。圆弧凹槽11能够将混在机油中的杂质分离，并将杂质存储在圆弧凹槽11内，使得油滤芯具有更好的过滤效果。
[0025]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种油滤芯，包括由不锈钢冲孔板弯曲而成的滤筒(I)，用于封闭滤筒(I)的封盖(3)，输油弯管(4)和固定法兰，所述封盖(3)封闭滤筒(I)两端，所述输油弯管(4) 一端与滤筒(I)一端相连接，并延伸入滤筒(I)内，所述输油弯管(4)另一端设有用于固定油滤芯的连接法兰(5)，所述连接法兰(5)设有与输油弯管(4)相连通的通孔(6)，其特征是:所述滤筒(I)采用筛孔(7)孔径为Imm至1.5_的冲孔板弯曲制成，所述筛孔(7)的孔壁包括中间的平面部(101)和以平面部(101)中点轴对称分别连接平面部(101)两端的圆弧部(102)。2.根据权利要求1所述的一种油滤芯，其特征在于:所述圆弧部(102)为直径0.1mm圆形的I/4圆弧。3.根据权利要求1所述的一种油滤芯，其特征在于:所述筛孔(7)单排之间在滤筒(I)的周向与长度方向上按照错位方式排列。4.根据权利要求1所述的一种油滤芯，其特征在于:所述筛孔(7)的孔间距为1.6mm至2mm ο5.根据权利要求1所述的一种油滤芯，其特征在于:所述筛孔(7)孔壁平面部(101)中间位置设置有圆弧凹槽(11)，所述圆弧凹槽(11)呈半圆弧设置。
【文档编号】B01D35/02GK205495082SQ201620059215
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】潘亚东
【申请人】新昌县卷烟机械厂