去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体涉及一种用于断路器基座的去毛刺装置。

背景技术：

目前，万能式断路器基座采用整体模压成型，使得工序大大减少，也节约了生产周期，且万能式断路器基座模压成型外观上更加美观，平整，重量也很大程度的减轻，同时基座的整体模压成型工艺提高了断路器基座尺寸精度。采用模压成型工艺，会造成断路器基座上有较多的毛刺，从而工厂就要对模压成型后的基座进行去毛刺处理工序，然而，现有的去毛刺装置结构设计不合理，从而该去毛刺装置存在去毛刺效果差、结构复杂、性能不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、去毛刺效果好的去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种去毛刺装置，包括机构架、气缸、刀具组件，所述的机构架包括底板、四个呈矩形阵列固定在底板的上端面上的导向柱、固定在四个导向柱的顶端上的固定板，所述的底板的上端面上设置有两个限位块，且两个限位块之间构成有一个用于夹持断路器基座的夹持腔，所述的气缸固定在固定板的上端面上，气缸的活塞杆的下端穿过固定板上的通孔且露在固定板的下方，所述的刀具组件包括对应底板与固定板之间处活动设置在四个导向柱上的活动板、设置在活动板的下端面上且与断路器基座上的槽体相配合的多个刀具，所述的活动板的上端面上设置有轴套，轴套通过套筒连接在活塞杆的下端上，且活动板随活塞杆动作且可在导向杆上往复滑动。

本实用新型的有益效果是：该去毛刺装置具有结构简单、性能稳定可靠、去毛刺效果好的优点，在操作时，先将断路器基座夹紧在两个限位块之间，再启动气缸，气缸的活塞杆带动活动板在导向杆上往复动作，活动板带动刀具往复动作，从而各刀具能够去除基座槽体内的毛刺；通过采用气缸驱动，可减轻操作人员的劳动强度，且活动板上设置有多个刀具，可有效提高该去毛刺装置的去毛刺效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例主视图。

图3为本实用新型实施例夹装基座后的立体图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种去毛刺装置，包括机构架10、气缸20、刀具组件30，所述的机构架10包括底板11、四个呈矩形阵列固定在底板10的上端面上的导向柱12、固定在四个导向柱12的顶端上的固定板13，所述的底板11的上端面上设置有两个限位块111，且两个限位块111之间构成有一个用于夹持断路器基座40的夹持腔，所述的气缸20固定在固定板13的上端面上，气缸20的活塞杆21的下端穿过固定板13上的通孔且露在固定板13的下方，所述的刀具组件30包括对应底板11与固定板13之间处活动设置在四个导向柱11上的活动板21、设置在活动板21的下端面上且与断路器基座40上的槽体41相配合的多个刀具22，所述的活动板21的上端面上设置有轴套23，轴套23通过套筒24连接在活塞杆21的下端上，且活动板21随活塞杆21动作且可在导向杆12上往复滑动。该去毛刺装置具有结构简单、性能稳定可靠、去毛刺效果好的优点，在操作时，先将断路器基座夹紧在两个限位块之间，再启动气缸，气缸的活塞杆带动活动板在导向杆上往复动作，活动板带动刀具往复动作，从而各刀具能够去除基座槽体内的毛刺；通过采用气缸驱动，可减轻操作人员的劳动强度，且活动板上设置有多个刀具，可有效提高该去毛刺装置的去毛刺效率。