自动去毛刺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动去毛刺装置，其包括PLC电控系统、固定于地面的安装板、匹配安装于安装板内侧面的拉刀靠板、匹配安装于拉刀靠板内侧面的拉刀、与安装板匹配设置的夹具、安装于安装板上的固定座、安装于固定座上的气动磨笔以及安装于气动磨笔上的钢丝刷；安装板具有至少一对且彼此平行设置，夹具匹配设置于一对安装板之间；气动磨笔一端匹配安装有钢丝刷，另一端连接外部气源；外部气源的线路上连接有电磁阀，电磁阀与PLC电控系统连接。本实用新型结构设计合理、紧凑，对于快速去除螺栓孔内壁的毛刺有很好的效果，无需人工和其它复杂的装置，调整方便，使用成本低，不影响原有的加工方式，整个加工循环完成后去除毛刺工作能同时完成。
【专利说明】
自动去毛刺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在拉削工艺中，拉削完零件螺栓孔会产生毛刺，需要人工使用锉刀对每个螺栓孔进行手动去除毛刺，每个循环需要去除10个螺栓孔的毛刺，去除完后操作工需要再次检查毛刺去除状态，不合格还需要返工处理，这样占用很多的人工，在生产任务完不成情况下需要安排专人进行去毛刺，增加劳动成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述人工进毛刺时造成的效率低下，人工占用过高的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、紧凑，对于快速去除螺栓孔内壁的毛刺有很好的效果，无需人工和其它复杂的装置，调整方便，使用成本低，不影响原有的加工方式，整个加工循环完成后去除毛刺工作能同时完成，去毛刺效率高、效果好的自动去毛刺装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的自动去毛刺装置，包括PLC电控系统、固定于地面的安装板、匹配安装于所述安装板内侧面的拉刀靠板、匹配安装于所述拉刀靠板内侧面的拉刀、与所述安装板匹配设置的夹具、安装于所述安装板上的固定座、安装于所述固定座上的气动磨笔以及安装于所述气动磨笔上的钢丝刷;所述安装板具有至少一对且彼此平行设置，所述夹具匹配设置于所述一对安装板之间;所述气动磨笔一端匹配安装有所述钢丝刷，另一端连接外部气源；所述外部气源的线路上连接有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC电控系统连接。
[0006]所述自动去毛刺装置，其中:所述固定座具有一对，所述一对固定座彼此平行且呈交错布置于所述一对安装板上;所述一对固定座相互间隔一定距离且均由底板和固定于所述底板顶面两端的一对立板组成，所述一对立板彼此平行。
[0007]所述自动去毛刺装置，其中:所述气动磨笔水平安装于所述一对立板之间，所述气动磨笔一端穿出其中一个所述立板且穿出端通过连接螺钉匹配安装有所述钢丝刷;所述气动磨笔另一端穿出另一所述立板且穿出端通过气管连接所述外部气源。
[0008]所述自动去毛刺装置，其中:所述拉刀靠板具有一对，所述一对拉刀靠板分别是横向通过第一内六角螺栓装配固定于所述一对安装板的内侧面。
[0009]所述自动去毛刺装置，其中:所述拉刀也具有一对，所述一对拉刀均呈条形锯齿状结构且分别通过第二内六角螺栓锁紧固定于所述一对拉刀靠板的内侧面;在所述拉刀与所述拉刀靠板之间还夹装有上下分体的镶条。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型自动去毛刺装置结构设计合理、紧凑，其对于快速去除螺栓孔内壁的毛刺有很好的效果，无需人工和其它复杂的装置，调整方便，使用成本低，不影响原有的加工方式，整个加工循环完成后去除毛刺工作也能同时完成;具体是将钢丝刷使用连接螺钉安装到气动磨笔上，气动磨笔通过固定座安装在安装板上，气动磨笔一端通过气路与外部气源进行连接，气路中有电磁阀，电磁阀由PLC电控系统进行控制，在拉削时，当零件被拉削的结合面移动到钢丝刷位置时，设备的PLC电控系统发出信号，打开电磁阀，气路接通，钢丝刷高速转动，可快速的进行结合面螺栓孔的去毛刺工作，拉削循环结束后去毛刺工作，去毛刺效率高、效果好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型自动去毛刺装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型自动去毛刺装置的图1向左剖切后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，本实用新型自动去毛刺装置，包括安装板1、拉刀靠板2、拉刀3、夹具
4、固定座5、气动磨笔6、钢丝刷7和PLC电控系统。
[0015]该安装板I为平行设置的一对，该一对安装板I均呈长方体板块结构且通过紧固件11固定于地面。
[0016]该拉刀靠板2也具有一对，该一对拉刀靠板2分别安装于该一对安装板I的内侧面，其中，每个拉刀靠板2是横向通过第一内六角螺栓21与拉刀靠板2装配固定。
[0017]该拉刀3也具有一对，该一对拉刀3均呈长条状结构且均通过第二内六角螺栓31锁紧固定于该一对拉刀靠板2的内侧面，该一对拉刀3彼此平行布置，其中，在拉刀3与拉刀靠板2之间还夹装有上下分体的镶条32。
[0018]该夹具4匹配设置于该一对安装板I之间并固定于地面，该夹具4用于匹配夹装待加工的工件。
[0019]该固定座5具有一对，该一对固定座5彼此平行且呈交错布置于一对安装板I上;该一对固定座5相互间隔一定距离，每个固定座5均由底板51和固定于底板51顶面两端的一对立板52组成，该一对立板52彼此平行。
[0020]该气动磨笔6水平安装于该固定座5的一对立板52之间，该气动磨笔6—端穿出其中一个立板52且穿出端通过连接螺钉61匹配安装有钢丝刷7，该气动磨笔6另一端穿出另一立板52且穿出端通过气管连接外部气源，外部气源线路上连接有电磁阀，该电磁阀与PLC电控系统连接。
[0021]将零件8匹配夹装于夹具4上，在按完PLC电控系统的启动按钮后，可在固定时间内接通外部气源，实现气动磨笔6带动钢丝刷7的高速旋转，对零件8进行去毛刺;钢丝刷7和零件8接触距离通过调整固定座5的高度进行调整，以此调整去毛刺效果。
[0022]本实用新型结构设计合理、紧凑，其对于快速去除螺栓孔内壁的毛刺有很好的效果，无需人工和其它复杂的装置，调整方便，使用成本低，不影响原有的加工方式，整个加工循环完成后去除毛刺工作能同时完成。
【主权项】
1.一种自动去毛刺装置，其特征在于:所述装置包括PLC电控系统、固定于地面的安装板、匹配安装于所述安装板内侧面的拉刀靠板、匹配安装于所述拉刀靠板内侧面的拉刀、与所述安装板匹配设置的夹具、安装于所述安装板上的固定座、安装于所述固定座上的气动磨笔以及安装于所述气动磨笔上的钢丝刷； 所述安装板具有至少一对且彼此平行设置，所述夹具匹配设置于所述一对安装板之间； 所述气动磨笔一端匹配安装有所述钢丝刷，另一端连接外部气源;所述外部气源的线路上连接有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC电控系统连接。2.如权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于:所述固定座具有一对，所述一对固定座彼此平行且呈交错布置于所述一对安装板上； 所述一对固定座相互间隔一定距离且均由底板和固定于所述底板顶面两端的一对立板组成，所述一对立板彼此平行。3.如权利要求2所述的自动去毛刺装置，其特征在于:所述气动磨笔水平安装于所述一对立板之间，所述气动磨笔一端穿出其中一个所述立板且穿出端通过连接螺钉匹配安装有所述钢丝刷;所述气动磨笔另一端穿出另一所述立板且穿出端通过气管连接所述外部气源。4.如权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于:所述拉刀靠板具有一对，所述一对拉刀靠板分别是横向通过第一内六角螺栓装配固定于所述一对安装板的内侧面。5.如权利要求4所述的自动去毛刺装置，其特征在于:所述拉刀也具有一对，所述一对拉刀均呈条形锯齿状结构且分别通过第二内六角螺栓锁紧固定于所述一对拉刀靠板的内侧面;在所述拉刀与所述拉刀靠板之间还夹装有上下分体的镶条。
【文档编号】B24B9/00GK205572085SQ201620233655
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】刘飞
【申请人】十堰市泰祥实业股份有限公司