陶瓷内芯的去毛刺方法、去毛刺装置及陶瓷内芯的制造方法与流程

本发明涉及铁氧体内芯等陶瓷内芯的去毛刺方法，尤其涉及去除在陶瓷内芯的凸缘部的间隙中产生的毛刺的方法。

背景技术：

贴片线圈等中使用的内芯如专利文献1记载的那样，通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有凸缘部的形状，之后进行烧制。然而，在冲压成型时，原料进入到在模具(锻模和冲头)间形成的间隙中，这成为毛刺并作为成型体的一部分而生成。冲头的前端、锻模与成型次数成比例地磨耗，因此，毛刺的尺寸变大。

图1示出通过粉末冲压成型来制造的内芯1的一个示例。内芯1在卷芯部2的两端具有凸缘部3、3。毛刺4容易在凸缘部3、3的内侧，特别在卷芯部2的角部附近产生。

为了去除毛刺，在旋转坩埚(pot)中放入内芯、水、去毛刺用媒介等，来进行滚筒研磨是惯例。作为媒介，使用氧化铝球之类的高强度材料。然而，滚筒研磨因与媒介的碰撞而给内芯带来损伤，可能会产生开裂、缺口、龟裂。特别是成型后(烧制前)的内芯的强度较低，因此，容易因滚筒研磨而受到损伤。

此外，滚筒研磨对将内芯的棱线和角部弄圆、或使表面粗糙度均匀是有效的，但对去除在凸缘部的内侧产生的毛刺并不有效。专利文献1中，记载了使用直径3mm～5mm的陶瓷球来作为媒介的示例，但对于凸缘部的间隙比媒介的直径要窄的内芯的情况，媒介无法进入到凸缘部之间，无法去除在凸缘部的内侧产生的毛刺。另一方面，在使用了进入凸缘部的间隙中的尺寸较小的媒介的情况下，媒介本身变轻，因此，无法确保足够的动能，无法去除毛刺。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-235372号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种可有效去除在凸缘部的内侧产生的毛刺且不会带来损伤地的陶瓷内芯的去毛刺方法及去毛刺装置。

解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的陶瓷内芯的去毛刺方法为去除在陶瓷内芯中的凸缘部的内侧产生的毛刺的方法，该陶瓷内芯通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有凸缘部的形状。首先，准备装载陶瓷内芯的引导面和配置在引导面上、比陶瓷内芯的凸缘部的间隙要细且沿引导面的长边方向延伸的切削工具。接着，将陶瓷内芯装载在引导面上以使得切削工具插入凸缘部间的间隙，且切削工具与毛刺接触。然后，使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，且使切削工具及引导面的至少一方振动，从而利用切削工具去除毛刺。

本发明所涉及的陶瓷内芯的去毛刺装置为去除在陶瓷内芯中的凸缘部的内侧产生的毛刺的装置，该陶瓷内芯通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有凸缘部的形状。包括：引导面，该引导面装载陶瓷内芯；切削工具，该切削工具配置在引导面上，比凸缘部间的间隙要细且沿引导面的长边方向延伸，在将陶瓷内芯装载在引导面上时，该切削工具插入凸缘部间的间隙且与毛刺接触；及使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，且使切削工具及引导面的至少一方振动的构件。

若将陶瓷粉末进行冲压成型，则原料进入到在模具间形成的间隙，这成为毛刺并作为成型体(陶瓷内芯)的一部分而生成。毛刺中，特别是在凸缘部的内侧产生的毛刺成为问题。因而，在引导面上配置比陶瓷内芯的凸缘部间的间隙要细且沿长边方向延伸的切削工具，将陶瓷内芯装载在引导面上。此时，使得切削工具插入凸缘部间的间隙，且切削工具与毛刺接触。在此状态下，使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，并且使切削工具及引导面的至少一方振动。即，在切削工具与陶瓷内芯的毛刺相接触的状态下使其振动，且使切削工具和陶瓷内芯相对移动。由于使切削工具和陶瓷内芯摩擦滑动，因此，使较强的去除力作用于毛刺，即使是具有厚度的毛刺，也能将其去除。此外，通过振动，使陶瓷内芯和切削工具反复接触分离，因此，不会对陶瓷内芯施加过大负载。通过振动，所切除的毛刺粉从陶瓷内芯简单脱离。陶瓷内芯无卡顿(无拘束)地与切削工具进行相对移动，因此，能在不对陶瓷内芯施加过度负荷的情况下有效地仅去除毛刺。

本发明中，使切削工具及引导面的至少一方振动。例如，在对引导面施加振动的情况下，陶瓷内芯与引导面的摩擦阻力降低，可无阻塞地传送陶瓷内芯，因此，能减轻施加于陶瓷内芯的负荷。在对切削工具施加振动的情况下，切削工具与毛刺反复接触、分离，从而可在不会陶瓷内芯施加过大负荷的情况下去除毛刺。振动方向可以是上下方向，也可以是水平方向，也可以是倾斜方向。通过使振动的振幅、振动频率最佳，能施加对去毛刺而言最佳的振动。

引导至引导面的陶瓷内芯的朝向可以引导成使得具有毛刺的间隙向下，也可以引导成使得具有毛刺的间隙向上，还可以引导成使得间隙朝向左右方向。在任一种情况下，以毛刺具有与切削工具正交的朝向的方式引导陶瓷内芯即可。在以具有毛刺的间隙向下的方式引导陶瓷内芯的情况下，在向下的间隙中插入切削工具，因此，因陶瓷内芯的自重而使得切削工具与陶瓷内芯的毛刺处于接触状态，不会对陶瓷内芯施加过度负荷。

作为切削工具，可利用线状锯、片状锯、带状锯之类的长条工具。其中，优选采用线状锯。线状锯是在金属引线粘接有磨粒而得到，即使线径较细，也可确保强度，因此，也可容易地适用于例如凸缘部的间隙为1mm以下的小型的陶瓷内芯。毛刺粉沿着线状锯的周面下落，因此，扫除较为简单。若使线状锯以具有张力的方式拉伸，则可将线状锯设定在与毛刺接触的最佳高度。由于可在线状锯与引导面之间隔开适度的空间，因此，毛刺粉难以积存，维护变得容易。另外，作为线状锯，并不限于在金属引线粘接有磨粒而得到的线状锯，也可使用在外周面具有切削部的引线。

也可对线状锯施加其轴线方向的振动。在此情况下，线状锯相对于毛刺沿正交方向振动，因此，可有效去除毛刺，而且可抑制陶瓷内芯跳起。

本发明中所谓的“陶瓷内芯”并不限于烧制前的陶瓷内芯，也可以是烧制后的陶瓷内芯。在烧制前的陶瓷内芯的情况下，与烧制后相比较软，因此，可缩短去毛刺所需的时间，并且，切削工具的寿命变长，生产性得到提高。另一方面，由于烧制前的陶瓷内芯较软，因此，在施加较大负荷时，除毛刺之外，有可能会导致凸缘部的内侧面、卷芯部损伤。本发明中，利用了振动、及切削工具和陶瓷内芯的相对移动，因此，可在不损伤烧制前的内芯的情况下去除毛刺。由于在烧制前进行去毛刺，对去毛刺后的陶瓷内芯进行烧制，因此，可制造高品质的内芯。凸缘部的形状也可以是四边形、圆形或除此以外的形状，卷芯部的形状也可以是长方体形状，还可以是圆筒形。内芯的材料除铁氧体以外，可使用氧化铝、滑石、镁橄榄石等可适用于线圈部件的任意的陶瓷材料。

也可将引导面固定于直线送料器，利用直线送料器所产生的振动，使陶瓷内芯沿引导面移动。在此情况下，直线送料器可同时实现陶瓷内芯的传送和对陶瓷内芯的加振。陶瓷内芯因振动而不易阻塞，可减轻摩擦阻力。此外，可容易去除积存在引导面上的毛刺粉。由于无需将陶瓷内芯夹住，因此，可消除因保持而导致对陶瓷内芯的损伤。

也可设置将相对于引导面平行移动的多个操作片在长度方向上隔开规定间隔安装的皮带输送机，利用皮带输送机的操作片按压陶瓷内芯的凸缘部，从而使陶瓷内芯沿引导面移动。在此情况下，对抗与切削工具的摩擦阻力，一边利用操作片按压陶瓷内芯一边使陶瓷内芯移动，因此，可将较强的去除力作用于毛刺，可一边稳定地保持内芯的姿势一边去除毛刺。由于可利用操作片确保陶瓷内芯间的位置，因此，即使在使多个陶瓷内芯在引导面上流动的情况下，也可井然有序地进行传送。

发明效果

如上所述，根据本发明，将陶瓷内芯装载在引导面上，在将较细的切削工具插入凸缘部的间隙的状态下使引导面或切削工具振动，并且使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，因此，可在不对陶瓷内芯施加过度负荷的情况下，有效去除在陶瓷内芯的凸缘部的狭窄间隙中产生的毛刺。因此，可制造高品质的陶瓷内芯。

附图说明

图1是通过粉末冲压成型来制造的内芯的一个示例的立体图。

图2是本发明所涉及的去毛刺装置的第1实施例的示意图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是本发明所涉及的去毛刺装置的第2实施例的示意图。

图5是本发明所涉及的去毛刺装置的第3实施例的示意图。

图6是本发明所涉及的去毛刺装置的第4实施例的示意图。

图7是本发明所涉及的去毛刺装置的第5实施例的示意图。

具体实施方式

-第1实施例-

图2、图3示出本发明所涉及的去毛刺装置的第1实施例。如图1所示，本实施例的去毛刺装置10用于去除在通过冲压成型来成型的(烧制前的)陶瓷内芯1中的凸缘部3、3的内侧产生的毛刺4。

该去毛刺装置10包括装载陶瓷内芯1的引导面11、固定于引导面11的直线送料器12、在引导面11上隔开空间配置的作为切削工具的一例的线状锯20。引导面11由例如沿图2的左右方向延伸的上表面平坦的板材或轨道构成。另外，图2中，为了说明原理，将引导面11的长度记载得较短，但实际上由沿左右方向延伸的长条构件构成。直线送料器12为对引导面11施加规定的振动频率及振幅的振动的加振装置，在本实施例中如图2的箭头所示，施加倾斜于传送方向的倾斜方向的振动。因此，装载于引导面11的陶瓷内芯1因振动方向的力而朝倾斜方向弹起，之后以自由下落的形态进行传送。

线状锯20例如是对金属引线电镀有金刚石等磨粒而得到的装置，其直径设定得小于陶瓷内芯1的凸缘部3的间隙的宽度(优选为凸缘部的间隙宽度的1/2以下)。线状锯20的两端连接有对线状锯20施加轴线方向的振动的直线导轨21。线状锯20的中间部由多个引导滑轮22引导至陶瓷内芯1的通过管线。另外，也可以设置对线状锯20施加规定张力的张紧器23。因此，线状锯20配置成与引导面11的上表面平行，且与引导面11的上表面隔开规定的空间H。该空间H的高度优选为设定得例如与从陶瓷内芯1的部3的下边缘到卷芯部2的下表面为止的高度相同或在该高度以上。因此，如图3那样，在引导面11上将陶瓷内芯1装载成使其凸缘部3的间隙朝向下方、且在间隙中产生的毛刺4向下时，线状锯20成为与卷芯部3大致相接触的状态，即线状锯20成为与在凸缘部3的内侧产生的毛刺4相接触的状态。

在引导面11的上方，皮带输送机30隔开空间配置。即，皮带输送机30包括无端状皮带31、将皮带31转圈驱动的滑轮32及在皮带31的外周面沿长度方向隔开规定间隔安装的多个操作片33。滑轮32通过未图示的电动机来沿箭头方向连续驱动。皮带31的下表面部与引导面11的上表面平行配置，因此，操作片33相对于引导面11能平行移动。另外，将操作片33的下端设定在比线状锯20要高的位置，以使操作片33不与线状锯20接触。操作片33按压装载在引导面11上的陶瓷内芯1的后表面、即凸缘部3的后表面，从而可使陶瓷内芯1沿引导面11移动。另外，通过适当设定相邻的操作片33彼此的间隔，可将操作片33用作为将陶瓷内芯1每次1个或每次多个地进行传送的隔板。

对采用上述结构的去毛刺装置1的动作进行说明。首先，将冲压成型的(未烧成的)陶瓷内芯1提供给引导面11的左端部。此时，以使陶瓷内芯1的凸缘部3的间隙朝向下方的方式(毛刺4朝向下方的方式)将其导入到引导面11上。在引导面11上将线状锯20配置在规定高度H，因此，线状锯20插入到凸缘部3的间隙，与毛刺4接触(参照图3)。在此状态下，若利用直线送料器12使引导面11在倾斜方向上振动，利用直线导轨21使线状锯20在轴线方向上往返振动，并进一步将皮带输送机30朝箭头方向驱动，则陶瓷内芯1因从直线送料器12受到的振动和皮带输送机30的操作片33产生的按压力而朝图2的右方传送。虽然陶瓷内芯1能因直线送料器12的振动而在引导面11上移动，但有时会因与线状锯20的摩擦力(因去毛刺而产生的阻力)而无法顺畅地移动。但是，由于利用皮带输送机30的操作片33将陶瓷内芯1以对抗阻力的方式朝传送方向按压，因此，即使是具有厚度的毛刺4，也能将其去除。因陶瓷内芯1的自重而使得线状锯20与毛刺4接触，陶瓷内芯1无卡顿(无拘束)地进行传送，因此，能在不对陶瓷内芯1施加过度负荷的情况下有效去除毛刺4。由于对线状锯20施加轴线方向的振动，因此，线状锯20相对于毛刺4在正交方向上往返振动，能有效去除毛刺4，并能不对陶瓷内芯1施加过大负载。

图2的实施例中，示出了将直线送料器12固定于引导面11，将直线导轨21与线状锯20连接，使引导面11和线状锯20分别振动的示例，但也可例如利用直线送料器12使包含引导面11、线状锯20及滑轮22的装置一体振动。在此情况下，也可省略直线导轨21。从直线送料器12对引导面11及线状锯20施加的振动相同，但引导面11的固有振动频率和线状锯20的固有振动频率不同，因此，其振动形态不同。因此，陶瓷内芯1和线状锯20相对振动，可有效去除毛刺4。附着于线状锯20的毛刺粉随着线状锯20的振动而简单下落。此外，从陶瓷内芯1去除的毛刺粉暂时积存在引导面11上，但引导面11从直线送料器12受到振动，因此，将毛刺粉简单排出。

直线送料器12的振动方向并不限于倾斜方向。例如在具有皮带输送机30的情况下，可利用操作片33将陶瓷内芯1朝箭头方向传送，因此，直线送料器11的振动方向可以是上下方向或左右方向(传送方向和正交方向)。

-第2实施例-

图4表示本发明的第2实施例。图2的去毛刺装置10中，在形成于卷芯部2周围的4处毛刺4中，即使能去除单侧的2处的毛刺，也有可能无法去除相反侧的2处的毛刺。因而，图4中，在上一级的去毛刺装置10A与下一级的去毛刺装置10B之间设置有反转机构40，利用反转机构40使从上一级的去毛刺装置10A排出的陶瓷内芯1反转180°，并移动到下一级的去毛刺装置10B的引导面11上。其结果是，可去除在卷芯部2的周围的4处产生的毛刺。另外，卷芯部2的角部中在相差90°的方向也产生毛刺的情况下，若利用反转机构40使陶瓷内芯1反转90°，则能去除上述毛刺。

作为反转机构40，例如可以是吸附陶瓷内芯1的一个凸缘部3的侧面并使其反转的气动卡盘装置，或者可以对在上一级的去毛刺装置1A与下一级的去毛刺装置1B之间进行传送的输送机设置阶差部，利用该阶差部使陶瓷内芯1反转。

-第3实施例-

图5表示本发明的第3实施例。在第3实施例的去毛刺装置10C中，构成为将线状锯20的两端与供给带卷24及回收带卷25连接，分别利用电动机26、27将上述带卷24、25连续驱动。引线驱动机构除了供给带卷24和回收带卷25之外，还包括将线状锯20引导至陶瓷内芯1的通过管线的引导滑轮28、29。此外，也可以具备对线状锯20施加规定张力的张紧器23。在此情况下，引线驱动机构不固定于直线送料器12而独立驱动。其它方面与第2实施例(图2)相同，因此标注同一标号并省略重复说明。

在本实施例中，线状锯20由电动机26、27朝陶瓷内芯1的传送方向和相反方向连续驱动。因此，陶瓷内芯1和线状锯20的相对速度变大，可进一步在短时间内去除毛刺4。另外，也可将引线驱动机构固定于直线送料器12，对线状锯施加振动。

-第4实施例-

图6示出第4实施例的去毛刺装置10D。在第1～第3实施例中，示出了在引导面11上将陶瓷内芯1装载成使其凸缘部3的间隙朝向下方的示例(参照图3)，但在本实施例中，在引导面11上将陶瓷内芯1装载成使其凸缘部3的间隙朝向横向。在陶瓷内芯1的两侧配置有2个线状锯20，两方的线状锯20、20插入到陶瓷内芯1的凸缘部3的左右两侧的间隙中。因此，若使陶瓷内芯1沿引导面11在与纸面垂直的方向上移动，或使2个线状锯20在与纸面垂直的方向上移动，则能同时去除左右两侧的毛刺4。

-第5实施例-

图7示出第5实施例的去毛刺装置10E。在第1～第4实施例中，示出了将引导面11作为传送路径使用的示例，但本实施例中，将引导面11内芯作为用于对陶瓷内芯1进行支承的装载面来利用。在该示例中，将多个陶瓷内芯1排列装载于引导面11，利用直线送料器12对引导面11施加上下方向的振动。线状锯20利用多个引导滑轮28、29配置成与引导面11上隔开一定空间平行且具有张力，且由未图示的电动机朝箭头方向连续驱动。因线状锯20与陶瓷内芯1的摩擦而使得陶瓷内芯1随着线状锯20而朝左方移动，但陶瓷内芯1的端部由设置于固定位置的挡块35挡住，因此，可阻止陶瓷内芯1的移动。因此，利用陶瓷内芯1与线状锯20的相对移动，将毛刺4去除。此外，陶瓷内芯1因直线送料器12而朝上下方向振动，因此，陶瓷内芯1和线状锯20反复分离接触，可抑制对陶瓷内芯1施加过大负荷。

在此情况下，在引导面11上将多个陶瓷内芯1排列配置，从而可一次实施去除多个陶瓷内芯1的毛刺。此外，由于不需要在引导面11的上方设置皮带输送机30，因此能简化装置。另外，在图7的实施例中，在去毛刺结束之后，解除挡块35，从而可随着线状锯20的移动，将陶瓷内芯1从引导面11排出。另外，当然也可利用其它构件来将陶瓷内芯1从引导面11取出。

上述第1～第5实施例仅仅是示出本发明的几个示例，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行变更。上述实施例中，将皮带输送机30的操作片33设定于与线状锯20不接触的位置，但根据陶瓷内芯1的品种，也可将操作片33设定于与线状锯20接触的位置。此外，利用皮带输送机30的操作片33来按压陶瓷内芯1，但也可利用气缸、滚珠丝杠机构这样的直动机构取代皮带输送机30来按压陶瓷内芯1。此外，也可省略皮带输送机、直动机构，仅利用图2所示的直线送料器12来使陶瓷内芯1移动。

此外，能使用带状锯来取代线状锯。带状锯是在长条的金属带上粘接有磨粒而得到的，其厚度小于陶瓷内芯的凸缘部的间隙即可。另外，为了对带状锯施加规定的张力，且将带状锯引导至陶瓷内芯的通过管线，也可将带状锯卷绕于引导滑轮。通过将带状锯的一侧边缘插入到陶瓷内芯的凸缘部的间隙中，并使陶瓷内芯沿带状锯移动，从而能去除毛刺。除线状锯、带状锯以外，也可使用片状锯。在片状锯的情况下，也可将该片状锯固定在引导面上。

标号说明

1 陶瓷内芯

2 卷芯部

3 凸缘部

4 毛刺

10、10A、10B、10C、10D、10E 去毛刺装置

11 引导面

12 直线送料器

20 线状锯(切削工具)

21 直线导轨

22 引导滑轮

23 张紧器

30 皮带输送机

31 皮带

32 滑轮

33 操作片